一种除盐水吸收热电厂余热的回收系统的制作方法
【专利摘要】一种除盐水吸收热电厂余热的回收系统，它包括水处理装置（1）、除盐水回收冷渣机余热器（2）、汽封冷却器（3）、热泵或换热器（4）和除氧器（5）、冷却塔（6）及机务冷却装置（7），其特征是所述的水处理装置（1）的除盐水分成多支路，通过回收冷渣机余热器（2）、汽封冷却器（3）、热泵或换热器（4）并入主管路（19）进入除氧器（5）中。本发明能有效回收汽轮机余热及锅炉高温排渣热量，利用热泵或换热器回收循环冷却水排放到大气的热量，减少锅炉除盐水在除氧器中加热自用蒸汽的消耗，节约热电厂能源，提高热电厂的供热能力和经济性。
【专利说明】
一种除盐水吸收热电厂余热的回收系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种余热回收技术，尤其是电厂余热回收技术，具体地说是一种除盐水吸收热电厂余热的回收系统。
【背景技术】
[0002]目前，针对用于供热的背压机组热电厂，排汽直接送到热用户，无冷凝水回收，因此为满足汽轮机发电机组连续运行，需不断向除氧器补入新水，而在补进除氧器前需将水预热加热沸腾除氧，因此补水时需消耗较多的蒸汽加热，供热效率降低。在循环冷却水系统中，冷渣机、汽封冷却器等汽轮机辅机设备存在大量的废热需被循环冷却水带走释放到大气中，造成辅机系统余热白白浪费，且水分蒸发损失严重，需要不断补水造成水资源浪费，同时循环水长期重复使用水质下降，冷渣机、汽封冷却器等辅机容易结垢腐蚀。在锅炉排渣系统中，锅炉排渣高温余热也造成能源浪费。对此，并未引起足够的重视。
[0003]传统热电厂除盐水及循环水冷却系统装置如图1所示，图1(a)为锅炉除盐水系统，原水经水处理装置I后的除盐水管路9进除氧器5，来自于汽轮机蒸汽管路16引入除氧器，蒸汽对除盐水进行加热除氧后经管路15进锅炉；图1 (b)循环水系统，循环水分别经汽封冷却器3、冷渣机2及其机务冷却设备7等吸收热量后进入冷却塔6散热，形成循环回路。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对目前锅炉除盐水进入除氧器的水温度较低需要消耗大量蒸汽加热，而循环水系统冷渣机及汽机汽封和机务冷却装备有大量热量浪费的问题，设计一种能吸收汽机汽封及冷渣机和机务冷却装备热量来加热除盐水，从而为进入除氧器的除盐水提高水温度达到节约蒸汽，且回收冷却塔及空冷器排放的多余热量的回收余热系统。
[0005]本发明的技术方案是:
一种除盐水吸收热电厂余热的回收系统，它包括水处理装置1、除盐水回收冷渣机余热器2、汽封冷却器3、热栗或换热器4和除氧器5、冷却塔6及机务冷却装置7，其特征是所述的水处理装置I的除盐水分成多支路，通过回收冷渣机余热器2、汽封冷却器3、热栗或换热器4并入主管路19进入除氧器5中。
[0006]所述的水处理装置I处理后的除盐冷水管路9分成一路经第一支路12进入冷渣机余热器2吸收热量后进入主管路19，另一路通过第二支路10分别进入第三支路13和第四支路U，进入第三支路13的除盐冷水进入汽封冷却器3中吸热后与第四支路11的除盐冷水进入热栗或换热器4再次吸收循环水支路18的热量及蒸汽管路17中的余热后与进入汽封冷却器3中吸热后的除盐冷水混合一并进入主管路19中。
[0007]所述的水处理装置I处理后的除盐冷水管路9分成一路经第一支路12进入冷渣机余热器2吸收热量后进入主管路19，另一路通过第二支路10分别进入第三支路13和第四支路11，进入第三支路13的除盐冷水进入汽封冷却器3中吸热后与第四支路11的除盐冷水混合后进入热栗或换热器4再次吸收循环水支路18的热量及蒸汽管路17中的余热后一并进入主管路19中。
[0008]所述的冷渣机余热器2、汽封冷却器3、热栗或换热器4均采用高效波纹管、螺纹管、翅片管、槽道管、超高通量管及热管换热器。
[0009]除盐水管路9分成多个支路分别与冷渣机余热器2、汽封冷却器3、热栗或换热器4、除氧器5相连通，除盐水经除氧器5除氧的水经过经管路15送入锅炉给水系统中。
[0010]所述的循环水管路18与热栗或换热器4及冷却塔6和机务冷却装置7相连组成一个闭式循环系统。所述的各支路及管路上均安装有相应的调节阀或截止阀。
[0011]本发明的有益效果:
本发明采用除盐水吸收汽轮机轴封余热，由于除盐水水质优，避免循环水长时间使用结垢腐蚀的问题，提高汽封冷却器等设备换热效率;采用除盐水吸收锅炉高温排渣余热，可有效回收热量;采用除盐水吸收循环水低温余热，减小凉水塔循环水栗建设成本，降低冷却塔的运行费用，最大优点能有效减少除氧器加热用蒸汽的消耗量，从而达到节能降耗的目的。
[0012]本发明采用除盐水回收冷渣机、汽机汽封冷却器热量，可以有效减轻腐蚀，回收锅炉排渣余热，同时将循环冷却水的余热回收，均用于加热锅炉补充除盐水，既可以减少锅炉水处理原水加热和除氧水在除氧器中加热自用蒸汽的消耗，又可以降低冷却塔等的运行费用，这样合理、高效回用途径实现热电厂多方面的资源效益，减少废热排放，改善生态环境，同时余热回收又使热电厂节能提效，实现废热能“减量化、再利用、资源化”。
【附图说明】
[0013]图1是传统热电厂除盐水及循环水冷却系统装置的示意图；图1(a)为锅炉除盐水系统；图1(b)批为循环水系统。
[0014]图2是本发明的结构示意图之一。
[0015]图3是本发明的结构示意图之二。
[0016]图中:1、水处理装置，2、冷渣机余热回收器，3、汽封冷却器，4、热栗或换热器，5、除氧器，6、冷却塔，7、机务冷却装置，8、循环水栗，9-15、除盐水管路，19、主管路，16-17、蒸汽管路，18、循环水管路。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0018]实施例一。
[0019]如图2所示。
[0020]一种除盐水吸收热电厂余热的回收系统，它包括水处理装置1、除盐水回收冷渣机余热器2、汽封冷却器3、热栗或换热器4和除氧器5、冷却塔6及机务冷却装置7，所述的水处理装置I的除盐水分成多支路，通过回收冷渣机余热器2、汽封冷却器3、热栗或换热器4并入主管路19进入除氧器5中，具体的连接结构如图2所示，图2中水处理装置I处理后的除盐冷水管路9分成一路经第一支路12进入冷渣机余热器2吸收热量后进入主管路19，另一路通过第二支路10分别进入第三支路13和第四支路11，进入第三支路13的除盐冷水进入汽封冷却器3中吸热后与第四支路11的除盐冷水进入热栗或换热器4再次吸收循环水支路18的热量及蒸汽管路17中的余热后与进入汽封冷却器3中吸热后的除盐冷水混合一并进入主管路19中。为了提高吸热效果，所述的冷渣机余热器2、汽封冷却器3、热栗或换热器4均应采用高效波纹管、螺纹管、翅片管、槽道管、超高通量管及热管换热器实现换热，图2中除盐水管路9分成多个支路分别与冷渣机余热器2、汽封冷却器3、热栗或换热器4、除氧器5相连通，除盐水经除氧器5除氧的水经过经管路15送入锅炉给水系统中。此外循环水管路18与热栗或换热器4及冷却塔6和机务冷却装置7相连组成一个闭式循环系统。具体实施时为了便于控制和调节，可在各支路及管路上均安装有相应的调节阀或截止阀。调节阀或截止阀可采用手动或电动结构，优先采用电动结构以便于远程控制。
[0021]由于除盐水水质优，避免循环水长时间使用结垢腐蚀的问题，提高汽封冷却器及冷渣机和机务冷却装备等设备换热效率;采用除盐水吸收锅炉高温排渣余热，可有效回收热量;采用除盐水吸收循环水低温余热，减小凉水塔循环水栗建设成本，降低冷却塔的运行费用，最大优点能有效减少除氧器加热用过热蒸汽的消耗量，从而达到节能降耗的目的。
[0022]实施例二。
[0023]如图3所示。
[0024]一种除盐水吸收热电厂余热的回收系统，它包括水处理装置1、除盐水回收冷渣机余热器2、汽封冷却器3、热栗或换热器4和除氧器5、冷却塔6及机务冷却装置7，所述的水处理装置I的除盐水分成多支路，通过回收冷渣机余热器2、汽封冷却器3、热栗或换热器4并入主管路19进入除氧器5中，具体的连接结构如图3所示，图3中的水处理装置I处理后的除盐冷水管路9分成一路经第一支路12进入冷渣机余热器2吸收热量后进入主管路19，另一路通过第二支路10分别进入第三支路13和第四支路11，进入第三支路13的除盐冷水进入汽封冷却器3中吸热后与第四支路11的除盐冷水混合后进入热栗或换热器4再次吸收循环水支路18的热量及蒸汽管路17中的余热后一并进入主管路19中。为了提高吸热效果，所述的冷渣机余热器2、汽封冷却器3、热栗或换热器4均应采用高效波纹管、螺纹管、翅片管、槽道管、超高通量管及热管换热器实现换热，同样地，图3中除盐水管路9分成多个支路分别与冷渣机余热器2、汽封冷却器3、热栗或换热器4、除氧器5相连通，除盐水经除氧器5除氧的水经过经管路15送入锅炉给水系统中。此外循环水管路18与热栗或换热器4及冷却塔6和机务冷却装置7相连组成一个闭式循环系统。具体实施时为了便于控制和调节，可在各支路及管路上均安装有相应的调节阀或截止阀。调节阀或截止阀可采用手动或电动结构，优先采用电动结构以便于远程控制。
[0025]本发明未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种除盐水吸收热电厂余热的回收系统，它包括水处理装置(I)、除盐水回收冷渣机余热器(2)、汽封冷却器(3)、热栗或换热器(4)和除氧器(5)、冷却塔(6)及机务冷却装置(7)，其特征是所述的水处理装置(I)的除盐水分成多支路，通过回收冷渣机余热器(2)、汽封冷却器(3)、热栗或换热器(4)并入主管路(19)进入除氧器(5)中。2.根据权利要求1所述的除盐水吸收热电厂余热的回收系统，其特征是所述的水处理装置(I)处理后的除盐冷水管路(9)分成一路经第一支路(12)进入冷渣机余热器(2)吸收热量后进入主管路(19)，另一路通过第二支路(10)分别进入第三支路(13)和第四支路(11)，进入第三支路(13)的除盐冷水进入汽封冷却器(3)中吸热后与第四支路(11)的除盐冷水进入热栗或换热器(4)再次吸收循环水支路(18)的热量及蒸汽管路(17)中的余热后与进入汽封冷却器(3)中吸热后的除盐冷水混合一并进入主管路(19)中。3.根据权利要求1所述的除盐水吸收热电厂余热的回收系统，其特征是所述的水处理装置(I)处理后的除盐冷水管路(9)分成一路经第一支路(12)进入冷渣机余热器(2)吸收热量后进入主管路(19)，另一路通过第二支路(10)分别进入第三支路(13)和第四支路(11)，进入第三支路(13)的除盐冷水进入汽封冷却器(3)中吸热后与第四支路(11)的除盐冷水混合后进入热栗或换热器(4)再次吸收循环水支路(18)的热量及蒸汽管路(17)中的余热后一并进入主管路(19)中。4.根据权利要求1所述的除盐水吸收热电厂余热的回收系统，其特征是所述的冷渣机余热器(2)、汽封冷却器(3)、热栗或换热器(4)均采用高效波纹管、螺纹管、翅片管、槽道管、超高通量管及热管换热器。5.根据权利要求2或3所述的除盐水吸收热电厂余热的回收系统，其特征是除盐水管路(9)分成多个支路分别与冷渣机余热器(2)、汽封冷却器(3)、热栗或换热器(4)、除氧器(5)相连通，除盐水经除氧器(5)除氧的水经过经管路(15)送入锅炉给水系统中。6.根据权利要求1所述的除盐水吸收热电厂余热的回收系统，其特征是所述的循环水管路(18)与热栗或换热器(4)及冷却塔(6)和机务冷却装置(7)相连组成一个闭式循环系统。7.根据权利要求1所述的除盐水吸收热电厂余热的回收系统，其特征是所述的各支路及管路上均安装有相应的调节阀或截止阀。
【文档编号】F22D11/02GK105953215SQ201610472469
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】郭宏新, 李奇, 刘丰, 树童, 张贤福
【申请人】江苏中圣高科技产业有限公司