专利名称：用于空气调节器的管道网的制作方法
本申请涉及一种用于空气调节器的管道网，它是利用流经热交换管的冷或热液体的热辐射来冷却或加热空气的。
图9示出了一种已知的这种类型的管道网。该管道网具有一对由合成树脂制成的、圆形横截面的主管1，和几个直径要小于主管1的、由合成树脂制成的热交换管2。热交换管2的两端是热焊在该对主管1之间的，而图9只画出了该对主管1的一个。值得注意的是管道网有各种类型1)两个主管彼此平行布置的一种类型；2)两个主管是彼此叠置的而热交换管是弯曲的一种类型；3)两个主管彼此同轴连接靠近连接部分，而热交换管是弯曲的，并且连在连接的主管之间的一种类型。
该对主管1的一个被连接在一个液体供应源的排出端，而另一个被连接在该液体供应源的吸入端。
这样，从液体供应源排出的液体流经几个热交换管2，从一个主管1流到另一个主管1中，然后再从那里流回到液体供应源或直接从那里排出。
在任何一种类型中，空气调节都是借助于流经主管之间热交换管2的冷却或高温液体的热辐射来进行。
在这样的管道网中，主管1的横截面积需要明显大于热交换管2的面积。这归因于分配液体的需要，即供给到一个主管1中的液体，流到各个热交换管中，然后在流经热交换管2之后再汇集这些液体到另一个主管1中。
因为这个原因，所以需要增加主管1的横截面积。然而，由于主管1为圆形的横截面，所以如果横截面积要增大的话，不可避免的要增加主管自身的直径。
假如使用了上面圆形横截面的主管，当热交换管2热焊到主管1上时，主管1可能如
图10所示地被弯曲。下面会说明其原因。
一般的，合成树脂制成的管子是连续地挤压模制的，而且从模具中挤出的管子是被拉伸的，同时为了确定的尺寸而要降低其直径。在按这样的尺寸制作中，一个拉力加到管子上，并且该拉力作为应力留在了管子中。
在如前述的主管1应力的作用下，当用于焊接热交换管2的热量施加到其上时，加热部分的应力就被释放了出来。应力的释放使加热部分回到了拉力施加之前的状态。尤其是，热交换管2相对于主管需要相互排列一致时。上面的主管的加热部分因此会沿着排列方向收缩，从而在长度上相对于那些其它部分降低了。
这就导致了在热交换管2焊接到主管1之后，主管1按如图10所示那样弯曲。
由于如上所述的主管1的弯曲，所以位于主管中间部分的热交换管2被伸长了。而拉力带来了热交换管加速老化的问题，或者热焊部分的连接变得不牢固了。
主管1的弯曲还导致了另一个问题，例如，当弯曲的主管1按如图10所示安装到底板7上时，很难使主管1装配到容纳它的凹槽9中。
针对上面的管道网，主管1直径的增加还带来了许多问题。
首先，说明该管道网安装在顶板3上的情况，如图11所示，管道网放在了顶板3的背面4上而热绝缘体5放在了管道网上。
在这种情况下，如果主管1是粗大的，那么下面的问题会出现。特别是，直径增大的主管1会引起一种情况，即在主管1和热交换管2之间的焊接部分会与背面4分离开。当主管1直径增加时，如图12所示分离部分的高度h会增加。反过来，当高度h增加时，从主管到热交换管2与背面4相接触点的长度L1也会增加。
随着长度L1，即热交换管2与顶板3的背面4不接触的长度的增加，意味着沿着相对于L1长度的部分上没有热量会直接从热交换管2传递给顶板3。因此，相对于L1长度的部分没有充分加热。这导致了在顶板上温度的不同。
单独考虑顶板时，温度的变化不会带来一系列的问题。然而，在考虑整个室内时，安装了许多顶板3，尤其是，相对于L1长度的部分是处于相邻的顶板之间附近的边缘。这样，热交换管2的热量没有直接传递给顶板3的长度就是两倍了。因为没有直接传递给顶板3热量的面积等于长度L1和其宽度的相乘结果，所以这样的面积总数是很大的。
因此，主管1直径的增加降低了空气调节器的冷却或加热功效。
其次，当管道网放置在顶板3上时，热绝缘体5如上所述放在管道网之上。然而，因为热绝缘体5的高弹性，它不会与主管1完全配合。这就围绕主管1，如图11所示形成了一个空间层6。如果该空间层6是这样围绕主管1形成的，例如，当用于空气调节器的冷却水流入管道网时，凝结物就会出现在主管1上。
一旦凝结物在顶板的背面形成，该凝结物就可能渗漏到室内的顶板表面上，更糟的是，凝结物可能滴落到室内里。
为了避免这样的事故，通常，该热绝缘体5预先留出的一部分，或其覆盖主管1的一部分是中空的，然而，为了作出中空部分，需要的时间和费用成为了出现的问题。
上述类型的管道网也被用于加热地板。在用于加热地板的过程中，管道网被安装在如图13所示的地板7或日本式铺地席垫(没有画出)的下面。这里，将说明将管道网安装在地板7下面的情况。
一个下层地板7b连在了一个上层地板7a的下面来构成地板7。在下层地板7b的连接表面上设计了多个凹槽。前述的热交换管2被装在该凹槽中。此后，上层地板7a和下层地板7b被连接在一起，同时主管1按如图13所示放置在上层地板7a的下面。
在这种情况下，与顶板3的情况一样，热交换管2不与上层地板7a接触部分的长度L1增加了。
另外，由于主管1的圆形横截面形状，主管1与上层地板7a是点接触的。尽管主管1被送进了充足的液体并因此在管道网中具有最多的热量，然而由于主管1与上层地板7a是点接触，就会极大地降低主管1作用在上层地板7a上的热辐射面积。因此从上述的接触点到上层地板7a一端的长度L2所对应的区域只能轻微被加热。
总之，地板7在对应于长度L1加L2的区域中具有更低的温度。尤其是，如果地板加热了，事实是与地板接触的人直接会感觉到温度的不同。如果人的皮肤接触到了地板较凉的部分，这可能会使人感到不舒服。因此，更不利的是，加热地板温度的变化可能会被认为是不合格系统的标志。
还应注意的是，如上所述，圆形主管的小接触面积降低了热量的效能，对施加到顶板3上的管道网来讲同样适用。
另外，当上面的管道网用于加热地板7时，结合有屋面和侧壁的托架8出现了下面的问题。例如，当地板7放在托架8的上面时，该地板7与该托架8垂直设置。换句话讲，地板7超出了邻近的托架8。
从地板7超出托架8时，如图13所示，主管1位于托架8上。
然而，圆形横截面的大直径的主管1向下突入下层地板7b。因此，要避免主管1伸出部分和托架8之间的干涉是不可能的。
在它们之间的干涉不能实现地板7的水平放置。因此，在托架8中要特意设置一个凹槽9以在其中容纳主管1。然而，在托架8中设计凹槽9影响了托架8的强度并且制造凹槽9也需要时间和劳动。为此，在现有情况下，在该结构中制造凹槽是困难的。
而且，当使用圆形截面的主管时，一般地，空气10不可能完全从主管1中排出，并且如图14所示保留在其中间。当主管1有一个圆形的横截面时，主管1会自动地在比热交换管2高的水平位置上形成一个部分。当上面描述部分的高度增加时，更多的空气10留在了主管1中。在液体和空气之间比重的不同是产生这个问题的原因。如果比重不同并且主管1直径增加，那么剩余在主管1中的空气就会变得难于流动了。
剩余在主管1中的空气并不能移动的状态称为“空气锁定”。如果发生了空气锁定，在空气锁定区域的流动阻力就会增加。因此，由于这种空气锁定，液体不能够顺畅地从空气锁定部分流到位于下游的热交换管2中，导致了在热交换管之间温度的不同。
如果是圆形截面的主管，则在主管1的侧表面上安装一个接头11几乎是不可能的。通常，接头11已经安装在如图15所示的主管1的一端上。而且，在多数情况中，接头11应该是如图15所示的弯管形。
如上所述接头11安装位置的限制带来了设计中流动性降低的问题。
在主管1的末端安装弯管形的接头11等同于通过接头11的长度来延伸主管1。主管1的延伸也增加了在其设计中对流动性的限制。
如上所述，通过在主管1的末端设置一个接头，该热交换管2不能布置在对应于接头11的部分17中(参见图10)。接头11的存在不允许部分17，即没有布置热交换管2的地方，以便完全冷却或加热。这引起在接触物体上温度的变化，即顶板，地板或类似物体上温度的变化。这样的温度变化导致前述多个问题。
在所有情况下，圆形截面的主管的使用带来了如上所述的大量问题。
在这一点上，如图16所示，由本申请人在日本实用新型公报第60-111417所公开的那样，一个矩形的聚集管18是与几个连接管19相连的。
当聚集管18为这种情形时，如果主管是矩形，则抗弯刚度能增加，结果防止了主管的弯曲。
另外，当主管具有一个矩形形状时，与底板相接触的面积能增加，能获得从主管到底板的热交换的功效。
换言之，当主管具有一个矩形形状时，能够将前述的使用圆形横截面主管的缺点减少到一定的程度。
然而，如上所述的矩形主管形状具有一个矩形截面的通道，在矩形截面的通道中，在通道的转角处流动阻力是高的。因此，在转角处流动速度是降低的或者说流动在转角处是受到阻碍的。如果在流动速度降低的一部分或流动受到阻碍的一部分是位于主管中，那么污水就积聚在这部分中，或者海藻、细菌等会在那里滋生。结果，如果在主管中滋生的海藻、细菌等进行繁殖，导致了进一步增加流动阻力的问题。
进而，当在主管中繁殖的海藻等传送到窄的热交换管中时，该热交换管可能被海藻等阻塞。一旦热交换管被阻塞上，则液体就不能供给到对应的热交换管中。这引起地板或顶板上温度的变化。
为了增加热交换管与顶板或类似物的接触面积，可以想象将热交换管硬性弯曲地被迫与底板相接触。
然而，即使热交换管是硬性弯曲的，但由于热交换管的回弹力，保持其弯曲状态也几乎是不可能的。
当热交换管以如图16所示的惯例连接时，它们是与连接管19相连接的。然而，与连接管19相连的该热交换管不能在相对于连接管19的位置上被弯曲。
上述惯例会存在一个问题，即该热交换管的伸长部分向上地与顶板等分离。
另外，当热交换管是硬性弯曲时，一个极强力被作用在聚集管18和连接管19之间的连接部分上。如果这个状态发展到一定程度，该连接管19可能最终从聚集管18上分离。
本发明的一个目的是提供一种用于空气调节器的管道网，它能够克服由矩形主管带来的缺点，并且解决了圆形截面的主管带来的上述各种问题。
本发明是在通过利用冷或热液体的热辐射来冷却或加热空气的前提下，制造空气调节器中使用的管道网，包括一对由合成树脂制成的具有较大横截面面积的主管，和几个由合成树脂制成的具有较小横截面面积的热交换管，每个热交换管的两端都热焊在两个主管之间，从一个主管通过热交换管流到另一个主管中的液体来进行热辐射。
第一个发明的特征在于，在前面提到的用于空气调节的管道网中，主管是扁平形状，内部有圆形的转角，并且热交换管是热焊到对应于主管厚度的一个侧壁上。
按照第一个发明，因为在主管内部的每一个转角都是圆角，所以主管中的液体流动性能被提高。
通过提高主管中液体的流动性，海藻、细菌等不会繁殖。
结果，避免了由海藻、细菌等引起的在主管中流动阻力的增加，并且也避免了热交换管的阻塞。
另外，因为主管是扁平形状，可能会极大增加管道网与接触物，例如顶板或地板的接触面积。
因此，由于增加了接触面积，所以使用圆形横截面的管道网带来的所有问题都被解决了。
第二个发明的特征在于，在上面的第一个发明中，该主管具有至少一个水平表面，并且使水平表面和热交换板或类似物之间形成接触。
按照第二个发明，因为主管具有与热交换板等相接触的水平表面，所以热交换的功效能被提高。
第三个发明的特征在于，在上面第二个发明中，热交换管的一端熔化扩大，而扩大的部分热焊到主管上，并且形成了一个没有延伸到主管的水平表面的形状。
按照第三个发明，热交换管的扩大部分没有延伸到主管的水平表面上。因此，扩大部分没有插入到主管与连接物，例如热交换板之间，以使主管与接触物分离开。对于这样的结构，在接触物和主管之间没有形成空间，导致热交换功效的提高。
第四个发明的特征在于，在第二或第三个发明中，该热交换管是热焊到主管上的，而热交换管的底面延续到主管的水平表面上。
按照第四个发明，因为主管的水平表面延续到每个热交换管的底面上，所以该热交换管不能从连接物向上分离开。
这样，热交换的功效能随着接触面积的增加而增加。
第五个发明的特征在于，在第二或第三个发明中，该热交换管是热焊到主管上的，而热交换管的轴线相对于主管的水平表面是倾斜的。
按照第五个发明，因为每个热交换管的轴线相对于主管的水平表面是倾斜的，所以该热交换管能与接触物在靠近主管的一点上相接触。
第六个发明的特征在于，在第一到第五个发明中，该热交换管是扁平形状。
按照第六个发明，因为每个热交换管具有扁平形状，所以在热交换管和接触物之间的接触面积能增加。
结果，随着接触面积的增加热交换的功效也能增加。
图1是按照本发明第一个实施例的局部透视图；图2是当管道网安装在顶板3上时的局部截面图；图3是当管道网安装在地板7上时的局部截面图；图4是放大的局部图；图5是当接头16安装在主管MP上时的局部透视图；图6是本发明的第二个实施例的示意图，示出了当主管MP的水平表面15与热交换管HP的底面23平齐时的局部截面视图；图7是本发明的第三个实施例的示意图，示出了当热交换管HP连接到半圆形截面主管MP时的局部截面视图；图8是本发明的第四个实施例的示意图，示出了当热交换管HP连接到不等边四边形截面主管MP时的局部截面视图；图9是一个管道网的局部透视图；图10示出了当管道网的主管是弯曲时的平面图；图11示出了当管道网安装在顶板上时的局部截面视图；图12示出了管道网没接触部分的放大的示意图；图13是当管道网安装在地板上时的局部截面视图；图14是一个放大部分视图；图15是是当接头安装在主管上时的局部透视图；图16是现有实施例的一个局部截面视图。
图1是本发明第一个实施例的局部透视图，其中主管MP的截面形状是矩形。
该矩形具有弧线形的边12，形成于边12内侧的转角22是圆形的。这会降低在转角22处液体的流动阻力。当在转角22处液体的流动阻力降低时，流动速度提高了。为此，液体不能在转角处停留。
因此，可能会避免在主管MP的转角22处污水的积聚，并且在转角22处避免海藻或细菌的繁殖。
值得注意的是，由于主管MP的弧线形的边12，也可能避免在边12上发生应力集中。
如上所述矩形截面的主管MP，在较短的边上具有侧表面13，在较长的边上具有水平表面15。
主管MP的一个上述的侧表面13是与热交换管HP的末端焊接的。
为了如上所述将热交换管HP焊接到主管MP上，热交换管HP的焊接部分是为了焊接而被加热扩大，同时，主管MP也被加热。然而，因为主管的截面形状是矩形，并且直接加热的主管部分是在侧表面13上，所以主管MP的截面模量随着水平表面15的宽度增加而增加。如果主管MP的截面模量是这样增加，则用于抵抗弯曲应力的强度自然也增加了。
当圆形截面的管子和矩形截面的管子在截面面积上相等时，上面矩形截面的水平表面15的宽度要比圆形截面管的直径大。因此，当例如在本实施例中截面形状为矩形时，侧表面13的截面模量相对于由侧表面13的收缩量而产生的弯曲应力而增加。
因为本实施例中主管MP在截面模量上是相对增加的，所以即使如上所述当热交换管热焊到侧表面13上时，整个主管也不会弯曲。
在本实施例中，前述的热交换管HP的扩大部分14也可以是椭圆形的形状，而不延伸到主管MP较长边的水平表面15,15。
如果扩大部分14延伸到上和下水平表面15,15，扩大部分就会在水平表面15和顶板或地板的接触表面之间形成一个空间。
然而，如上所述，在扩大部分14不会延伸到水平表面15上的情况下，下面的水平表面15不会从接触表面上向上分离开，因此能与接触表面紧密地接触，结果会提高热交换的效能。
图2示出了当第一实施例的管道网用在顶板3上时的一种情况。从图2中可清楚看出，不与顶板底面接触的热交换管HP的长度部分是很短的。另外，因为主管MP的水平表面15与顶板3的底面完全接触，所以在主管MP中冷或热液体的温度能有效地传递到顶板3上。
即使当主管MP与现有的主管1具有同样的截面面积时，主管MP在高度上也保持较低。为此，可能适当地在主管MP上放置一个热绝缘体5来降低空间层6的尺寸。因此，热绝缘体5不需要是特殊的中空形用来降低在现有实施例的空间层6的尺寸，而且避免了压缩变形。
图3是一个截面图，说明用于地板7的管道网的情况。从图3可以看出，主管MP与下层地板7b具有同样的厚度是可能的。因此该主管MP和托架8不会彼此干涉，并且它不需要在托架8中形成通常的凹槽9。
比其它的更多的优点是热交换管HP与地板表面7a的下侧的非接触部分的长度L1能降低，因为在热交换管HP和主管MP之间直接进行热焊，并且主管MP和地板表面7a的接触面积能增加。
结果，与通常的管道网相比，管道网对地板7的热交换功效极大地提高了，进而在地板7上的温度变化几乎不发生了。
特别是，从主管MP到地板7末端的长度L2缩短了。长度L2的缩短使地板7的热量非交换区显著地小了，只通过这样的扁平的主管MP，就能避免在地板7上的大多数的温度变化。
如上所述，因为地板7是直接与人的皮肤相接触，所以即使很小的温度变化，如果存在的话也能敏锐地感觉到，并且对应的产品被认为是有缺陷的。然而按照本发明，这样的问题不会再发生。
如图4所示，主管高度的降低只会让经过主管MP液体中的很少空气存留下来。为此，空气锁定不会引起在热交换管HP附近之间的温度变化，而在现有技术中通常是会产生的。
进一步的说明如图5所示，因为主管MP具有水平的表面15，所以接头16能被连接到水平表面15的任意位置上。反之，因为接头16能连接到水平表面15的任意位置上，所以设计的自由度能极大地增加了。
接头16在水平表面15上的位置，允许主管MP完全延伸到如图10所示的相对于地板7的部分17的位置上。因此，热交换管HP是布置在对应于上面的部分17的一个位置中的。因为，热交换管HP是布置在对应于上面的部分17的位置，所以温度的变化不会出现在接触物体上，即，顶板，地板等。
如图6所示的第二个实施例改变了热交换管与主管MP的安装位置。
如图6所示，热交换管HP是被热焊到主管MP的侧表面13上，并且靠近图6下部的水平表面15。通过热焊这种方式，热交换管HP的底面23延续到主管MP的水平表面15上。换言之，热交换管HP的底面23与主管MP的水平表面15平齐。这样的一种结构防止热交换管向上与底板表面24分离开。
结果，因为热交换管HP完全与热交换板例如顶板、地板等接触，所以热交换的功效进一步增加。
按照图6所示的上面管道网，热交换管HP可能通过热焊固定到矩形截面的主管MP上，但是该管道网也能如下方式制成。
首先，热交换管HP能通过热焊固定到圆形截面的主管MP上。
其次，带有热交换管HP的主管MP被送进到一台压机中，完成塑性变形形成矩形截面形状。
同时，当主管MP按此方式进行塑性变形时，热交换管HP的底面23与主管MP的水平表面15成一条直线。
因此，热交换管HP的底面23与主管MP的水平表面15彼此齐平地连接在一起。
而且，当圆形截面的主管MP如上所述借助压机进行变形时，主管MP的转角不会是尖角。换言之，如果圆形截面的主管MP通过压力方式变形，在主管MP中的转角22会自动成圆角。
如图7所示的第三个实施例改变主管MP的截面形状成半圆形。
主管MP的一部分在图7底面上形成了水平表面25，在主管MP的水平表面25和弧形表面26之间的一个连接部分是由弯曲表面形成的。在主管MP的内部形成的转角27是圆形的。
如上所述主管MP是与热交换管HP热焊在一起的，因此其底面23与主管MP的水平表面25是接续在一起的。
按照如上所述的第三个实施例，由于在主管MP中转角27处流动阻力是比第二个实施例中的降低了，流动速度相对于降低量是更快了。
因此，可能避免污水的积聚和海藻、细菌等在转角处的滋生。
因为主管MP和热交换管HP与底板24是紧密接触的，所以提高了热交换的功效能。
因为主管MP是半圆型的，所以即使一个很大的力从上面作用在其上，主管MP也能完全支撑它。例如，如果一个重的物体例如一台钢琴被放置在主管MP上，而主管MP不会被压碎。
在如图8所示的第四个实施例中，主管MP的截面形状是一个不等边四边形。
在第四个实施例中，热交换管HP的轴线a相对于主管MP的水平表面28是倾斜的。因此，在底板表面24上放置管道网使处于在热交换管HP最接近端的轴线a相对于底板表面24为倾斜的。假如热交换管HP的轴线a如上所述是倾斜的，不用强硬地弯曲该热交换管HP，则该热交换管HP能非常靠近地在主管MP处与底板表面24相接触。换言之，热交换管HP从底板表面分离的长度L1范围降低了。
通过降低热交换管HP分离范围，提高了热交换的功效。
在第四个实施例中，在主管MP中的转角29也是圆形的，从而提高了转角29处的流动速度。
通过提高流动速度，污水不会堆积并且海藻、细菌等也不会繁殖。
结果，这可能防止主管MP的流动阻力的增加和热交换管HP被海藻等的阻塞。
如上所述，矩形、半圆形、不等边四边形等都可作为主管MP的截面形状，但是除此之外，椭圆形，平行四边形，菱形等也可以被考虑。换言之，当主管MP具有低的轮廓形状时，都符合本发明的“扁平形状”。
按照第一到第四个实施例，因为主管MP的扁平形状和在主管内部构成通道的每个圆角，所以液体的流动速度提高了。这样，由于液体的流动速度提高，所以在主管MP中，污水不会积聚并且海藻、细菌等不会繁殖。
借助于扩大部分，污水，海藻等不再会造成在主管MP中流动阻力的增加，并且繁殖的海藻也不会阻塞热交换管。
特别是，因为上述的热交换管HP是被热焊到主管MP上的，所以如果被海藻等阻塞，热交换管HP也不能拆下来进行清洗。因此，当海藻等阻塞热交换管时，整个管道网必须更换。这是非常不经济的。
按照上述的实施例，然而，因为海藻等不会阻塞热交换管HP而不会再出现上述问题。
在第一到第四个实施例中应该提及的是，热交换管HP是圆形截面形状，但是针对上面的主管MP而言，热交换管HP可以是扁平形状或者设置在水平表面上。
如果热交换管HP是扁平形状或者设置在水平表面上，与底板表面的相接触面积增加了，导致热交换的功效随着接触面积的增加而增加。
标记说明MP主管HP热交换管14扩大部分15,25,28 水平表面22,27,29 转角23热交换管的底面a 热交换管的轴线
权利要求
1.一种用于空气调节器的管道网，通过利用冷或热液体的热辐射来冷却或加热空气，包括一对由合成树脂制成的具有较大横截面面积的主管(MP)，和几个由合成树脂制成的具有较小横截面面积的热交换管(HP)，每个热交换管的两端都热焊在所述两个主管之间，从一个主管(MP)通过热交换管(HP)流到另一个主管(MP)中的液体来进行热辐射，其特征在于，所述的主管(MP)是扁平形状，内部有圆形的转角(22,27,29)，并且该热交换管(HP)热焊到对应于主管(MP)厚度的一个侧壁(13)上。
2.按照权利要求1所述的用于空气调节器的管道网，其特征在于该主管(MP)具有至少一个水平表面(15,25,28)，并且其构成使水平表面(15,25,28)和热交换板(3,7)或类似物之间形成接触。
3.按照权利要求2所述的用于空气调节器的管道网，其特征在于该热交换管(HP)的末端是熔化扩大的，并且使扩大部分(14)热焊到主管(MP)上，并形成没有延伸到主管水平表面(15,25,28)的形状。
4.按照权利要求2或3所述的用于空气调节器的管道网，其特征在于该热交换管(HP)是热焊到主管(MP)上的，同时使热交换管(HP)的底面延续到主管的水平表面(15,25,28)上。
5.按照权利要求2或3所述的用于空气调节器的管道网，其特征在于该热交换管(HP)是热焊到主管(MP)上的，同时该热交换管的轴线(a)相对于主管的水平表面(15,25,28)是倾斜的。
6.按照权利要求1,2,3,4和5之一所述的用于空气调节器的管道网，其特征在于该热交换管(HP)是扁平形状。
全文摘要
提供一种空气调节器的管道网,它能避免矩形截面主管的缺点并解决了在圆形截面主管中存在的各种常见的问题。一种空气调节器的管道网,通过利用冷或热液体的热辐射来冷却或加热空气,包括一对合成树脂制成的较大横截面积的主管,和几个合成树脂制成的较小横截面积的热交换管,每个热交换管的两端都热悍在两个主管之间,从一主管通过热交换管流到另一主管中的液体来进行热辐射。主管是扁平面形状内部有圆形的转角,热交换管热焊到对应于主管厚度的一个侧壁上。
文档编号F28F21/06GK1301937SQ0013105
公开日2001年7月4日 申请日期2000年12月28日 优先权日1999年12月28日
发明者宫村正司 申请人:托优克斯公司