专利名称：一种环保燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃烧器，尤其涉及一种环保燃烧器。
背景技术：
随着社会的发展，环境问题日益受到国际社会的关注。我国能源供需和环 境污染的矛盾越来越突出，国家对环保工业日益重视，新的烟气排放标准降低 了烟尘浓度、二氧化硫、氮氧化物、 一氧化碳的排放量。由于国家政策对排放 要求的提高和各种燃气的大量应用，研制低氮氧化物的燃烧器将成为节能和环
保的需要。
现有的燃烧器，使气体燃料与空气充分的混合，在合适的过氧空气系数下 完全燃烧，可以达到降低氮氧化物生成的目的。另外，还有采用分割火焰的方 法，将一台大的燃烧器分成若干台小的燃烧器，由于火焰变小，散热面积增大， 燃烧温度降低、火焰的高温区变小，使得烟气在高温区停留的时间缩短，从而 降低了氮氧化物的生成，此方法在大型锅炉应用较广。还有采用浓淡燃烧的方 法，将一台加热炉内的燃烧器分成两组， 一组为贫氧燃烧，由于供风不足燃烧
不完全所以烟气中氧的含量很低，氮氧化物生成也很少；另外一组为富氧燃烧， 由于燃料不足，所以火焰的温度不高，生成的氮氧化物很少，两组燃烧器的燃 烧产物在炉膛内互补从而达到完全燃烧的目的。
但是，上述方法大都单独使用，环保效果不够理想。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保燃烧器，综合应用多种降低 氮氧化物生成的方法，将氮氧化物的生成与排放控制在极低的水平。
为解决上述4支术问题，本实用新型通过以下技术方案实现的本实用新型包括燃烧火管和炉膛；还包括风机，与所述燃烧火管连接， 所述风机包括前涡壳，叶轮，后涡壳；电动机，与所述风机相连，用于带动所 述风机的叶轮旋转。
作为本实用新型的进一步改进
所述炉膛与所述燃烧火管相连，所述炉膛的直径大于或等于燃烧火管直径 的三倍。
所述风机的前涡壳内部设有弧型导流筋，用于使进入所述燃烧火管的空气旋转。
所述的燃烧火管包括:火焰筒、旋风盘、点火装置、主气管、辅助气管以及 气管连接法兰；所述主气管位于所述火焰筒内的中心，所述辅助气管与所述主 气管连通且位于主气管的外侧，所述旋风盘位于主气管之上，用于将火焰稳定 在所述火焰筒的头部，所述气管连接法兰与所述火焰筒相连，所述点火装置安 置于所述主气管的前端。
所述燃烧火管的外围还连接有火焰探测器。所述点火装置是用于产生高温 电弧点燃可燃气体的点火变压器。
环保燃烧器还包括风机调节装置，其包括风门调节器、调风筒和进风筒， 所述风门调节器与所述调风筒相连，所述调风筒与所述进风筒相连；所述风机 调节装置与所述的风机相连，用于调节进入风机的空气量。环保燃烧器还包括 与所述电动机相连的消音罩。环保燃烧器还包括用于控制环保燃烧器整体运行 的燃烧控制器。
本实用新型一种环保燃烧器设有风机，风机内设有弧型导流筋，用于使进 入风机的空气旋转，使得空气与可燃气体能够混合得更加均匀，在合适的过氧 空气系数下完全燃烧，可以达到降低氮氧化物生成的目的；燃烧火管设有主气 管、辅助气管，采用了分割火焰和浓淡燃烧的方法，可以达到降低氮氧化物生 成的目的；炉膛的直径大于或等于燃烧火管直径的三倍，将炉膛内的一小部分 烟气重新吸入到燃烧头头部出口处还未着火燃烧的可燃气体混合物中，使燃烧 区内的氧含量下降，从而达到降低氮氧化物生成的目的。本实用新型综合应用了上述多种方法，将氮氧化物的生成与排放控制在极低的水平。
图1是本实用新型一种环保燃烧器的一个实施例的结构示意图。
图2是本实用新型一种环保燃烧器的一个实施例的风机的结构示意图。
图3是本实用新型一种环保燃烧器的一个实施例的燃烧火管的结构示意图。
图4是本实用新型一种环保燃烧器的一个实施例的炉膛中气体回旋的示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述 图1是本实用新型一种环保燃烧器的一个实施例的结构示意图， 电动机3带动风机的叶轮9转动，空气由消音罩1下方被吸入，在风门调 节器5的控制下，调风筒7转动，通过与进风筒8所对应的矩形口的位置变化 来调节进风量，空气经过前涡壳10后产生一定的旋流,通过气管连接法兰l2、 火焰筒15与燃气喷嘴喷出的燃气混合后形成可燃气体混合物进入到炉膛。同时， 点火变压器所产生的高温电弧将可燃气体混合物点燃，通过旋风盘14的稳焰作 用使火焰在火焰筒15的头部稳定下来。整个燃烧机的运行由燃烧控制器控制， 进入风机的空气量的大小由风门调节器5控制，并由火焰探测器13来保证安全 运行。
图2是本实用新型一种环保燃烧器的一个实施例的风机的结构示意图 风机包括前涡壳10，叶轮9，后涡壳16;前涡壳10内部设有弧型导流筋， 用于使进入所述风机的空气旋转，从而提高了燃气与空气混合的均匀性，从而 达到降低氮氧化物生成的目的。当弧型导流筋的弧度大于1.5或小于1.15时' 蜗壳阻力明显增加，风机出口位置的静压减少约20%。
图3是本实用新型一种环保燃烧器的一个实施例的燃烧火管的结构示意图。 燃烧火管包括:火焰筒15、旋风盘14、点火装置19、主气管17、四根辅助
6气管i8以及气管连接法兰12;所述主气管17位于所述火焰筒15内的中央，所 述辅助气管18与所述主气管17连通且位于主气管17的外侧，所述旋风盘14 位于主气管17之上，用于将火焰稳定在所述火焰筒15的头部，所述气管连接 法兰12与所述火焰筒15相连，所述点火装置19安置于所述主气管17的前端， 是用于产生高温电弧点燃可燃气体的点火变压器。燃烧火管的外围还连接有火 焰探测器13。
气体燃料分成多股供入到主气管和四根辅助气管，形成分割火焰；可使燃 气与空气更充分地燃烧，并使火焰的散热面积增大，燃烧温度降低、烟气在火 焰高温区内的停留时间缩短。从而达到降低氮氧化物生成的目的。
利用浓淡燃烧(又叫非化学当量比燃烧)的原理，喷头的中央部分主气管 燃气供应量约占总流量的80% (为富氧燃烧)，外层的四根辅助气管提供燃气约 占20%(为贫氧燃烧)。两组燃烧均在各自非化学当量比的条件下进行燃烧，所 以燃烧温度很低，其中剩余的空气与燃气再在烟气中完成完全燃烧。故燃烧温 度与氧浓度都很低、氮氧化物的生成受到很大的抑制。气体燃料通过多根小喷 管供入，燃气燃烧所产生的主火焰由多股小火焰组成，从而降低了火焰面的温 度，缩短烟气在火焰高温区停留的时间，从而达到抑制氮氧化物的生成的目的。
图4是本实用新型一种环保燃烧器的一个实施例的炉膛中气体回旋的示意图。
由于炉膛20内烟气的回流，烟气与可燃气体混合物混合在一起，降低了燃 烧过程中的氧浓度，同时由于烟气的吸热，降低了燃烧温度，防止局部高温产 生和缩短了烟气在高温区停留的时间。利用燃烧火管头部出口处高温高速可燃 气体混合物的引射作用，会在此附近产生一个负压区域，将炉膛内的一小部分 烟气重新吸入到燃烧火管头部出口处还未着火燃烧的可燃气体混合物中，使燃 烧区内的氧含量下降，从而达到降低氮氧化物生成的目的。炉膛与火管的直径 比有一定的要求，就是不小于三。否则将起不到烟气引射的作用。
本实用新型运用了多种手段，将氮氧化物的生成与排放控制在极低的水平。 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这 些改进仍属本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种环保燃烧器，包括燃烧火管和炉膛；其特征在于，还包括风机，与所述燃烧火管连接，所述风机包括前涡壳，叶轮，后涡壳；电动机，与所述风机相连，用于带动所述风机的叶轮旋转。
2. 根据权利要求1所述的环保燃烧器，其特征在于，所述炉膛与所述燃烧 火管相连，所述炉膛的直径大于或等于燃烧火管直径的三倍。
3. 根据权利要求1所述的环保燃烧器，其特征在于，所述风机的前涡壳内 部设有用于使进入所述燃烧火管的空气旋转的弧型导流筋。
4. 根据权利要求1所述的环保燃烧器，其特征在于，所述的燃烧火管包括: 火焰筒、旋风盘、点火装置、主气管、辅助气管以及气管连接法兰；所述主气 管位于所述火焰筒内的中央，所述辅助气管与所述主气管连通且位于主气管的 外侧，所述旋风盘位于主气管之上，用于将火焰稳定在所述火焰筒的头部，所 述气管连接法兰与所述火焰筒相连，所述点火装置安置于所述主气管的前端。
5. 根据权利要求4所述的环保燃烧器，其特征在于，所述燃烧火管的外围 还连接有火焰探测器。
6. 根据权利要求4所述的环保燃烧器，其特征在于，所述的点火装置是用 于产生高温电弧点燃可燃气体的点火变压器。
7. 根据权利要求1所述的环保燃烧器，其特征在于，还包括风机调节装置， 其包括风门调节器、调风筒和进风筒，所沐风门调节器与所述调风筒相连，所 述调风筒与所述进风筒相连；所述风机调节装置与所述的风机相连，用于调节进入风;fe/L的空气量。
8. 根据权利要求1所述的环保燃烧器，其特征在于，还包括与所述电动机 相连的消音罩。
9. 根据权利要求1所述的环保燃烧器，其特征在于，还包括用于控制环保 燃烧器整体运行的燃烧控制器。
专利摘要本实用新型公开了一种环保燃烧器，包括燃烧火管和炉膛；还包括风机，与所述燃烧火管连接，所述风机包括前涡壳，叶轮，后涡壳；电动机，与所述风机相连，用于带动所述风机的叶轮旋转。本实用新型综合应用了多种降低氮氧化物生成的方法，将氮氧化物的生成与排放控制在极低的水平，达到更加理想的环保效果。
文档编号F23D14/00GK201251185SQ200820048348
公开日2009年6月3日 申请日期2008年5月27日 优先权日2008年5月27日
发明者林卓晖 申请人:林卓晖