专利名称：中小型锅炉安全自动联锁保护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉安全保护控制装置，具体说是一种中小型锅炉安全自动联锁保护装置。
锅炉作为一种重要的受压容器，在其运行中由于人为或设备因素，致使锅炉造成缺水、超压或熄火而引起锅炉爆炸等恶性事故发生。目前，国内发展的锅炉保护控制装置，有的只局限于单一事故信号监测和燃煤锅炉范围内的使用，有的仍通过压力计、水位计等锅炉安全检测附件，使操作人员靠视觉或听觉来发现设备的不安全因素。其灵敏度低，可靠性差，不能自动按停炉程序来排除设备故障，更不能及时发现仪表和设备上的缺陷。例如，航空部3039厂采用磁控开关原理将水位信号变成电信号，从而达到水位显示和控制目的，主要是监控锅炉的危急水位并关闭拖动设备，其功能单一，可靠性不高，水位浮子易损坏。又如天津华通自控装置厂生产的GLK锅炉保安控制柜，虽具有蒸汽超压和超低水位保护联锁，但缺少对事故信号的判断，不能在运行锅炉中定期进行模拟、解锁和闭锁。
本实用新型的目的在于设计一种功能齐全，动作可靠的安全联锁保护装置，将锅炉汽包水位，蒸汽压力，炉腔灭火等不正常信号与锅炉电力拖动设备及控制机构相互联锁，避免出现因锅炉缺水、超压和熄火引起的锅炉爆炸等重大事故，并具有自动报警，模拟检测，信号消除，瞬间判断，瞬时恢复等多种辅助功能。
本实用新型是这样实现的、中小型锅炉安全自动联锁保护装置主要由极限低水位信号，超压事故信号和炉膛灭火信号组成的信号触发回路(2)，信号判断回路(3)，输出程控回路(4)，闭锁开锁回路(5)，熄火监控回路(6)，自检自保回路(7)和电源主控回路(1)组成。电源主控回路(1)分别与信号触发回路(2)、信号判断回路(3)、输出程控回路(4)、闭锁开锁回路(5)、熄火监控回路(6)、自检自保回路(7)相联。信号触发回路(2)与信号判断回路(3)相联，信号判断回路(3)与输出程控回路(4)相联。输出程控回路(4)与闭锁开锁回路(5)、自检自保回路(7)相联。自检自保回路(7)与电源主控回路(1)相联。电源主控回路(1)是由电源开关DK1(20、21)的下端相线、零线并联电压表(158)，并在其下端安装保险1RD、2RD(22、23)。停止按钮1TA(26)、启动按钮1QA(27)串接电源控制继电器1ZJ(28)所构成。当电源控制继电器1ZJ(28)工作，其常开触点(24)闭合，接通电源指示灯BD(25)，并通过电源控制继电器1ZJ另一常开触点(30)闭合，接通回路电源。电源主控回路(1)与信号触发回路(2)相联。信号触发回路(2)首端与电源主控回路(1)的继电器1ZJ(28)的常开触点(30)和电源控制继电器1ZJ(28)线圈一侧接点相连接。依次组成以转换开关1KN(31)、低水位事故信号1QS(32)、信号继电器1QZJ(33)及黄色信号灯1UD(34)而组成的低水位事故信号触发回路，以转换开关2KN(35)、极限低水位事故信号2QS(36)、信号继电器2QZJ(37)及黄色信号灯2UD(38)组成的极限低水位信号触发回路，以转换开关3KN(39)、超高压事故信号GS(40)、信号继电器GZJ(41)及黄色信号灯3UD(42)组成的超高压信号触发回路，以转换开关4KN(43)、失压继电器3XZJ(169)的常开触点(170)、熄火事故信号XHS(44)、信号继电器1XZJ及黄色信号灯4UD(46)组成的熄火信号触发回路(2)。整个信号触发回路的相线与转换开关1KN(31)、2KN(35)、3KN(39)、4KN(43)相联通，零线分别与继电器1QZJ(33)、2QZJ(37)、GZJ(41)、1XZJ(45)及黄色信号灯1UD(34)、2UD(38)、3UD(42)、4UD(46)相联。信号触发回路(2)与信号判断回路(3)相联。信号判断回路的首端是以电源控制继电器1ZJ(28)的常开触点(50)和信号动作继电器2ZJ(54)的一侧线圈接点与信号触发回路(2)的相线、零线相联。由2ZJ(54)的常开触点(59)，恢复继电器C4的常闭触点(60)、串接时间继电器1SJ(61)组成信号延时回路，其时间继电器1SJ(61)的延时常开接点(57)又可对继电器2ZJ(54)实现自锁。信号判断回路(3)的尾端与输出程控回路(4)相接。输出程控回路的首端是以鼓风机控制继电器C2(67)的常开触点(62)、继电器C4(79)的常闭触点(60)、1SJ(61)的延时常开触点(63)、电磁阀控制继电器C1(64)及红色信号灯1HD(65)串接后与信号判断回路(3)的相线、零线相联，并连接由继电器C1(64)的常开触点(66)、继电器C2(67)及红色信号灯2HD(68)串接组成的鼓风机控制回路；继电器C2(67)的常开触点(69)一端与C1(64)的常开触点(66)相连接，一端与时间继电器2SJ(70)的线圈一侧接点相构通。时间继电器2SJ(70)另一侧接点又与零线接通。输出程控回路(4)的尾端是以时间继电器2SJ(70)的常开接点(71)串接引风机控制继电器C3(72)及红色信号灯3HD(73)而组成。闭锁回路是以转换开关8KN(152)、9KN(145)、10KN(142)分别与继电器C1(64)、C2(67)、C3(72)的常开触点(153)、(144)、(141)并联而成。开锁回路是以转换开关1KN(31)、2KN(35)、3KN(39)、4KN(43)断开信号触发回路和转换开关5KN(47)、6KN(51)、7KN(55)断开信号判断回路构成。熄火监控回路(6)是以分电源开关DK2(167、168)分别与保险(93)和拨断开关SW(94)相连接，并连接电源变压器B(95)的一次线圈，一组二次线圈为桥式整流D1(99)，紫外线管(105)提供高压电源回路，另一组二次线圈为桥式整流D2(100)提供低压电源回路。由集成块IC1(DTμL9946)(107)的G1的一端接于电阻R3(104)和紫外线管(105)的中间汇合接点，由IC1(107)的G2一端接集成块IC2(NE555)(112)的2号接点，其3号接点又与电阻R7(118)、IC3(1／4SN7403)(121)串接后，同IC4(NE555)(124)的2号接点连接，并由其3号接点连接BG1(132)、BG2(133)组成的功放电路。BG2(133)的集电极连接整流管D7(134)正极和继电器2XZJ(135)线圈一侧。由D2(100)的正极分别去连接继电器3XZJ(169)线圈一侧，发光二极管LED3(139)、LED2(137)的正极，整流管D7(134)的负极，继电器2XZJ(135)线圈的另一侧，集成块IC4的8号接点，电阻R10(127)的一侧，整流管D5(125)的负极，电阻R9(123)的一侧，IC2(112)的8号接点，电阻R6(115)的一侧，整流管D3(113)的负极及电阻R5(111)的一侧。整流管D2(100)的负极又分别接通3XZJ(169)线圈另一侧，继电器2XZJ(135)的常闭触点(138)和常开触点(136)，BG2(133)的发射极，电阻R12(131)，IC4的1号接点，电容C12(128)、C11(126)、C10(122)、C9(119)、C8(116)、C7(114)、C6(110)、C5(109)、C4(106)、C1(98)的另一侧，电阻R3(104)、R4(108)、R8(120)、R12(131)的另一侧。自检自保回路(7)是以模拟检测按钮1AN(58)的两侧触点分别与继电器2ZJ(54)、C2(67)的常开触点(59)、(62)相并联，并以闭锁回路8KN(152)、9KN(145)、10KN(142)的闭合触点位置相配合而成。
本实用新型采用电气壁挂控制箱设计的特点，箱体采用薄钢板成型，表面烤漆处理，箱门可向左开启，盘正面面板装有电气仪表、指示灯和操作元件。箱门前装有透明保护屏。盘内底板有规律地排列继电器程控元件。内部配出线采用槽板装饰，右上方设有红色模拟检测开关。盘内下方以中线分界，左边三个黑色开关分别控制工艺参数越限信号的输入，右边三个黑色开关分别控制锅炉辅机事故下的开停状态。在正常运行时，六个开关设置在规定位置。端子板分为左右两块，左边是输入信号的接线部位，右面是输出信号的接线部位，箱内左侧安装与箱门仪表、开关等元件联接的过渡端子板，右面安装熄火监控仪和音响元件。
本实用新型作为锅炉安全运行中的监控器与国内同类型的产品相比，具有功能齐全、动作可靠，实用性强等突出特点。它除具有超低水位、蒸汽超压、炉膛熄火三种联锁保护功能外，还具有自动报警、模拟检测、信号消除、瞬间判断、瞬时恢复等多种辅助功能。
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为控制系统框图；图2为控制系统原理示意图；图3为锅炉安全自动联锁保护装置电气图4a为中型锅炉的引风机控制柜和交流接触器控制接线图；图4b为小型锅炉的引风机控制柜和交流接触器控制接线图；图5a为中型锅炉的鼓风机控制柜和交流接触器控制接线图；图5b为小型锅炉的鼓风机控制柜和交流接触器控制接线图；图6为电磁阀控制接线图；图7a为装置外形正视图；图7b为装置外形左侧视图；图7c为装置内部布局图；图7d为装置外形右侧视图。
本实用新型在小型锅炉使用时，图3中1QS(32)为低水位报警信号，2QS(36)为极限低水位事故信号，由一个液位传感器即可为信号触发回路提供输入信号。在中型锅炉使用时，1QS(32)、2QS(36)均为极限低水位事故信号，分别由二个液位传感器为信号触发回路提供输入信号。
在图3中，总电源开关DK1(20、21)闭合后，电压表(158)有指示，表示电源接通，可进入工作状态。启动按钮1QA(27)闭合后，主控回路继电器1ZJ(28)激励动作，其常开触点(29)闭合进行自锁。1ZJ的常开触点(24)闭合，指示灯BD(25)亮，表示装置在运行状态。1ZJ的常开触点(30)闭合，构通控制主电路，并由1ZJ常开触点(50)闭合，开始监视锅炉低水位、极限低水位、蒸汽超压的动态变化。
分电源开关DK2(167、168)闭合后，把熄火监控仪的SW(94)打到工作位置，继电器3XZJ(169)激励动作，其常开触点(170)在熄火信号触发回路闭合，即可对锅炉炉膛火焰燃烧进行监视，装置投入正常运行。
电源变压器B(95)分别为火焰传感器(105)和熄火监控回路提供工作电压。当燃料在炉膛中燃烧时，产生了紫外线，由火焰传感器(105)吸收，在高压电场作用下，使紫外光电管电离，输出一系列脉冲信号，IC1(107)进行抗干扰处理并对脉冲信号整形。IC2(112)、IC4(124)为单稳态电路，R7(118)、C9(119)为积分电路，BG1(132)、BG2(133)为功放输出。当火焰燃烧正常时，传感器紫外线管内阻下降，IC1(107)的1、2脚为高电平，IC2(112)产生方波经积分电路触发IC4(124)，最后使BG1(132)、BG2(133)导通，继电器2XZJ(135)激励动作，其常开触点(136)闭合，红色LED2(137)亮，表示火焰正常。反之，当火焰熄灭，继电器2XZJ(135)失电释放，其常闭触点(44)由断开恢复至闭合，使熄火信号触发回路继电器1XZJ(45)激励，联锁保护控制系统开始程控动作。由于2XZJ(135)的常闭触点(138)闭合，使绿色LED3(139)亮，表示火焰熄灭。在信号触发回路中，当任一事故信号发生，触发其相关的继电器1QZJ(33)、2QZJ(37)、GZJ(41)、1XZJ(45)，并使其并联的黄色指示灯亮，显示事故信号发生的部位。通过其本身的常开触点(48)(49)(52)(56)的闭合，导致2ZJ(54)励磁并由其常开触点(59)闭合，使时间继电器1SJ(61)得电动作，如事故信号在1秒后继续维持，通过其延时常开触点(57)闭合，对事故信号进行自锁，并通过其延时常开触点(63)闭合，使继电器C1(64)得电动作。
在图6中通过继电器C1(64)的常闭触点(153)转为常开，使电磁阀的控制回路中断，电磁阀(151)失电关闭。
在图3中1HD(65)红灯亮，表示电磁阀已关闭，锅炉燃料输送系统已截止。同时继电器C1(64)的常开触点(66)闭合，使继电器C2(67)得电动作。
在图5中由于继电器C2的常闭触点(144)转为常开，使鼓风机控制回路断电，鼓风机电机停运。
在图3中2HD(68)红灯亮，表示鼓风机已停机。由于继电器C1、C2的常开触点(81)(82)相继闭合，使报警回路中电笛JD(84)得电报警，此时电磁阀和鼓风机已相继断电，由于继电器C2的常开触点(69)闭合，时间继电器2SJ(70)得电动作，在延时5分钟后，其延时常开触点(71)闭合，继电器C3(72)得电动作。
在图4中由于继电器C3(72)的常闭触点(141)转为常开，使引风机控制回路断电，引风机电机停运。
在图3中3HD(73)红灯亮，表示引同机已停机。由于继电器C3(72)的常开触点(74)闭合，使继电器C4(79)随时可进入得电工作状态。
当事故信号仍在延续，继电器C1(64)、C2(67)、C3(72)继续工作，指示灯亮，电笛报警，并使电磁阀、鼓风机和引风机控制回路断电状态实行闭锁，使得不能在事故排除前开机，从而保证锅炉安全。
当任一事故信号排除，其相对应的事故信号继电器1QZJ(33)、2QZJ(37)、GZJ(41)或1XZJ(45)将随之断电释放，其相应的黄色指示灯灭，由于它们的常闭触点(75)、(76)、(77)、(78)由原断开又恢复至常闭状态，使继电器C4(79)得电动作，通过其常闭触点(60)转为常开，使时间继电器1SJ(61)失电释放，其触点(63)又恢复至常开状态，从而使继电器C1(64)失电释放，红灯1HD(65)灭，表示电磁阀控制回路具备启动操作条件，由于其触点(66)又恢复至常开状态，使继电器C2(67)失电释放，红灯2HD(68)灭，表示鼓风机控制回路具备启动操作条件。由于C2(67)和C1(64)的触点(81)、(82)恢复至常开，电笛停止报警。C2的触点(69)恢复至常开，使时间继电器2SJ(70)失电释放，通过其触点(71)恢复至常开，使继电器C3(72)失电释放，同时红灯3HD(73)灭，表示引风机控制回路已具备启动操作条件。由于C3的触点(74)由常闭又恢复至常开状态，使继电器C4(79)失电释放，其触点(60)由常开又恢复至常闭，使装置的联锁控制系统即刻又投入监视运行状态。
如事故信号处理后又再发生，则上述的工作状态会自动又循环一次，直至事故信号消除，装置的控制系统闭锁状态方可解除，锅炉才能正常启动运行。
当装置在小型锅炉使用时，液位传感器发出的低水位报警信号1QS(32)，使继电器1QZJ(33)的电动作，其常开触点(89)闭合，使蜂鸣器FM(92)得电报警，黄色指示灯1UD(34)亮，标明事故信号方位。同时继电器1QZJ(33)也可外输提供一组常开触点，并与锅炉液位传感器高水位接点配合，为锅炉水泵自动上水控制回路提供控制接点。
当装置在中型锅炉使用时，1QS(32)和2QS(36)为两个液位传感器提供的极限低水位信号，只有在一定时间内同时发出两个极限低水位信号，才能导致装置的联锁控制系统动作。在信号失谐情况下，可使蜂鸣器FM(92)报警，发出声光指示，以便查找失谐原因，迅速处理。
为防止熄火监控仪内部发生停电故障，导致向主控回路误发熄火事故信号，减少不当停炉故障的因素，在熄火监控回路中，继电器3XZJ(169)在失电压状态下，其常开触点(170)由闭合恢复至常开，使得熄火事故信号触发回路在失压下断开，不会造成误动作的发生。同时继电器3XZJ(169)也可外输提供一组常开触点，与报警回路相构通，提醒操作人员排除仪器故障。
当事故信号发生后，联锁控制系统动作，声光报警。操作人员听到后可手动消音，当启动3AN(88)按钮后，继电器C5(86)得电动作，其常闭触点(83)转为常开，使电笛(84)失电停止报警，由于事故信号仍在维持，则C2(67)和C1(64)的常开触点(81)、(82)继续闭合，对3AN(88)实行自锁，绿色指标灯LD(87)亮，表示事故仍在处理中。只有在事故信号消除后，C5(86)失电释放，绿色指示灯LD(87)灭。为检查报警回路元件是否正常，备有模拟音响检查回路，按动试验按钮2AN(80)即可进行检验。
为提高本装置的动作可靠性，检验电气元件在运性能，本装置配有模拟触发检验回路，装置内设有不同功能的解锁、闭锁转换开关。在模拟试验时，首先闭合转换开关8KN(152)、9KN(145)、10KN(142)，即对控制继电器C1(64)、C2(67)、C3(72)的常闭触点(153)、(144)、(141)进行双重闭锁，而后按动模拟检测按钮1KN(58)，使得继电器C1(64)、C2(67)相继动作，其红色指示灯1HD(65)、2HD(68)亮，电笛JD(84)报警，在延长5分钟后，继电器C3(72)励磁，3HD(73)亮，并使C4(79)励磁，1HD(65)、2HD(68)、3HD(73)指标灯分别断电，模拟状态结束后自动复位。也可直接从信号触发回路的1QS(32)、2QS(36)、GS(40)、XHS(44)的输入端给出模拟信号，其相应的信号继电器和事故指标灯会相继动作，并使控制继电器依次按程序动作，试验结束后自动复位，不影响锅炉的正常运行。当转换开关8KN(152)、9KN(145)、10N(142)恢复至解锁位置，装置又投入正常监控状态。
当各专业人员需对在运锅炉的传感器进行维修或保养时，可把盘面上相关事故信号解锁开关1KN(31)、2KN(35)、3KN(39)、4KN(43)、打到解除位置，使维护工作不影响锅炉运行。
当需对装置内进行维修或检查时，可闭合闭锁转换开关8KN(152)、9KN(145)、10KN(142)，且按停止按钮1TA(26)，必要时可断开总电源开关DK1(20、21)，此时由于装置的输入和输出信号完全断开，并对锅炉的电力拖动设备及执行机构的电气控制点实行双重闭锁，不会因误动作造成不当停炉。
在锅炉启动时，由于锅炉的电力拖动设备及执行机构设立了开停机联锁控制，只有先启动引风机，其控制回路主接触器的常开触点(143)转为闭合构通鼓风机控制回路，鼓风机方可启动，待鼓风机控制回路主接触器的常开触点(149)转为闭合构通电磁阀控制回路，电磁阀方可启动。一旦事故下鼓风机停机，其常开触点(149)恢复至常开状态，电磁阀控制回路电源中断，电磁阀关闭。一旦事故下引风机停机，其常开触点(143)恢复至常开状态，致使鼓风机、电磁阀相继停止，从而满足锅炉安全产生的需要。
图7中，涉及到
图1－图6的相同元件的标号不再重复说明，图中，154、箱体吊耳，155、箱体前控门，156、保护屏定位销，157、保护屏碰销，158、电压表，159、前控门手把锁，160、箱体，161、底板固定螺栓，162、底板，163、保护屏，164、端子，165、线槽板，166、熄火控制仪，167、168、电源开关DK2，171、产品铭牌。
权利要求1.一种中小型锅炉安全自动联锁保护装置，主要由信号触发回路(2)、信号判断回路(3)、输出程控回路(4)、闭锁开锁回路(5)、熄火监控回路(6)、自检自保回路(7)和电源主控回路(1)组成。其特征在于电源主控回路(1)分别与信号触发回路(2)、信号判断回路(3)、输出程控回路(4)、闭锁开锁回路(5)、熄火监控回路(6)、自检自保回路(7)相连；信号触发回路(2)由极限低水位信号、超压事故信号和炉膛灭火信号组成；信号触发回路(2)与信号判断回路(3)相联，信号判断回路(3)与输出程控回路(4)相联，输出程控回路(4)与闭锁开锁回路(5)、自检自保回路(7)相联，自检自保回路(7)与电源主控回路(1)相联。
2.如权利要求1.所述的中小型锅炉安全自动联锁保护装置，其特征在于电源主控回路(1)是由电源开关DK1(20、21)的下端相线、零线并联电压表(158)，并在其下端安装保险1RD、2RD(22、23)，停止按钮1TA(26)、启动按钮1QA(27)串接电源控制继电器1ZJ(28)所构成；当电源控制继电器1ZJ(28)工作，其常开触点(24)闭合，接通电源指示灯BD(25)，并通过电源控制继电器1ZJ(28)另一常开触点(30)闭合，接通回路电源；电源主控回路(1)与信号触发回路(2)相联；信号触发回路(2)首端与电源主控回路(1)的继电器1ZJ(28)的常开触点(30)和继电器1ZJ(28)线圈一侧接点相连接，依次组成以转换开关1KN(31)、低水位事故信号1QS(32)、信号继电器1QZJ(33)及黄色信号灯1UD(34)而组成的低水位事故触发回路，以转换开关2KN(35)、极限低水位事故信号2QS(36)、信号继电器2QZJ(37)及黄色信号灯2UD(38)组成的极限低水位信号触发回路，以转换开关3KN(39)、超高压事故信号GS(40)、信号继电器GZJ(41)及黄色信号灯3UD(42)组成的超高压信号触发回路，以转换开关4KN(43)、失压继电器3XZJ(169)的常开触点(170)、熄火事故信号XHS(44)、信号继电器1XZJ(45)及黄色信号灯4UD(46)组成的熄火信号触发回路；整个信号触发回路(2)的相线与转换开关1KN(31)、2KN(35)、3KN(39)、4KN(43)相连接，零线分别与继电器1QZJ(33)、2QZJ(37)、GZJ(41)、1XZJ(45)及黄色信号灯1UD(34)、2UD(38)、3UD(42)、4UD(46)相联；信号触发回路(2)与信号判断回路(3)相联，信号判断回路(3)的首端是以电源控制继电器1ZJ(28)的常开触点(50)和信号动作继电器2ZJ(54)的一侧线圈接点与信号触发回路(2)的相线、零线相联；由继电器2ZJ(54)的常开触点(59)、恢复继电器C4(79)的常闭触点(60)、串接时间继电器1SJ(61)组成信号延时回路，其时间继电器1SJ(61)的延时常开接点(57)又可对继电器2ZJ(54)实现自锁；信号判断回路(3)的尾端与输出程控回路(4)相接；输出程控回路(4)的首端是以鼓风机控制继电器C2(67)的常开触点(62)、继电器C4(79)的常闭触点(60)、1SJ(61)的延时常开触点(63)、电磁阀控制继电器C1(64)及红色信号灯1HD(65)串接后与信号判断回路(3)的相线、零线相连，并连接由继电器C1(64)的常开触点(66)、继电器C2(67)及红色信号灯2HD(68)串接组成的鼓风机控制回路；继电器C2(67)的常开触点(69)一端与C1(64)的常开触点(66)相连接，一端与时间继电器2SJ(70)的线圈一侧接点相构通；时间继电器2SJ(70)另一侧接点又与零线接通；输出程控回路(4)的尾端是以时间继电器2SJ(70)的常开接点(71)串接引风机控制继电器C3(72)及红色信号灯3HD(73)而组成；闭锁回路是以转换开关8KN(152)、9KN(145)、10KN(142)分别与继电器C1(64)、C2(67)、C3(72)的常开触点(153)、(144)、(141)并联而成；开锁回路是以转换开关1KN(31)、2KN(35)、3KN(39)、4KN(43)断开信号触发回路和转换开关5KN(47)、6KN(51)、7KN(55)断开信号判断回路构成；熄火监控回路(6)是以分电源开关DK2(167、168)分别与保险(93)和拨断开关SW(94)相连接，并连接电源变压器B(95)的一次线圈，一组二次线圈为桥式整流D1(99)、紫外线管(105)提供高压电源回路，另一组二次线圈为桥式整流D2(100)提供低压电源回路；由集成块IC1(DTML9946)(107)的G1的一端接于电阻R3(104)和紫外线管(105)的中间汇合接点，由IC1(107)的G2一端接集成块IC2(NE555)(112)的2号接点，其3号接点又与电阻R7(118)、集成块IC3(1／4SN7403)(121)串接后同集成块IC4(NE555)(124)的2号接点连接，并由其3号接点连接BG1(132)、BG2(133)组成的功放电路；BG2(133)的集电极连接整流管D7(134)正极和继电器2XZJ(135)线圈一侧；由桥式整流D2(100)的正极分别去连接继电器3XZJ(169)线圈一侧，发光二极管LED3(139)、LED2(137)的正极，整流管D7(134)的负极，继电器2XZJ(135)线圈的另一侧，集成块IC4(124)的8号接点，电阻R10(127)的一侧，整流管D5(125)的负极，电阻R9(123)的一侧，集成块IC2(112)的8号接点，电阻R6(115)的一侧，整流管D3(113)的负极及电阻R5(111)的一侧；桥式整流D2(100)的负极又分别接通3XZJ(169)线圈另一侧，继电器2XZJ(135)的常闭触点(138)和常开触点(136)，BG2(133)的发射极，集成块IC4的1号接点，电容C12(128)、C11(126)、C10(122)、C9(119)、C8(116)、C7(114)、C6(110)、C5(109)、C4(106)、C1(98)的另一侧，电阻R3(104)、R4(108)、R8(120)、R12(131)的另一侧；自检自保回路(7)是以模拟检测按钮1AN(58)的两侧触点分别与继电器2ZJ(54)、C2(67)的常开触点(59)、(62)相并联，并以闭锁回路8KN(152)、9KN(145)、10KN(142)的闭合触点位置相配合而成。
专利摘要本实用新型公开了一种中小型锅炉安全自动联锁保护装置。该装置的电源主控回路(1)分别与信号触发回路(2)、信号判断回路(3)、输出程控回路(4)、闭锁开锁回路(5)、熄火监控回路(6)、自检自保回路(7)相连。信号触发回路(2)与信号判断回路(3)相连，信号判断回路(3)与输出程控回路(4)相连，输出程控回路(4)与闭锁开锁回路(5)、自检自保回路(7)相联。本装置除具有超低水位、蒸汽过压、炉膛熄火三种联锁保护功能外，还具有自动报警、模拟检测、信号消除、瞬间判断、瞬间恢复等辅助功能。
文档编号F22B35/00GK2168167SQ9320015
公开日1994年6月8日 申请日期1993年1月7日 优先权日1993年1月7日
发明者张国良 申请人:张国良