一种可远程控制的燃烧器控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃烧器控制系统，特别是指一种可远程控制的燃烧器控制系统。
【背景技术】
[0002]目前市面上的燃烧器控制系统大多为单机控制形式，燃烧器使用方管理者无法实时了解该设备的运行状况及相关运行数据，当出现问题时设备提供方也无法直观地远程协助使用者调试设备排除故障。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种可远程控制的燃烧器控制系统，能够实时了解燃烧器的运行状况和相关数据，能够远程协助燃烧器使用者排除故障。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种可远程控制的燃烧器控制系统，包括燃烧器、控制单元、用于监测燃烧器的温度的温度传感器、点火器、显示器和远程通信单元，温度传感器设在控制单元的输入端，点火器设在控制单元的输出端，控制单元分别与显示器和远程通信单元连接，控制单元的输入端还设有用于监测燃烧器的压力的压力传感器，远程通信单元与远程数据中心进行通信。
[0005]进一步的，控制单元的输出端设有下料电机执行器、风机变频器和蜂鸣器。
[0006]进一步的，温度传感器包括第一温度传感器和第二温度传感器。更进一步的，第一温度传感器设在燃烧器的炉膛内壁，第二温度传感器设在燃烧器的热能输出口。
[0007]进一步的，压力传感器设在燃烧器的热能输出口。
[0008]进一步的，显示器通过串口通信方式与控制单元连接。
[0009]进一步的，显示器设有触摸屏或按键。更进一步的，按键包括启停键、设定键、增加键、减小键、确定键和取消键。
[0010]进一步的，远程通信单元通过TCP/IP协议无线透传方式与远程数据中心交互信息。更进一步的，远程通信单元包括发送单元和接收单元。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供一种可将燃烧器的当前运行状况及相关运行数据发送至远程数据中心的控制系统，以便燃烧器使用方管理者可通过远程数据中心实时了解该设备的当前运行状态及数据，本实用新型也可接收远程数据中心返回的远程协助控制请求，以便出现故障时燃烧器提供方能远程协助使用者调试设备或排除故障。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型一种可远程控制的燃烧器控制系统的结构框图。
[0014]图中，1-控制单元；2_显示器；3_远程通信单元；4_第一温度传感器；5_第二温度传感器；6_压力传感器；7_点火器；8_下料电机执行器；9_风机变频器；10_蜂鸣器；11_远程数据中心。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1所示，一种可远程控制的燃烧器控制系统，包括燃烧器、控制单元1、用于监测燃烧器的温度的温度传感器、点火器7、显示器2和远程通信单元3，温度传感器设在控制单元I的输入端，温度传感器包括第一温度传感器4和第二温度传感器5。第一温度传感器4设在燃烧器的炉膛内壁，第二温度传感器5设在燃烧器的热能输出口。点火器7设在控制单元I的输出端，控制单元I的输出端还设有下料电机执行器8、风机变频器9和蜂鸣器10。控制单元I分别与显示器2和远程通信单元3连接，控制单元I的输入端还设有用于监测燃烧器的压力的压力传感器6，远程通信单元3与远程数据中心11进行通信。远程通信单元3通过TCP/IP协议无线透传方式与远程数据中心11交互信息。远程通信单元3包括发送单元和接收单元。压力传感器6设在燃烧器的热能输出口。显示器2通过串口通信方式与控制单元I连接。显示器2设有触摸屏或按键。按键包括启停键、设定键、增加键、减小键、确定键和取消键。使用者可通过取消键取消上一次按键，每次按键后需按确认键来确认输入信息。
[0017]在具体实施过程中，使用者通过显示器2上的按键或者触摸屏进行设定燃烧器运行模式、热能输出温度等数据。
[0018]未启动状态下按下启动键，控制单元I自动开启点火器7，并通过远程通信单元3将开启点火器7的相关数据实时上报至远程数据中心11 ;点火器7启动后，控制单元I便通过第一温度传感器4获知燃烧器膛内温度并实时上报至远程数据中心11 ;当第一温度传感器4所测温度达到设定的点火上限温度时，控制单元I关闭点火器7，按用户设定频率值开启下料电机执行器8、风机变频器9，并实时上报数据。
[0019]此时燃烧器渐渐对外输出热能，控制单元I通过第二温度传感器5和压力传感器6不断监测燃烧器输出热能的温度及压力，并通过远程通信单元3实时上报数据给远程数据中心11，当第二温度传感器5或压力传感器6所测数值达到设定值时，说明燃烧器输出热能达到用户所需功率，控制单元I根据算法自动调节下料电机执行器8及风机变频器9频率使燃烧器输出热能达到恒温恒压状态，并实时上报相关数据。
[0020]当燃烧器超过安全输出温度、压力或燃烧器出现故障时，控制单元I控制蜂鸣器10报警并自动降温降压保证安全，且通过远程通信单元3实时上报至远程数据中心11。需要远程协助控制时，远程通信单元3接收到协助控制指令并回传给控制单元1，控制单元I根据命令执行与其连接的输出端并在显示屏显示相应内容，执行后的结果数据亦通过远程通信单元3反馈回远程数据中心11，以便远程协助控制者实时了解协助结果。
[0021]本实用新型提供一种可将燃烧器的当前运行状况及相关运行数据发送至远程数据中心11的控制系统，以便燃烧器使用方管理者可通过远程数据中心11实时了解该设备的当前运行状态及数据，本实用新型也可接收远程数据中心11返回的远程协助控制请求，以便出现故障时燃烧器提供方能远程协助使用者调试设备或排除故障。
[0022]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可远程控制的燃烧器控制系统，包括燃烧器、控制单元、用于监测燃烧器的温度的温度传感器、点火器、显示器和远程通信单元，其特征在于:所述温度传感器设在所述控制单元的输入端，所述点火器设在所述控制单元的输出端，所述控制单元分别与所述显示器和所述远程通信单元连接，所述控制单元的输入端还设有用于监测燃烧器的压力的压力传感器，所述远程通信单元与远程数据中心进行通信。2.根据权利要求1所述的一种可远程控制的燃烧器控制系统，其特征在于:所述控制单元的输出端设有下料电机执行器、风机变频器和蜂鸣器。3.根据权利要求1所述的一种可远程控制的燃烧器控制系统，其特征在于:所述温度传感器包括第一温度传感器和第二温度传感器。4.根据权利要求3所述的一种可远程控制的燃烧器控制系统，其特征在于:所述第一温度传感器设在所述燃烧器的炉膛内壁，所述第二温度传感器设在所述燃烧器的热能输出□ O5.根据权利要求1所述的一种可远程控制的燃烧器控制系统，其特征在于:所述压力传感器设在所述燃烧器的热能输出口。6.根据权利要求1所述的一种可远程控制的燃烧器控制系统，其特征在于:所述显示器通过串口通信方式与所述控制单元连接。7.根据权利要求1所述的一种可远程控制的燃烧器控制系统，其特征在于:所述显示器设有触摸屏或按键。8.根据权利要求7所述的一种可远程控制的燃烧器控制系统，其特征在于:所述按键包括启停键、设定键、增加键、减小键、确定键和取消键。9.根据权利要求1所述的一种可远程控制的燃烧器控制系统，其特征在于:所述远程通信单元通过TCP/IP协议无线透传方式与所述远程数据中心交互信息。10.根据权利要求1或9所述的一种可远程控制的燃烧器控制系统，其特征在于:所述远程通信单元包括发送单元和接收单元。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可远程控制的燃烧器控制系统，包括燃烧器、控制单元、用于监测燃烧器的温度的温度传感器、点火器、显示器和远程通信单元，温度传感器设在控制单元的输入端，点火器设在控制单元的输出端，控制单元分别与显示器和远程通信单元连接，控制单元的输入端还设有用于监测燃烧器的压力的压力传感器，远程通信单元与远程数据中心进行通信。本实用新型可将燃烧器的当前运行状况及相关运行数据发送至远程数据中心的控制系统，以便燃烧器使用方管理者可通过远程数据中心实时了解该设备的当前运行状态及数据，本实用新型也可接收远程数据中心返回的远程协助控制请求，以便出现故障时燃烧器提供方能远程协助使用者调试设备或排除故障。
【IPC分类】F23N5/02
【公开号】CN204853543
【申请号】CN201520460718
【发明人】黄伟健
【申请人】黄伟健
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月29日