专利名称：制作通风烟道的方法
技术领域：
本发明是一种房屋特别是卫生间或厨房内排出室内不良空气或烟雾的通风烟道的制作工艺方法。
已有的通风烟道，为了使其与墙体或柱吻合，现都采用矩形柱体的外形。矩形柱体纵向内含有并列的矩形主风道和次风道，次风道的一端与主风道连通，次风道的另一端封闭。1996年12月18日公告的专利号94110260.2(CN1033565C)发明专利说明书，记载了一种纤维增强水泥烟气道的制作方法。为了避免原料注入模具中，振捣成形，初凝后拆模，中间空洞采取抽芯方法的不足之处，采取了在隔模板上先予制出隔板备用，在平放的底模板、两侧模板形成底板、两侧板并将两侧板直立固定，将隔板置于底板相应位置，支好上模板形成上板，养护至脱模。这种方法需要先制作隔板，再分别制作底板、两侧板并设置凝固隔板，最后设置上模板才能制作上板，制作复杂、操作繁琐，所用的模板较多。这种方法养护后才能脱模，模板周转周期长，制作效率低，占用场地大。制作出的通风烟道，主、次风道只能为矩形空腔，风道内表面不平整，特别是隔板的连接处的紊流较大，通风不够流畅。风道壁都是较薄的壁，内腔都是矩形腔，在脱模后的固化过程容易变形损坏；使用的过程强度也比较低，特别是四个边角容易碰坏，承接压力的能力较差，受力容易变形离缝。制作采用快速的浇注或摊制比较困难，一般采用较古老的抹制侧壁的办法，制作效率比较低。
本发明的目的是提供一种可以快速浇注摊制、整体凝固成形的制作通风烟道的方法。
制作通风烟道的方法，设置底模、两侧模，在两侧模之间并列设置主、次烟道的模芯，在设置底模、两侧模及模芯后或过程中，在两侧模之间及模芯周围填加混凝土，就能在两侧面模具之间及模芯周围构成带有主、次烟道的通风烟道。这样先设置好底模、两侧模及模芯就可以填加混凝土，摊制而成带有主次烟道的通风烟道，制作步骤简单、操作方便、生产效率高。底模可以是模板或成形的模具，也可以是地面或工作台面，这样侧模可以设置在地面或工作台面上。填加混凝土后可以增加振捣，增加成形的致密度，也可以在填加混凝土过程用棍棒或钩子捣制。为了便于模芯的拆卸，最好是在成形的混凝土初凝过程中或初凝以后就抽出模芯。对于模芯之间和模芯与侧模之间的间距较小，不便于从模芯上面往模芯下面填充混凝土，最好先在侧模之间的底面先填加混凝土后，再并列设置主、次烟道的模芯，最后在侧模之间的上部和模芯的上面填加混凝土。两侧模的两端的端模可以设置，也可以不设置，不设置端模的可以将端部混凝土抹制成端面而成形。最好是将模芯压在底面填加足量的混凝土上，将底面先填加混凝土挤向模芯之间和模芯与侧模之间，而设置模芯。模芯可以座放在底面先填加混凝土上而被设置，也可以用支架支撑模芯将模芯定位设置。对于设置端模的，还可以将主、次烟道的模芯端部设置在纵向两端的端模孔内。
为了制成通风烟道构件的次烟道为相隔的两段次风道，在并列设置的主、次烟道的模芯，次烟道的模芯为端面相隔而相对的设置的两段模芯。主、次烟道的连通，可以在通风烟道构件的端部连通。制作时，端部的模芯可为主、次烟道模芯连为一体，或者端部主、次烟道的模芯相互接触，或者端部主、次烟道模芯之间设有模块。如主、次烟道的连通，在通风烟道构件的两端之间的部位连通，在制作时则在该部位的主、次烟道模芯之间设置模块，而且最好是在主、次烟道的模芯之间设置软体模块和隔块，更便于通风烟道成形后模块的取出。为了增加制作出的通风烟道的整体强度，在填加混凝土前或填加混凝土过程或浇注摊制成形时，最好在主、次烟道的模芯周围布置玻璃丝布或玻璃丝网格后，填加混凝土浇注摊制成形。或者，在底模、两侧模(侧面模具)与主、次烟道的模芯之间布置玻璃丝布或玻璃丝网格后，再在侧面模具之间及模芯周围填加混凝土；混凝土填加到模芯以上的位置时，再布置模芯上方的玻璃丝布或玻璃丝网格。可以在底面先填加混凝土过程中或设置模芯前，在底面先填加混凝土布置或铺设玻璃丝布和玻璃丝网格，设置模芯过程和之后将上部的玻璃丝布和玻璃丝网格布置在模芯的周围。为了制成通风烟道构件的次烟道为并列相隔在主风道两侧的通风烟道，在并列设置烟道的模芯时，两列次风道的模芯相隔主风道并列设置两侧模之间。分别在两列次风道的模芯周围填加混凝土时，在中部的主风道的底模及主风道两侧面填加混凝土并摊抹成形后，再在主风道内设置主风道的模芯或上面模板，最后填加混凝土摊制风道的上面。为了便于在使用时根据需要开出排风口，在次风道外侧壁设置进风口的位置有矩形框或圆形框的凹槽，或者直接设置预留进风口。
所以说本发明与已有技术相比，具有构成通风烟道的混凝土结构同时养护成形，增强了制成品的强度和光洁成度；大大简化了制造操作过程的步骤，提高了生产的效率；简化了模具结构，从而降低了该制作方法的投入，降低了操作人员的劳动强度。
附图表示了本发明的制作方法，模具和构成的通风烟道的示意图。其中，
图1为通风烟道的模具组合主示意图，图2为通风烟道的模具组合侧示意图；图3为制成的通风烟道的主视图，图4制成的通风烟道的A-A剖视图，图5制成的通风烟道的B-B剖视图。
下面结合实际的实例，进一步说明本发明的制作方法及附图。
这种本发明的圆形主次烟道通风烟道制作方法，是先设置全部或部分的成形的模具。在地面形成的平面底面上设置两侧面的模板模具1和两端面的侧面孔板模具2，并用夹具3相对连接固定。在两模板之间并列设置主、次烟道的圆管模芯4，圆管模芯端部插在纵向两端的孔板(端模)圆孔内。次烟道的模芯为端面相隔1.5cm而相对设置的两段圆管模芯，用于形成隔断14的两段次烟道12、13。在一段次烟道的圆管模芯与主风道的圆管模芯之间设置矩形软体模块5，隔在两圆管模芯之间并与两圆管模芯接触。这就设置成了本方法的模具(见附图)。把玻璃丝布和玻璃丝网格布置在模芯的周围。在侧模之间及圆管模芯周围填加混凝土，可以灌注或浇注，还可以手工捣制或机械振捣，在上面构成平整的表面，就能在侧模之间及圆管模芯周围构成带有圆形主、次烟道11、12、13的矩形通风烟道胚。还可以在底面上设置两侧面的模板模具和两端面的侧面孔板模具等部分模具。在侧模之间的底面先填加部分混凝土。在底面先填加混凝土里铺设玻璃丝网格。将并列主、次烟道的圆管模芯，压在底面先填加混凝土，将底面先填加混凝土挤向圆管模芯之间和圆管模芯与侧面模板之间。将上部的玻璃丝网格布置在模芯的周围。在侧模之间的上部和模芯的上面填加混凝土，在上面抹平整了表面，也就同样在侧模之间及圆管模芯周围构成带有圆形主、次烟道的矩形通风烟道胚。在抹平整了的上表面，次风道侧壁没置进风口的位置压制出矩形框的凹槽和圆形框的凹槽15。在成形的混凝土初凝过程中或初凝以后，抽出一段主风道圆管模芯和两段次风道圆管模芯。再养生一段时间，混凝土凝固后，就可以拆除两侧面的模板模具和两端面的侧面孔板模具及矩形软体模块。继续养护就制成了通风烟道。
权利要求
1.一种制作通风烟道的方法，设置底模和两侧模，在两侧模之间并列设置主、次烟道的模芯，在设置底模、两侧模及模芯后或过程中，在侧模之间及模芯周围填加混凝土。
2.如权利要求1所说的制作通风烟道的方法，其特征在于先在两侧模之间的底面上先填加混凝土后，再并列设置主、次烟道的模芯，最后在侧模之间的上部和模芯的上面填加混凝土。
3.如权利要求1或2所说的制作通风烟道的方法，其特征在于在成形的混凝土初凝过程中或初凝以后就抽出模芯。
4.如权利要求1或2所说的制作通风烟道的方法，其特征在于并列设置的主、次烟道的模芯，次烟道的模芯为端面相隔而相对的两段模芯。
5.如权利要求4所说的制作通风烟道的方法，其特征在于在主、次烟道的模芯之间设置软体隔块。
6.如权利要求1或2所说的制作通风烟道的方法，其特征在于在填加混凝土前或填加混凝土过程或浇注摊制成形时，在主、次烟道的模芯周围布置玻璃丝布或玻璃丝网格，或者在底模、两侧模与主、次烟道的模芯之间布置玻璃丝布或玻璃丝网格后，再在侧面模具之间及模芯周围填加混凝土，混凝土填加到模芯以上的位置时再布置模型上方的玻璃丝布或玻璃丝网格。
7.如权利要求1或2所说的制作通风烟道的方法，其特征在于主、次烟道的模芯端部设置在纵向两端的端模孔内。
8.如权利要求1或2所说的制作通风烟道的方法，其特征在于在次风道外测壁设置进风口的位置有矩形框或圆形框的凹槽，或者设置预留进风口。
9.如权利要求1或2所说的制作通风烟道的方法，其特征在于在并列设置次烟道的模芯时，两列次风道的模芯相隔主风道并列设置两侧模之间，分别在两列次风道的模芯周围填加混凝土时，在中部的主风道的底模及主风道两侧面填加混凝土并摊抹成形后，再在主风道内设置主风道的模芯或上面模板，最后填加混凝土摊制风道的上面，制成次烟道为并列相隔在主风道两侧的次风道的通风烟道。
全文摘要
制作通风烟道的方法,设置底模、两侧模,在两侧模之间并列设置主、次风道的模芯,在设置底模、两侧模及模芯后或过程中,在两侧模之间及模芯周围填加混凝土,就能在两侧面模具之间及模芯周围构成带有主、次烟道的通风烟道。这样先设置好底模、两侧模及模芯就可以填加混凝土,摊制而成带有主次烟道的通风烟道,制作步骤简单、操作方便、生产效率高。
文档编号F23J11/00GK1323962SQ0011041
公开日2001年11月28日 申请日期2000年5月11日 优先权日2000年5月11日
发明者刘喜平, 邹先俊 申请人:刘喜平, 邹先俊