一种生物质沸腾炉燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质锅炉设备技术领域，特别涉及一种生物质沸腾炉燃烧器。
【背景技术】
[0002]燃煤锅炉耗煤量大，污染严重，不符合我国可持续发展的战略，因此，采用洁净能源的锅炉来替换现有的燃煤锅炉成为目前研究的热点，而利用农林剩余物作为锅炉燃料使用的生物质锅炉由于具有对环境友好、可以再生等特点，对节约常规能源、优化我国能源结构，减轻环境污染有着积极意义，并且由于其价格低及运行成本低，得到了用户的认可并得以推广。
[0003]现有技术中，生物质燃料经送料装置，如螺旋送料机送入生物质锅炉炉膛中进行燃烧，在燃烧过程中，生物质燃料处于静态，容易结焦，燃烧不充分，燃烧温度低，燃尽时间长，导致锅炉工作效率较低。
[0004]因此，如何提供一种生物质燃烧炉，使其能够避免生物质燃料在燃烧过程中结焦，保证生物质燃料的充分燃烧，提高锅炉工作效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种生物质沸腾炉燃烧器，以达到使其能够避免生物质燃料在燃烧过程中结焦，保证生物质燃料的充分燃烧，提高锅炉工作效率的目的。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种生物质沸腾炉燃烧器，包括:
[0008]炉体；
[0009]沸腾燃烧器，包括内壳、夕卜壳以及鼓风机，所述内壳及所述外壳设置在所述炉体内，所述内壳嵌套在所述外壳内并与所述外壳之间形成气腔，所述内壳的侧壁上开设有多个气孔，所述外壳上设置有排灰管以及进风管，所述排灰管设置在所述外壳底部并延伸至所述炉体外，所述进风管一端与所述气腔连通，另一端与所述鼓风机出风口相连。
[0010]优选的，所述气孔围绕所述内壳周向均勾分布。
[0011]优选的，所述内壳呈倒圆台形。
[0012]优选的，所述进风管设置有多个，围绕所述外壳均匀分布。
[0013]优选的，所述外壳内部底壁形成与水平面呈3?10°向下倾斜的斜面，所述排灰管与所述外壳底部连通处的开口设置在所述外壳内部底壁的最低点。
[0014]优选的，所述排灰管远离所述外壳的一端通过第一挠性片连接有第一封盖，所述第一挠性片弯曲呈向封闭方向的预力状态用于使所述第一封盖对所述排灰管保持封闭状
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[0015]优选的，所述炉体底部设置有排灰口。
[0016]优选的，所述炉体内部底壁形成与水平面呈3?10°向下倾斜的斜面，所述排灰口设置在所述炉体内部底壁的最低点。
[0017]优选的，所述排灰口上通过第二挠性片连接有第二封盖，所述第二挠性片弯曲呈向封闭方向的预力状态用于使所述第二封盖对所述排灰口保持封闭状态。
[0018]优选的，所述气孔的直径为2mm?4mm。
[0019]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的生物质沸腾炉燃烧器，包括炉体以及沸腾燃烧器，其中，炉体主要起支撑、保护、保温及隔离的作用；沸腾燃烧器包括内壳、夕卜壳以及鼓风机，内壳及外壳设置在炉体内，内壳嵌套在外壳内并与外壳之间形成气腔，内壳的侧壁上开设有多个气孔，外壳上设置有排灰管以及进风管，排灰管设置在外壳底部并延伸至炉体外，进风管一端与气腔连通，另一端与鼓风机出风口相连；当生物质燃料经由送料装置进入沸腾燃烧器的内壳中时，通过鼓风机向沸腾燃烧器送入空气与生物质燃料混合并通过气流的推力使生物质燃料在沸腾燃烧器中翻腾，从而使生物质燃料在燃烧过程中处于动态与空气充分混合，从而达到避免结焦现象的发生，保证生物质燃料的充分燃烧，提高燃烧温度及效率的目的。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型实施例中生物质沸腾炉燃烧器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型提供了一种生物质沸腾炉燃烧器，以达到使其能够避免生物质燃料在燃烧过程中结焦，保证生物质燃料的充分燃烧，提高锅炉工作效率的目的。
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请参阅图1，图1为本实用新型实施例中生物质沸腾炉燃烧器的结构示意图。
[0025]本实用新型提供的一种生物质沸腾炉燃烧器，包括炉体I以及沸腾燃烧器。
[0026]其中，炉体I主要起支撑、保护、保温及隔离的作用；沸腾燃烧器包括内壳2、外壳3以及鼓风机5，内壳2及外壳3设置在炉体I内，内壳2嵌套在外壳3内并与外壳3之间形成气腔，内壳2的侧壁上开设有多个气孔，外壳3上设置有排灰管7以及进风管4，排灰管7设置在外壳3底部并延伸至炉体I外，进风管4 一端与气腔连通，另一端与鼓风机5出风口相连。
[0027]与现有技术相比，本实用新型提供的生物质沸腾炉燃烧器，当生物质燃料经由送料装置进入沸腾燃烧器的内壳2中时，通过鼓风机5向沸腾燃烧器送入空气与生物质燃料混合并通过气流的推力使生物质燃料在沸腾燃烧器中翻腾，从而使生物质燃料在燃烧过程中处于动态与空气充分混合，从而达到避免结焦现象的发生，保证生物质燃料的充分燃烧，提高燃烧温度及效率的目的。
[0028]多个气孔可以按任意规律排列，在本实用新型实施例中，为了保证生物质燃料能够在沸腾燃烧器中得到均匀的翻动，气孔围绕内壳2周向均匀分布，当然也可以采用其他的排列方式，比如多个气孔组合成一组，多组围绕内壳2周向均匀分布等等。
[0029]内壳2主要起到容纳生物质燃料的作用，其可以采用多种形状，比如倒锥形、长方形、正方形等等，但是采用倒锥形时，内壳2底部容易堆积生物质燃料，导致其燃烧不充分，而采用长方形、正方形等形状时，不利于气流带动生物质燃料翻腾，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，内壳2呈倒圆台形，这样，内壳2底部为平面，不会如倒锥形结构那样造成生物质燃料的堆积，同时其侧壁与水平面之间具有夹角，能够使鼓