述锅炉的外部穿过炉壁进入所述炉腔内形成炉内换热管，当所述集箱受热膨胀位移时所述过热器管子跟随所述集箱的膨胀位移方向发生位移，其特征在于:所述炉壁上设有穿墙孔，所述过热器管子穿过所述穿墙孔，所述穿墙孔与所述过热器管子之间设有膨胀移动空隙，所述过热器管子在所述穿墙孔内位移所需的空间小于所述膨胀移动空隙，所述过热器管子上设有能跟随所述过热器管子移动的耐火部件，所述耐火部件位于所述穿墙孔的一侧；所述炉壁外侧设有密封盒，所述穿墙孔、耐火部件、过热器管子被密封在所述密封盒与炉腔之间，所述集箱位于所述密封盒内或所述集箱靠近炉壁的一侧被密封在所述密封盒内，所述集箱的四周及密封盒内设有保温层；当所述集箱位于所述密封盒内时，所述集箱上和/或所述联接管道上设有能使所述集箱在膨胀位移时与所述炉壁之间保持距离不变的固定导向装置。
[0017]所述炉壁为膜式壁，包括炉壁管子、连于炉壁管子之间的鳍片，所述穿墙孔包括若干个位于炉壁管子之间的窗孔，每个所述窗孔内穿过若干根所述过热器管子，所述窗孔与所述过热器管子之间为所述膨胀移动空隙；所述耐火部件位于所述密封盒内。
[0018]所述窗孔设于所述鳍片上，或直接位于2根所述炉壁管子之间。
[0019]所述炉壁管子经过所述穿墙孔时，经过部分向一侧弯曲形成弯曲段。
[0020]所述过热器管子在穿过所述窗孔时，穿过窗孔的一段过热器管子向过热器管子的位移路径的反方向偏移一段距离，使所述过热器管子在发生位移前后始终位于所述膨胀移动空隙内。
[0021]所述炉壁包括从内向外依次相连的耐火壁面、保温壁面、钢板；所述穿墙孔包括相互连通的耐火壁面入口、保温壁面入口、钢板入口 ；所述钢板入口为开设在所述钢板上的单孔或网孔或条状通孔中的任意一种或几种的组合；所述保温壁面入口为设置在所述保温壁面上的过热器管子穿入通道；所述耐火部件位于所述耐火壁面入口内；所述密封盒固定在所述钢板上。
[0022]所述耐火部件与所述过热器管子之间设有膨胀间隙。
[0023]所述耐火部件包括若干个耐火单元，相邻的2个所述耐火单元之间设有膨胀缝或相邻的2个所述耐火单元相互交错排列。
[0024]所述耐火部件包括若干个平行排列的长模块，每两个相邻的所述长模块之间设有若干个短模块，每两个相邻的所述短模块之间设有用于穿过所述过热器管子的第一通道。
[0025]所述过热器管子的轴线为直线或曲线中的任意一种。
[0026]当所述集箱靠近炉壁的一侧被密封在所述密封盒内时，所述集箱和/或联接管道上设有所述固定导向装置。
[0027]所述固定导向装置为刚性支吊装置。
[0028]所述固定导向装置包括刚性支吊架、刚性轴向限位支架、刚性导向支架、刚性侧向限位支架中的任意一种或几种的组合。
[0029]除非以下所指定，本发明所涉专有名词之内涵，以GB/T2900.48-2008《电工名词术语锅炉》，及锅炉行业约定俗成的名称、理解、含义为准。
[0030]1.本发明所述过热器，为蛇形管式、管屏式，过热器、再热器的统称。
[0031]2.本发明所述炉内换热管，指布置在锅炉炉腔里面，直接与炉内介质接触的过热器管子如蛇形管、屏式管。
[0032]3.本发明所述集箱，为过热器进口集箱、过热器出口集箱的统称，本发明所述集箱特指布置于炉腔外侧，不受炉内介质直接接触的过热器集箱。
[0033]4.本发明所述炉腔，指炉内换热管内工质与炉内介质进行换热的炉膛、包墙、夕卜置换热床、内置换热床、烟道、任何放置过炉内换热管的炉体、容器的统称。
[0034]5.本发明所述炉内介质，指在炉腔内的火焰、高温烟气、高温物料(煤、灰、砂、石灰石等)的统称。
[0035]6.本发明所述管内工质、工质，指在构成炉壁的炉壁管子内流动的水或水蒸气，或构成过热器换热管、过热器管子内流动的水蒸气的统称。
[0036]本发明中所述的过热器管子的位移是指集箱受热膨胀后带动过热器管子随集箱膨胀方向移动所发生的位移。所述集箱位移包括:集箱本身受热膨胀位移，以及联接管道受热膨胀推动集箱产生的位移。
[0037]本发明中所述的炉壁所在平面，是指有过热器管子穿过区域的炉壁所在平面。
[0038]本发明的有益效果是:通过炉壁上设置的穿墙孔与所述过热器管子之间的膨胀移动空隙，使得过热器管子在受热时实现在穿墙孔内自由膨胀移动，消除炉壁对过热器管子的膨胀约束；可移动耐火部件，不会阻碍过热器管子移动，同时所述耐火部件防止炉腔内介质对集箱与密封盒的加热作用；同时防止烟气泄露；由于炉壁与过热器管子之间的约束被取消，集箱与炉壁之间的相互牵制作用消失，集箱与炉壁之间通过固定导向装置连接，保持集箱与炉壁距离不变，同时固定集箱的膨胀位移原点，使集箱按预定方向有序膨胀位移以配合过热器管子按预设的膨胀位移路径进行膨胀，支撑集箱各个方向所受载荷(重力、风、地震载荷)，防止过热器管子遭受额外应力。从而缩短过热器管子在炉壁外部分的长度，大大节省产品成本，延长过热器管子使用寿命，有效节省空间，降低过热器管子管内工质流动的阻力。
【附图说明】
[0039]图1是现有技术中炉壁为膜式壁结构的锅炉结构示意图。
[0040]图2是现有技术中炉壁为膜式壁结构的过热器管子与炉壁之间的连接结构俯视。
[0041]图3是现有技术中炉壁为膜式壁结构的过热器管子与炉壁之间通过多孔盒体连接的连接结构俯视。
[0042]图4是现有技术中炉壁通过支撑封板与过热器管子相连的结构示意图。
[0043]图5是现有技术中炉壁为膜式壁结构的过热管器管子通过膨胀节与炉壁相连的结构示意图。
[0044]图6是现有技术中炉壁为由耐火壁面、保温壁面、钢板组成的炉壁与过热器管子之间的连接关系示意图。
[0045]图7是现有技术中过热器管子膨胀前后遭受弯曲应力的导向-固支模型示意图。
[0046]图8是现有技术中过热器管子膨胀前后遭受弯曲应力的铰支-固支模型示意图。
[0047]图9是现有技术中屏式过热器与炉壁的结构示意图。
[0048]图10是本发明实施例一的结构示意图。
[0049]图11是本发明实施例一过热器管子与炉壁之间的位置关系示意图。
[0050]图12是图11的侧面结构示意图。
[0051]图13是本发明实施例一过热器管子与耐火部件之间的连接关系示意图。
[0052]图14是本发明实施例一集箱与固定导向装置的连接关系示意图。
[0053]图15是本发明实施例二过热器管子与炉壁之间的位置关系示意图。
[0054]图16是本发明实施例二过热器管子与耐火部件之间的连接关系示意图。
[0055]图17是本发明实施例三过热器管子与炉壁之间的位置关系示意图。
[0056]图18是图17的俯视结构示意图。
[0057]图19是图17的侧面结构的炉壁与过热器管子之间的位置关系示意图。
[0058]图20是本发明实施例三过热器管子与耐火部件之间的连接关系示意图。
[0059]图21是本发明实施例四过热器管子与炉壁之间的位置关系示意图。
[0060]图22是本发明实施例五的结构示意图。
[0061]图23是本发明实施例五的耐火部件与过热器管子之间的位置关系示意图。
[0062]图24是本发明实施例五的固定导向装置与集箱、密封盒、炉壁之间的位置关系示意图。
[0063]图25是本发明实施例六的过热器管子与炉壁之间的连接关系示意图。
[0064]图26是本发明实施例七的结构示意图。
[0065]图27是本发明实施例七的炉壁与过热器管子连接处的炉壁的结构示意图。
[0066]图28是本发明实施例七的炉壁与过热器管子连接处的钢板与过热器管子的位置关系不意图O
[0067]图29是本发明实施例八的炉壁与过热器管子连接处的钢板与过热器管子的位置关系不意图。
[0068]图30是本发明实施例九的炉壁与过热器管子连接处的钢板