一种带高效除氧器的锅炉水箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种锅炉水箱，特别涉及一种带高效除氧器的锅炉水箱。


背景技术：

2.锅炉给水过程中，普遍存在着氧气和其他不凝结气体，这会影响水的品质。若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。
3.除氧器是锅炉系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去软化水中的氧和二氧化碳等不凝气体，其次是将软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，加热蒸汽来自锅炉、汽机及其它方面的余汽、高温疏水等，从而提高系统的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
4.现有技术下在实际运行中，锅炉原设计的旋膜除氧器，由于后续装置不断增多，各装置凝液回收量增大，现有除氧器除氧效率不能满足锅炉装置除氧需要，经常偏离指标以上运行，直接形成锅炉水汽系统管道氧腐蚀；为了防止指标偏离，采用化学除氧的药剂量增大明显，蒸汽外排浪费量增大；给锅炉安全稳定运行造成极大隐患。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种带高效除氧器的锅炉水箱，其能够解决日常运行中锅炉除盐水水质氧含量偏高，除氧器效率不足的隐患，避免锅炉水氧含量偏高造成锅炉炉管氧腐蚀和蒸汽放空流量偏大的问题，从而保证锅炉、汽轮机等核心设备安全正常稳定运行，避免事故事件的发生。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种带高效除氧器的锅炉水箱，包括锅炉水箱，所述的锅炉水箱上连接有除氧器塔，所述的除氧器塔包括壳体，所述的壳体顶部设置汽水分离器，所述的壳体内上部设置一级除氧组件，所述的壳体内下部设置二级除氧组件，所述的一级除氧组件与二级除氧组件之间设置水膜裙室，所述的水膜裙室内设置高加疏水喷射管，所述的水膜裙室一侧的壳体上设置人孔。
8.优选的，一级除氧组件包括隔板，所述的隔板下方的壳体内设置旋膜管组，所述的旋膜管组通过壳体上的进水孔连接外部水管，所述的旋膜管组包括61根旋膜管，所述的旋膜管的尺寸为133mm*φ4.5mm，所述的进水孔为φ5.5mm*11mm孔。
9.优选的，二级除氧组件包括填料支撑篦板和设置于所述填料支撑篦板上方的填料篦板，所述的填料支撑篦板和填料篦板之间设置有304鲍尔环填料。
10.优选的，锅炉水箱内设有再沸腾管，所述的锅炉水箱内经过再沸腾管沸腾后的蒸汽经过配汽管进入所述的除氧器塔。
11.优选的，旋膜管内设置有蒸汽缓冲器。
12.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
13.1、本实用新型采用六十一根133mm*φ4.5mm旋膜管，并在旋膜管内增加了蒸汽缓冲器；
14.2、旋膜管所有进水孔采用φ5.5*11mm孔，优化旋膜布水效果；
15.3、将除氧器填料采用不锈钢304鲍尔环填料，扩大水汽接触面积，提高热交换效率。
16.本实用新型的一种带高效除氧器的锅炉水箱，其采用改进后的一级除氧组件和二级除氧组件，完美解决旋膜除氧器除氧效果不好，系统除氧指标的不稳定性的缺点，实现除氧指标的有效控制和设备除氧外排气较少的节能运行，保证长周期稳定运行，对企业安全生产和节能控制有着巨大的效益。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的一种带高效除氧器的锅炉水箱的结构示意图；
19.图2为本实用新型的一种带高效除氧器的锅炉水箱的除氧器塔内部结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
21.实施例一
22.如附图1所示，本实施例的一种带高效除氧器的锅炉水箱，包括锅炉水箱1，所述的锅炉水箱1上连接有除氧器塔2，所述的除氧器塔2包括壳体21，所述的壳体21顶部设置汽水分离器4，所述的壳体21内上部设置一级除氧组件22，所述的壳体21内下部设置二级除氧组件23，所述的一级除氧组件22与二级除氧组件23之间设置水膜裙室24，所述的水膜裙室24内设置高加疏水喷射管(未示出)，所述的水膜裙室24一侧的壳体上设置人孔25。
23.如附图2所示，本实施例的一级除氧组件22包括隔板221，所述的隔板221下方的壳体内21设置旋膜管组222，所述的旋膜管组222通过壳体21上的进水孔223连接外部水管，所述的旋膜管组包括61根旋膜管，所述的旋膜管的尺寸为133mm*φ4.5mm，所述的进水孔为φ5.5mm*11mm孔。旋膜管内设置有蒸汽缓冲器。
24.本实施例的二级除氧组件23包括填料支撑篦板231和设置于所述填料支撑篦板231上方的填料篦板232，所述的填料支撑篦板231和填料篦板232之间设置有304鲍尔环填料233。
25.本实施例的锅炉水箱1内设有再沸腾管，所述的锅炉水箱内经过再沸腾管沸腾后的蒸汽经过配汽管3进入所述的除氧器塔2。
26.本实施例中，除氧器塔外形尺寸：￠3400
×
￠2224
×
12100
×
7657
×
12
×
14mm，除氧头￠2224
×
3900
×
12mm，水箱￠3400
×
12100
×
14mm，设备材质20r，设备重量21.5t。
27.加热蒸汽经过配汽管3进入除氧器塔2下部，然后依次经过填料支撑篦板231、填料233、填料篦板232、水膜裙室24和旋膜管组222，并和经过旋膜管形成旋膜的凝结水不断进行热交换，达到传热、传质和析出入口水中各种气体的目的。残余的蒸汽则伴随析出的各种气体经过汽水分离器22从除氧塔顶部排出。
28.本实施例中的二组除氧组件可设计为装配式，必要时可经过人孔把篦组和填料组各部件依次取出进行检查、修理和更换。除氧塔器顶部设有不需要冷却器的汽水分离器，可从顶部整体卸下进行检查和修理。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带高效除氧器的锅炉水箱，包括锅炉水箱，所述的锅炉水箱上连接有除氧器塔，其特征在于，所述的除氧器塔包括壳体，所述的壳体顶部设置汽水分离器，所述的壳体内上部设置一级除氧组件，所述的壳体内下部设置二级除氧组件，所述的一级除氧组件与二级除氧组件之间设置水膜裙室，所述的水膜裙室内设置高加疏水喷射管，所述的水膜裙室一侧的壳体上设置人孔。2.根据权利要求1所述的一种带高效除氧器的锅炉水箱，其特征在于，所述的一级除氧组件包括隔板，所述的隔板下方的壳体内设置旋膜管组，所述的旋膜管组通过壳体上的进水孔连接外部水管，所述的旋膜管组包括61根旋膜管，所述的旋膜管的尺寸为133mm*φ4.5mm，所述的进水孔为φ5.5mm*11mm孔。3.根据权利要求1所述的一种带高效除氧器的锅炉水箱，其特征在于，所述的二级除氧组件包括填料支撑篦板和设置于所述填料支撑篦板上方的填料篦板，所述的填料支撑篦板和填料篦板之间设置有304鲍尔环填料。4.根据权利要求1所述的一种带高效除氧器的锅炉水箱，其特征在于，所述的锅炉水箱内设有再沸腾管，所述的锅炉水箱内经过再沸腾管沸腾后的蒸汽经过配汽管进入所述的除氧器塔。5.根据权利要求2所述的一种带高效除氧器的锅炉水箱，其特征在于，所述的旋膜管内设置有蒸汽缓冲器。

技术总结
本实用新型涉及一种锅炉水箱，特别涉及一种带高效除氧器的锅炉水箱。其结构包括锅炉水箱，所述的锅炉水箱上连接有除氧器塔，除氧器塔包括壳体，所述的壳体顶部设置汽水分离器，所述的壳体内上部设置一级除氧组件，所述的壳体内下部设置二级除氧组件，所述的一级除氧组件与二级除氧组件之间设置水膜裙室，所述的水膜裙室内设置高加疏水喷射管，所述的水膜裙室一侧的壳体上设置人孔。本实用新型的一种带高效除氧器的锅炉水箱，其能够解决日常运行中锅炉除盐水水质氧含量偏高，除氧器效率不足的隐患，避免锅炉水氧含量偏高造成锅炉炉管氧腐蚀和蒸汽放空流量偏大的问题，从而保证锅炉、汽轮机等核心设备安全正常稳定运行，避免事故事件的发生。件的发生。件的发生。


技术研发人员：李森 李栓民 李意发 张方 刘兵伟 郭旭 郭卫平 李冰 张杰 娄亚萍 任龙涛 孙晓晓
受保护的技术使用者：河南开祥精细化工有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/2/3