专利名称：单锅筒纵置式旁通烟道后倾斜往复炉排燃型煤锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业锅炉，特别是涉及一种单锅筒纵置式旁通烟道后倾斜往复炉排燃型煤锅炉。
目前已经运行的单锅筒锅炉，采用平封头及光管等准钢性结构，炉膛出口的高温烟气直接冲刷管板，故而管板极易裂开，无对流管束，使锅炉易产生过冷沸腾，锅筒底部易鼓包，影响锅炉安全。燃用散煤，又采用上下直进风式往复炉排，故其漏煤量大，扬尘量大，增大排烟含尘量，影响锅炉效率，又污染环境。
针对上述情况，本实用新型的目的在于提供这样一种单锅筒纵置式旁通烟道后倾斜往复炉燃型煤锅炉，它避免了炉膛产生的高温烟气直接冲刷拱形管板，引起管板开裂，充分利用对流管束和内螺纹烟管进行换热，提高了锅炉的效率，采用型煤燃烧，减少漏煤，减低了排尘浓度，改善了环境污染。
为达到上述目的，本实用新型采取了如下的技术措施。
炉前的煤斗处装有型煤成形机，将散煤加工成型煤，炉膛下部装有后倾斜炉排片组成的往复炉排，炉膛装有短而高的前拱和低而长的后拱，炉膛两侧布置有水冷壁管，水冷壁管的上部与上锅筒下部联接，下部分别联接至左、右侧联箱的上部，带内螺纹的烟管沿锅筒长度装于其内，锅筒的前端装有前烟箱，后端装有后烟箱，后烟箱与尾部相联，炉膛左侧装有隔墙，将左侧炉墙与隔墙构成旁通烟道，使炉膛出口的热烟气经过隔墙与后墙之间留有的转弯通道，再经旁通烟道，冲刷对流管束后依次流经前烟箱，烟管，后烟箱至尾部流出。
这种结构的主要优点1、炉前装有型煤成形机，将散煤加工成长形或椭园形型煤，使燃料的体积尺寸规则，孔隙率小，供炉排空气分布均匀，减少不完全燃烧损失，改善环境污染。
2、采用后倾斜炉排片组成的往复炉排，供风向后向上，直接逆向于炉内烟气，使两者混合好，发生拢动效应，再配合以合理的前拱、后拱，使炉内混合均匀，燃烧强化。
3、烟气经炉膛左后部转弯，冲刷旁通烟道的对流管束，换热后经旁通烟道进入前烟箱，流经内螺纹烟管、后烟箱直至尾部受热面，使换热充分，降低了排烟温度，提高了热效率。
4、内螺纹烟管的前、后部位与锅筒的前、后拱板联接，避免了炉膛的高温烟气对此联接处直接冲刷，防止了管板的开裂，使结构更加合理。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型锅炉带剖面的正视图；图2为
图1带局部剖视的前视图；图3为
图1带局部剖视的俯视图。
如
图1-3所示，锅炉的前部煤斗处装有型煤成形机1，将散煤在此处加工成长形或椭圆形状的型煤，炉膛4下部装有后倾斜炉排片组成的往复炉排2，使落于其上的型煤借助于往复推饲作用，由前向后移动。炉膛前部装有短而高的前拱13，中后部装有低而长的后拱3，炉膛的顶部装有锅炉筒8，炉膛左右侧均装有水冷壁管14，所述水冷壁管14的上部与锅筒8的下部联接而下部分别联于左下联箱19及右下联箱15，下降管16的上部联接锅筒8的底部，而下部联于右下联箱15的顶部，带内螺纹的烟管11沿锅筒8的长度装于其内，烟管11的一端与前拱板9联接，而另一端与后拱板7联接，前烟箱10的后部与前拱板9联接，下部与旁通烟道12出口联接，后烟箱6的前部与后拱板7联接，后部联接尾部受热面5，炉膛的左侧装有隔墙17，使左侧炉墙与隔墙17构成旁通烟道12，所述隔墙17与炉膛后墙20之间留有烟气转弯通道21，旁通烟道12内装有对流管束18。炉膛4内的热烟气，经水冷壁管14换热后，经转弯通道21流向旁通烟道12冲刷对流管束18后，再流经前烟箱10、烟管11，后烟箱6再经尾部受热面5排出。
权利要求一种单锅筒纵置式旁通烟道后倾斜往复炉排燃型煤锅炉，主要由炉膛、炉排、锅筒、联箱和水冷壁管组成，其特征在于锅炉前部煤斗处装有型煤成形机(1)，炉膛(4)的下部装有倾斜炉排片组成的往复炉排(2)，炉膛前部装有短而高的前拱(13)，中后部装有低而长的后拱(3)，炉膛顶部装有锅筒(8)，左侧装有水冷壁管(14)，水冷壁管上部与锅筒(8)的下部联接，下部与左下联箱(19)的上部联接，右侧水冷壁管的上部与锅筒(8)的下部联接，下部与右下联箱(15)的上部联接，下降管(16)的上部联接于锅筒(8)的底部，而下部联于右下联箱(15)的顶部，带内螺纹的烟管(11)沿锅筒(8)的长度装于其内，一端与前拱板(9)联接，另一端与后拱板(7)联接，前烟箱(10)的后部与前拱板(9)联接，下部与旁通烟道(12)出口联接，后烟箱(6)的前部与后拱板(7)联接，后部联接尾部受热面(5)，炉膛的左侧装有隔墙(17)，使左侧炉墙与隔墙(17)构成旁通烟道(12)，所述隔墙(17)与炉膛后墙(20)之间留有烟气转弯通道(21)，旁通烟道(12)内装有对流管束(18)。
专利摘要本实用新型公开了一种单锅筒纵置式旁通烟道后倾斜往复炉排锅炉,炉前装有型煤成型机,炉膛下部装有后倾斜往复炉排,装有短而高的前拱和低而长的后拱,顶部装有锅筒,其内装有带螺纹烟管并联接于锅筒两端的拱板上,炉膛左侧装有隔墙,与后墙构成旁通烟管,烟气从炉膛后部的转弯烟道进入旁通烟道冲刷对流管束及流经前烟箱、烟管从尾部排出,该结构保证了燃烧强裂稳定,充分换热,减少污染,提高效率,烟管与拱板的联接处避开高温烟气冲刷,结构完善合理,具有开拓前景。
文档编号F22B7/00GK2286278SQ9721516
公开日1998年7月15日 申请日期1997年4月29日 优先权日1997年4月29日
发明者李树峰, 秦昭起, 张文斌, 屈良柱 申请人:长春市文教锅炉厂