专利名称：热力除氧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于锅炉且利用锅炉排烟的“余热”来加热给水以至使给水中所含气体被排除的热力除氧装置。
目前，大容量、高参数的电站锅炉和一般低参数的小型工业锅炉的排烟温度为130－170℃；排烟热损失使锅炉热效率降低6－10％。另外锅炉给水的除氧设备，目前有热力除氧、真空除氧、解析除氧，以及化学除氧，氧化还原树脂除氧。这些设备分别要用很多蒸汽、电能、化学制品，有的方法还会带来副作用；运行价格约0.12－0.15元／吨水。
本实用新型的目的是提供一种利用烟气″余热″加热、除氧的装置，它不仅能够除去给水(或补充水)中所含的气体，而且能够大幅度降低最终排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉房热效率。同时兼对烟气进行脱硫和除尘。
本实用新型的目的是通过如下措施来实现的。
一种热力除氧装置，包括前烟箱、后烟箱，其特征在于使烟气横向掠过玻璃管管簇换热面利用烟气″余热″加热流过所述玻璃管管内的锅炉给水的至少一个串联和并联连通的给水加热箱或使烟气流过玻璃管管簇各管内，利用烟气″余热″加热流过所述玻璃管外的锅炉给水的至少一个串联和并联连通的给水加热箱；进一步加热处于喷落状态中的所述给水且排放所述给水析出气体的除氧集气头；使所述给水被加至″沸腾″并析出所含气体的给水除氧箱；使所述除氧水与所述给水和冲洗水进行热交换的除氧水冷却器及设有闸门的旁通烟管。
本实用新型的工作原理是该装置设置在锅炉排烟管上(对于配置干式除尘器应设置在降尘器之后，对于配置湿式除尘器如麻石水膜除尘器应设置于除尘器之前－－按烟气流程)。
通过自动闸门与锅炉排烟管相连通的前烟箱烟道与前烟箱连通，所述前烟箱又与给水除氧箱、给水加热箱及后烟箱连通。后烟箱通过与之连通的后烟箱烟道排出烟气。借助各闸门且由前、后烟箱烟道处引一旁通烟管，所述旁通烟管与前烟箱、给水除氧箱、给水加热箱及后烟箱并联连接。
除氧水冷却器通过管道与给水加热箱连通。给水除氧箱上部装有除氧集气头。
来自锅炉排烟管的烟气通过前烟箱烟道进入本装置的前烟箱，所述烟气再穿越给水除氧箱和给水加热箱内的玻璃管管簇的管内或所述烟气横向掠过给水加热箱内的玻璃管管簇的外表面而流至后烟箱，继而通过后烟箱烟道排出。
在本装置需检修、清洗玻璃管或给水除氧箱内液位过低时，可开启旁通烟管的自动可调闸门和自动闸门，同时关闭前、后烟箱烟道上的两个自动闸门，以使烟气从旁通烟管中通过而不加热玻璃管管簇。另外，当除氧集气头的排气管冒出蒸汽较多时，可适当开启旁通烟管的自动可调闸门和开启自动闸门，使烟气部分旁通以减少烟气在本装置中的焓降。
给水由给水进口进入除氧水冷却器，在其内接收除氧水的热能后，由给水出口经导管引至给水调节阀，继而进入给水加热箱。在所述给水加热箱内，给水沿途经数个横折流板、弓形折流板而折向几次横向掠过玻璃管管簇至给水加热箱的出水口。进入给水加热箱的水也可在所述给水加热箱内的左、右纵隔板、各横隔板、右管板和左管板所限定的各小管簇区内的玻璃管内流过，直至所述给水加热箱的出水口。即当烟气由玻璃管内通过时，给水由玻璃管外掠过；当烟气由玻璃管外掠过时，给水由玻璃管内流过。
来自给水加热箱的给水经导水管进入除氧集气头的喷水管，喷出的给水经填料层均匀落下；在填料层与环形喷蒸汽管和与喷水管之间的空间，特别是在填料层内，由下而上的蒸汽与由上而下的水均匀接触使给水进一步加热(辅助加热)；而后，给水自上而下横向流过给水除氧箱内玻璃管簇外表面，被管内流过的烟气加热至″沸腾″或存积于给水除氧箱的下部，继续被玻璃管簇的管内烟气加热至″沸腾″从而析出所含气体。当给水在给水加热箱内走玻璃管内时，给水在给水除箱内被喷蒸汽盘管喷出的蒸汽加热至″沸腾″达到除氧目的。
来自给水除氧箱的除氧水流入除氧水冷却器在其内除氧水被冷却至80℃左右而后流至锅炉给水泵升压送入锅炉。
当给水除氧箱内的水位低于一定值时，给水加热箱的自动放水阀自动开启，除氧水与给水一起流经除氧水冷却器至锅炉给水泵升压打入锅炉以保证锅炉供水。
本实用新型的优点是提供了一种新的锅炉给水除氧设备，它既节省了大量能源，又达到对锅炉给水进行除氧的目的。避免了目前使用的各种除氧装置存在的运行价格高，耗能多和附加带来的弊病。对热水锅炉，还可利用除作为加热给水进行除氧外的多余烟气热能来加热采暖热水。对烟气进行脱硫除尘。
以下将结合附图列举示例对上述方案作进一步的说明。
附
图1是本实用新型第一实施例的主视图；附图2是附
图1的A－A剖视图；附图3是本实用新型第二实施例的主视图；附图4是附图3的A－A剖视图；附图5是附图3的俯视图；附图6是附图2左前、左后水箱透视示意图；附图7是附图2右前、右后水箱透视示意图；附图8是附图3中给水加热箱和给水除氧箱的透视示意图；附图9是本实用新型第三实施例主视图；附
图10是本实用新型的第四实施例主视图。
图1、图2、图6、图7为本实用新型第一实施例。
与锅炉排烟道68相连通的前烟箱烟道62，其间设有自动闸门54。前烟箱烟道62与前烟箱6借助法兰连通。前烟箱6与给水加热箱1借助法兰连通，两连接法兰间设有密封垫圈。给水加热箱1内设有多条沿从左向右延伸的玻璃管24(如图2所示)，多条玻璃管24构成玻璃管簇，且架设在左管板8、竖隔板10A与右管板9上。所述给水加热箱1内的各板是如下设置的从左至右(图2)间隔设置有左管板8、竖隔板10A、右管板9，它们的边缘部分分别焊接于给水加热箱1的外壳23上；三个横隔板22、12、13、14、15间隔对称设置且与所述左管板8、竖隔板10A、右管板9焊接连续。左管板8左侧(见图2)横隔板22、17A下侧及外壳23之间的空间由纵隔板10C一分为二形成两相互密封的左前水箱64(见图6)，左后水箱65。所述左前水箱64下部固定有横隔板20A、20B，将左前水箱64分为上大下小两空间，横隔板20A、20B之间压有橡胶条60。横隔板20A、20B与横隔板14、15位于同一平面内。横隔板20A、20B下侧空间的一端与进水口29连通，相对一端与玻璃管24的管簇连通。横隔板20A、20B上侧空间与玻璃管24的管簇连通。左后水箱65上部固定有横隔板18A、18B与横隔板12、13位于同一平面内。横隔板18A、18B上侧空间的一端与出水口31连通，相对一端与玻璃管24的管簇连通；横隔板18A，18B下侧空间与玻璃管24管簇连通。右管板9右侧(见图2)横隔板22、17B下侧及外壳23之间的空间由纵隔板10D一分为二相互形成两相互密封的右前水箱66(见图7)、右后水箱67。所述右前水箱66上部固定有横隔板19A、19B将右前水箱66分为上小下大两空间，横隔板19A、19B之间压有橡胶条60。横隔板19A、19B与横隔板12、13位于同一平面内。横隔板19A、19B下侧空间与玻璃管24的管簇连通；其上侧空间一端与导管30的管口30A连通，相对一端与玻璃管24管簇连通。右后水箱67下部固定有横隔板21A、21B，将右后水箱67分为下小上大两空间，横隔板21A、21B之间压有橡胶条60。横隔板21A、21B与横隔板14、15位于同一平面内。横隔板21A、21B，下侧空间的一端与导管30的管口30B连通，相对一端与玻璃管24管簇连通；横隔板21A、21B的上侧空间与玻璃管24管簇连通。
玻璃管24管簇中的每根玻璃管穿过各板相应通孔，以垂直于左管板8的方向，由左管板8平行直线延伸到右管板9且并列间隔设置，以使所述四个水箱64、65、66、67相应部份分别连通。左管板8、右管板9之间设有多根钢制水力冲灰管57，所述水力冲灰管57一端封闭，另一端与冲洗水出口59相连，其管壁上打孔，由此喷射水流以冲洗玻璃管24上的积灰。玻璃管、水力冲灰管与通孔间设有防振密封垫圈。给水加热箱1的下方设有多个排水口，排水管上装排水阀(50A、50B、50C、50D)。所述平行并列间隔设置的玻璃管管簇和导管将所述左前水箱、右前水箱、右后水箱及左后水箱的八个间隔空间连接而构成给水加热通道的一个联通器。
给水加热箱1的另一端靠法兰与后烟箱7相连通。法兰间设有密封垫圈。后烟箱7靠法兰与后烟箱烟道63相连通，后烟箱烟道63通过自动闸门55与后部烟管69相连通。
除氧集气头3的外壳36内的喷水管34与进水口33连通。喷水管34的管壁上开有多个喷水孔，喷水管34的下侧设有填料层35，除氧集气头顶端设有排气口41并设有安全阀42。
给水除氧箱2位于外壳23内的横隔板22、17A、17B的上侧且外壳23顶部开有矩形孔，所述孔部有向上延伸的法兰短截，借助所述法兰与除氧集气头连通，法兰盘间设有垫圈。给水除氧箱2内设有喷汽盘管40、支撑板11盘管上开有喷汽孔，盘管40的进口38通过自动调节阀37与蒸汽源连通。给水除氧箱2的下部设有除氧水出口43，所述出口43通过导管44与除氧水冷却器4的除氧水进口45连通。
除氧水冷却器4由外管套装内管构成，内、外管端部均封闭，外管内壁与内管外壁之间的环形空间设有将所述空间分为至少一个给水密封腔和至少一个冲洗水密封腔的隔板，所述给水密封腔设有至少一个给水进口25和给水出口26；所述冲洗水密封腔设有至少一个冲洗水进口58和至少一个冲洗水出口59。除氧水进口45和除氧水出口46分别与内管两端相连通。
给水进口25与除氧水出口46之间设有给水直通管及给水直通管阀门56。
旁通烟管5的两端借助自动可调闸门52和自动闸门53分别与锅炉排烟管68及后部烟道69连通。
所述装置的工作流程如下。来自锅炉排烟管68的130－170℃的烟气通过开启的自动闸门54(此时自动可调闸门52关闭)进入前烟箱烟道62，通过与前烟箱烟道62连通的前烟箱6进入给水加热箱1，烟气在给水加热箱1内横向掠过玻璃管24管簇外表面后进入后烟箱7，继而通过后烟箱烟道63，开启的自动闸门55(此时自动闸门53关闭)由后部烟道69排出。
来自给水进口25的锅炉给水通过除氧水冷却器4的内外管之间的给水密封腔流到给水出口26，在该区间内给水被内管管内的除氧水加热。
来自给水出口26的给水通过进水调节阀27流至进水口29进入左前水箱64的下部空间，进而通过玻璃管24管簇的管内及中间导管30依次在水箱的空间内流动，流动回程为左前水箱64玻璃管内玻璃管内下部－－－－→右前水箱66下部－－－－→左前水箱64上部玻璃管内中间导管玻璃管内－－－－→右前水箱66上部－－－－→右后水箱67下部－－－→玻璃管内玻璃管内左后水箱65下部－－－－→右后水箱67上部－－－－→左后水箱65上部并通过出水口31流出。在此段流程中给水被横向掠过玻璃管24管簇外表面的烟气加热。
与出水口相连通的导管32，通过进水口33将给出送至除氧集气头3内的喷水管34，给水由喷水管34管壁上的喷水孔喷出且经填料层35落入给水除氧箱2内，沿途被上升的蒸汽加热，积于给水除氧箱2下部的给水被来自自动调节阀37、蒸汽入口38、喷汽盘管40喷出的蒸汽进一步加热至″沸腾″，析出所含气体而达到除氧目的。析出的所述气体上升，途经填料层35至排气管41排至大气。
经除氧水出口43、导水管44将除氧水送至除氧水进口45，除氧水流经除氧水冷却器4的内管内到达除氧水出口46。在此段流程中，内管内的除氧水靠内、外管间环形空间内的给水和冲洗水冷却至一定温度。冷却后的除氧水由除氧水出口46被送至给水泵升压而至锅炉。
当所述装置需检修、冲洗及给水除氧箱内水位低的情况下，关闭自动闸门54、55，开启自动可调闸门52和自动闸门53，使烟气通过旁通烟管5排出。
当冲洗给水加热箱1内的玻璃管24管簇的外表面时，冲洗水流经冲洗水进口58、除氧水冷却4的内、外管间环形冲洗水密封腔、冲洗水出口59至水力冲洗管57，由所述水力冲洗管57管壁上的喷水孔喷出，冲洗水冲洗玻璃管24管簇外表面后，经排水阀50A、50B、50C、50D排出。
当所述热力除氧装置进行检修或冲洗时，给水不通过该装置。此时，给水直通管阀门56开启，给水直接送至给水泵。
当锅炉容量较大时，所述装置的给水加热箱1为两个或两个以上，并以串联和并联的形式相连通，由此达到加大出力的目的。本装置中其它部件均同前述。
图3－5、图8为本实用新型的第二实施例。与锅炉排烟管68相连通的前烟箱烟道62，其间设有自动闸门38。前烟箱烟道62与前烟箱6借助法兰连通。前烟箱6与给水除氧箱2内左管板B左侧(图3)空间借助法兰连通，两连接法兰间设有密封垫圈。给水除氧箱2与给水加热箱1置于同一壳体16内，隔板9左侧(图3)为给水除氧箱2，其右侧为给水加热箱1。左管板8、隔板9、右管板12与壳体16内壁焊接且与壳壁垂直，将所述壳体16内腔分为两个密封空间。在隔板9与右管板12之间的壳体内腔间隔焊接弓形折流板10、11，通过壳体16内腔轴线沿水平方向焊接三块横隔板13、14、15。壳体16的右下侧开有进水口21。在位于进水口21相对一侧的位置处，所述横隔板13、14、15均开有与壳体16内壁相间的开口13A、14A、15A。弓形折流板10、11上开有开口10A、11A。位于隔板9与弓形折流板10之间有壳体16的壳壁上开有出水口22。左管板8、隔板9、弓形折流板10、11右管板12上均开有相应的通孔，以使玻璃管17管簇中的各根玻璃管17以垂直于左管板8的方向，由左管板8平行直线延伸到右管板12且并列间隔设置，以使前烟箱6与后烟箱7通过玻璃管24管簇连通以成为一烟气联通器。各通孔与玻璃管17之间加有防振密封垫圈。在左管板8与隔板9之间的壳体16的壳壁上设开口并接有法兰短截2A，做为给水除氧箱2与除氧集气头3的连接。
在左管板8左侧和右管板12右侧的壳体16的壳壁上分别设有排水阀57A、57B。在左管板8和隔板9之间的壳体16的壳壁上设有除氧水出口29；在隔板9和弓形折流板10之间的壳体16的壳壁上设有放水管32；所述除氧水出口29与所述放水管32之间设连通管道且装有自动放水阀33。
壳体16右端法兰(图3)与后烟箱7相连通，法兰间设有密封垫圈。后烟箱7借助法兰与后烟道63相连通，后烟箱烟道63通过自动闸门39与后部烟管69连通。
除氧集气头3的壳体35内的喷水管23通过进水口22B导水管22A与出水口22连通。喷水管23的管壁上开有多个喷水孔。除氧集气头3下部设有填料层24，所述填料层下侧设有环形喷蒸汽管26，该管通过蒸汽入口25、蒸汽调节阀34与蒸汽源连能。所述环形喷蒸汽管26的管壁上开有蒸汽喷孔。除氧集气头3的顶部设有排气口27和安全阀28。所述除氧集气头3的下部法兰与法兰短截2A连接，法兰间设有密封垫圈。
除氧水冷却器4由外管套装内管构成，两管的各端部分别封死内管左端(图3)通过除氧水进口30与除氧水出口29连通，内管右端与除氧水出口31连通。在外管内壁与内管外壁之间形成的环形空间内设有将所述空间分为至少一个给水密封腔和至少一个冲洗水密封腔的隔板，所述给水密封腔设有至少一个与给水连通的给水进口18和给水出口19；所述冲洗水密封腔设有至少一个与冲洗水连通的冲洗水进口42和至少一个冲洗水出口43。给水进口18与除氧水出口31之间设有给水直通管阀门41。
参见图5。旁通烟管5的左端通过自动可调闸门36与锅炉排烟管68连通。其右端通过自动闸门37与后部烟管69连通。
所述装置的工作流程如下。来自锅炉排烟管68的130－170℃的烟气通过开启的自动闸门38(此时自动可调闸门36关闭)进入前烟箱烟道62，通过与前烟箱烟道62连通的前烟箱6进入给水除氧箱2内左管板8左侧(图5)的空间。烟气继而由玻璃管24管簇中的每根玻璃管24的管内流过，到达给水加热箱1内的右管板12右侧的空间。烟气再通过后烟箱7、后烟箱烟道63、开启的自动闸门39(此时自动闸门37关闭)进入后部烟管69而排出。
来自给水进口18的给水通过除氧水冷却器4内的给水密封腔到达给水出口19。在此过程中，给水密封腔中的给水被内管内的除氧水加热至一定温度。
来自给水出口19的给水通过进水调节阀20流至进水口21。给水由进水口21流入给水加热箱1内的流程为由横隔板15下腔通过开口15A流至横隔板15的上腔，通过弓形折流板11的开口11A流入横隔板14的上腔，通过开口14A流入横隔板14的下腔，通过弓形折流板10的开口10A流入横隔板13的下腔，通过横隔板13的开口13A流入横隔板13的上腔，进而由出水口22流出。给水在此段流程中被玻璃管24内的烟气加热。
给水通过出水口22，导水管22A，进水口22B进入除氧集气头3内的喷水管23，由其管壁上的孔喷出并通过填料层24落至给水除氧箱2内。在此溅落过程中，被环形喷蒸汽管26喷出的蒸汽进一步加热，以后又被穿过给水除氧箱2内的玻璃管17内的烟气加热直至″沸腾″从而析出所含气体。从给水中析出的气体由除氧集气头3顶部的排气口27排至大气，给水由此成为除氧水。
除氧水由除氧水出口29排出，通过除氧水进口30、除氧水冷却器4的内管至除氧水出口31，流至给水泵升压送至锅炉(无图示)。在此流程中，除氧水被内管外壁和外管内壁之间的环形空间(给水密封腔和冲洗水密封腔)内的给水和冲洗水冷却至一定温度(80℃左右)。
当所述装置需检修、冲洗及给水除氧箱2内水位过低的情况下，关闭自动闸门38、39，开启自动可调闸门36和自动闸门37，使烟气通过旁通烟管5排出。
当冲洗给水加热箱1和给水除氧箱2内的玻璃管24的管内积灰时，来自冲洗水进口42、除氧水冷却器4内的冲洗水密封腔、冲洗水出口43的冲洗水经导管与玻璃管17的一端连通，冲过玻璃管17内的水经排水阀57A或57B流出。
当所述热力除氧装置进行检修或冲洗时，给水不通过该装置，此时给水直通管阀门41开启，给水直接送至给水泵。
当锅炉容量较大时，所述装置的给水加热箱1为两个或两个以上，并以串联和并联的形式连通，由此达到加大出力的目的。本装置中的其它部件均同前述。
如锅炉房原有除氧水箱或有地方设置除氧水箱(无图示)时，自动放水阀49和61(实施例一)及自动放水阀33(实施例二)可去掉，流出的除氧水先通至除氧水箱，再从其下部至锅炉给水泵进水母管之间的连通管去给水泵；自动可调闸门52和自动闸门53、54、55(实施例一)及自动可调闸门36和自动闸门37、38、39(实施例二)均可不受给水除氧箱2内液位控制，都为手动。另外锅炉房可设冲洗水箱，使冲洗水经常流动(在不进行冲洗玻璃管时冲洗水流至冲洗水箱－－标高在20米以上)以使除氧水温降稳定和能加大冲洗水量。并可提高冲洗水温度。
所述热力除氧装置可用于蒸汽锅炉和热水锅炉。
所述热力除氧装置中所述玻璃管24(实施例一)和玻璃管17(实施例二)可采用硼硅玻璃(国产Ⅰ型)或无硼低碱玻璃(国产Ⅱ型)(也可采用搪、陶瓷管)。在所述装置运行时，装置内通过的烟气温度低玻璃管管壁温度更低，几乎都在烟气的酸露点温度以下，故管壁受到腐蚀作用；但玻璃(或瓷)的耐腐蚀性能很强，因此玻璃管(或搪、陶瓷管)可以在这样的条件下长期工作。
所述防振密封垫圈的材质根据情况可采用聚四氟乙烯(高于130℃处)、丁腈橡胶或乙丙橡胶(低于130℃处)及石棉橡胶。本装置中凡与烟气接触的金属部份均应酌情进行防腐蚀措施。
图9为本实用新型的第三实施例。与锅炉排烟管68相连通的前烟箱烟道62，其间设有自动闸门54。前烟箱烟道62与前烟箱6借助法兰连通。前烟箱6与给水除氧箱2内左管板8左侧(结构同于图3)空间借助法兰连通，两连接法兰间设有密封垫圈。给水除氧箱2的隔板9的右侧空间借助法兰与中空短截70相连通。左管板8、隔板9与给水除氧箱2的内壁密封固定。由各自独立的多根玻璃管17组成的玻璃管管簇连通左管板8左侧和隔板9右侧两空间。各玻璃管架设在左管板8和隔板9上，各玻璃管的外壁与左管板8和隔板9上的各架设孔间密封。中空短截70通过法兰与给水加热箱1相连通。给水加热箱1右侧借助法兰与后烟箱7相连通。后烟箱7通过法兰与后烟箱烟道63连通。后烟箱烟道63与后部烟管69连通并且其间设有自动闸门55。本实施例中的给水除氧箱2的其它结构及除氧集气头3的结构均同于实施例二的结构。本实施例中的给水加热箱1的结构及与除氧集气头3、除氧水冷却器4的连接结构同于实施例一。其它结构均同于实施例一。需指出的是，本实施例中装于除氧集气头3上的蒸汽输入口25处的蒸汽输入管可装也可不装。这是由于在本实施例中，在不输入蒸汽的情况下，已达到为水加热除氧的目的。
在本实施例中，锅炉排出的烟气通过前烟箱6进入给水除氧箱2内的各玻璃管17内，再通过短截70进入给水加热箱1内，此时烟气相对各玻璃管方向横向掠过后，进入后烟箱7而排出。
来自除氧水冷却器外管内、内管外的给水通过管道进入给水加热箱1内的各玻璃管内，通过玻璃管内被加热的给水通过管道32进入除氧集气头3。其它烟气、水流程同于实施例二。
图10为本实用新型的第四实施例。前烟箱6通过法兰与给水加热箱1的隔板9的左侧空间连通。后烟箱7通过法兰与给水加热箱1的右管板12的右侧空间连通。给水加热箱1中的隔板9、右管板12与给水加热箱1的内壁面密封固定。隔板9的左侧空间与右管板12的右侧空间靠各自独立的多根玻璃管17的玻璃管簇连通。各玻璃管架设于隔板9、右管板12上，各玻璃管外壁的支撑处与隔板上的架设开口密封。给水加热箱1上架设有给水除氧箱2，给水除氧箱2、除氧集头头3、除氧水冷却器4的结构及连接方式同于实施例一。给水加热箱1的其它结构和连接方式同于实施例二。
在本实施例中，来自锅炉的烟气通过前烟箱6进入给水加热箱1内的各玻璃管17内，而后进入后烟箱7排出。
来自除氧水冷却器4外管内、内管外的给水通过管道进入给水加热箱1内并经由各玻璃管管外流过后，通过管道32进入除氧集气头3。其它烟气、水流程同于实施例一。
实施例三、四中的玻璃管17、24也可采用搪、陶瓷管；凡与烟气接触的金属部份应酌情进行防腐蚀措施。
权利要求1.一种锅炉用热力除氧装置，包括与锅炉排烟管连通的前烟箱；与后部烟管连通的后烟箱；借助管道与给水加热箱连通且直接与给水除氧箱连通而进一步加热处于喷落状态中的所述给水以至排放所述给水析出气体的除氧集气头；及设有闸门并将所述锅炉排烟管与后部烟管有选择地连通的旁通烟管，其特征在于所述装置还包括利用烟气“余热”且靠玻璃管换热面加热锅炉给水的至少一个串联或并联连通的给水加热箱；使所述给水被加热至“沸腾”而析出所含气体的给水除氧箱；使所述除氧水与所述给水及冲洗水进行热交换且外、内管分别借助管道与给水加热箱、给水除氧箱连通的套管式除氧水冷却器。
2.按照权利要求1所述的一种锅炉用热力除氧装置，其特征在于所述箱体结构的给水加热箱两端分别与所述前烟箱、后烟箱连通，所述给水加热箱内分布有与烟气流动方向成正交方向的管内流入所述给水的多根玻璃管，所述玻璃管的所述给水入口与左前水箱下部连通且由此与除氧水冷却器的所述给水连通，所述玻璃管的所述给水出口与左后水箱上部连通并由此与除氧集气头连通；位于所述给水加热箱上部且利用其顶部与所述除氧集气头连通的所述给水除氧箱，所述给水除氧箱装有蒸汽喷管及与所述除氧水冷却器内管连通的管道，所述除氧水冷却器内管的另一端设有与锅炉给水泵连通的管道；设有水力冲灰管。
3.按照权利要求1所述的一种锅炉用热力除氧装置，其特征在于箱体结构的所述给水加热箱一端设有借助密封隔板与之隔开的所述给水除氧箱，另一端设有密封的右管板，所述给水加热箱和所述给水除氧箱内分布有与烟气流动方向同向的管内流过所述烟气的多根玻璃管，所述玻璃管一端与所述前烟箱连通，另一端与所述后烟箱连通，所述给水加热箱右下侧和左上侧分别开有与所述除氧水冷却器给水连通的进水口和与所述除氧集气头连通的出水口；利用顶部与所述除氧集气头连通的所述给水除氧箱装有蒸汽喷管及与所述除氧水冷却器内管连通的管道，所述除氧水冷却器内管的另一端设有与锅炉给水泵连通的管道；设有冲洗水管道。
4.按照权利要求1所述的一种锅炉用热力除氧装置，其特征在于所述箱体结构的给水加热箱一端借助短截与所述给水除氧箱连接，另一端与所述后烟箱连通，所述给水加热箱内分布有与烟气流动方向成正交方向的管内流入所述给水的多根玻璃管，所述玻璃管的所述给水入口与左前水箱下部连通并由此与除氧水冷却器的所述给水连通，所述玻璃管的所述给水出口与左后水箱上部连通并由此与除氧集气头连通；靠左管板及隔板将其密封的所述给水除氧箱内分布有与烟气流动方向同向的管内流过所述烟气的多根玻璃管，所述玻璃管一端与前烟箱连通，另一端与所述给水加热箱连通，利用顶部与所述除氧集气头连通的所述给水除氧箱装有蒸汽喷管及与所述除氧水冷却器内管连通的管道，所述除氧水冷却器内管的另一端设有与锅炉给水泵连通的管道；设有冲洗水管道。
5.按照权利要求1所述的一种锅炉用热力除氧装置，其特征在于箱体结构的所述给水加热箱两端借助所述隔板和所述右管板密封，所述给水加热箱内分布与烟气流动方向同向的管内流过所述烟气的多根玻璃管，所述玻璃管两端分别与所述前、后烟箱连通，所述给水加热箱右下侧和左上侧分别开有与所述除氧水冷却器给水连通的进水口和与所述除氧集气头连通的出水口；位于所述给水加热箱上部且利用其顶部与所述除氧集气头连通的所述给水除氧箱，所述给水除氧箱装有蒸汽喷管及与所述除氧水冷却器内管连通的管道，所述除氧水冷却器内管的另一端设有与锅炉给水泵连通的管道；设有冲洗水水管和水力冲灰管。
6.按照权利要求1～5所述的一种锅炉用热力除氧装置，其特征在于由内管和外管同轴线套装构成的除氧水冷却器，所述内管和外管各端部分别封闭，所述内管外壁和外管内壁构成的环形空间内设有将所述空间分为至少一个给水密封腔的隔板，所述给水密封腔设有至少一个与给水连通的给水进口和与所述给水加热箱进水口连通的给水出口；所述冲洗水密封腔设有至少一个与冲洗水连通的冲洗水进口和至少一个与所述给水加热箱内的水力冲灰管连通的冲洗水出口；通过除氧水进口和除氧水出口将所述给水除氧箱和所述内管连通的导水管；与内管连通且将除氧水送至给水泵的除氧水出口。
7.按照权利要求1～5所述的一种锅炉用热力除氧装置，其特征在于所述玻璃管管簇各管的材质可采用硼硅玻璃或无硼低碱玻璃也可采用搪、陶瓷；所述防振密封垫圈的材质根据情况可采用聚四氟乙烯(高于130℃处)、丁睛橡胶或乙丙橡胶(低于130℃处)及石棉橡胶。
8.按照权利要求1、2、4所述的一种锅炉用热力除氧装置，其特征在于所述给水加热箱内设有与外壳固定连接，且具有多个相应通孔的左管板、竖隔板、右管板、穿过所述板上多个相应通孔且由左管板平行直线延伸到右管板的并列间隔设置的多根玻璃管道构成的管簇，所述玻璃管与所述相应通孔间设有防振密封垫圈；与所述玻璃管间隔且平行设置的水力冲灰管。
9.按照权利要求1、3所述的一种锅炉用热力除氧装置，其特征在于所述给水加热箱外壳内固定连接的左管板、隔板、弓形折流板、右管板上均开有多个相应的通孔，穿过多个相应通孔且由左管板平行直线延伸到右管板的并列间隔设置的多根玻璃管管簇，所述玻璃管与所述相应通孔间设有防振密封垫圈。
10.按照权利要求1、5所述的一种锅炉用热力除氧装置，其特征在于所述给水加热箱外壳内固定连接的隔板、弓形折流板、右管板上均开有多个相应的通孔，穿过多个相应通孔且由隔板平行直线延伸到右管板的并列间隔设置的多根玻璃管管簇，所述玻璃管与所述相应通孔间设有防振密封垫圈。
专利摘要一种能够利用锅炉排出烟气的“余热”加热锅炉给水以至使其所含气体被排除的热力除氧装置。所述热力除氧装置包括给水加热箱、给水除氧箱、除氧集气头、除氧水冷却器、前烟箱、后烟箱和旁通烟管。它是一种玻璃管(或搪、陶瓷管)换热和除氧设备，由烟气来加热给水直至“沸腾”，从而除去水中所含气体，达到既节能又使给水除氧，同时兼对烟气进行脱硫和除尘的装置。
文档编号F22D1/50GK2167270SQ9320038
公开日1994年6月1日 申请日期1993年1月14日 优先权日1993年1月14日
发明者刘春增 申请人:刘春增