专利名称：火电钢球磨煤机负荷监控传感仪的制作方法
技术领域：
本实用新型属于控制仪器。
钢球磨煤机是国内大部分热力发电厂的制粉设备，其优点是工作稳定、可靠，其煤粉质量较好。其缺点是耗电量较大，一般情况下，耗电占电厂自身生产耗电量的70％，因此降低钢球磨煤机的单耗是电厂节能的主要目标，，而使钢球磨煤机工作在最佳状态是技术关键。对钢球磨煤机的控制主要有三个要素，即负荷、压力和温度，目前，这三个控制要素采用反馈式控制，各要素本身均有最佳运作点，但实际运行中这三个要素是联耦控制的，各最佳点之间相互制约。如一旦增加负荷，入口风量将随之减少，出口温度也相应降低，则干燥出力不足；若提高温度，则干燥出力过剩，可能会引起制粉系统爆炸；若保持温度不变，增加风量，制粉细度又难以保持一致，所以只能减少负荷。这种情况使得磨煤机罐体负荷无法保持定值状态，使总控制曲线随各自反馈时间不同呈波动状态，导致在制粉过程中，无论是自动控制还是手动控制，都不能使钢球磨煤机处在最佳(高效率)工作状态，造成了较高的耗电，同时煤粉的质量也不稳定。
本实用新型的目的是利用新的采样技术、提供一种火电钢球磨煤机负荷监控传感仪，将负荷控制从联耦控制中分离出来从，而能方便地控制钢球磨煤机工作在最佳状态，以节约电力，保证煤粉质量。
为解除三个因素之间的相互制约关系，本实用新型对负荷采用噪声取样，其原理是基于钢球磨煤机中煤的多少磨罐的噪声振频是不同的。如附图所示，本实用新型由音频传感器、选频放大器、高速A/D、D/A转换器、线性功率输出电路和微处理器构成，微处理器还接有记忆电路、报警接口、安全保护电路、人机接口、通讯接口和状态指示等外围电路。本实用新型的音频传感器包括一个基座5，与基座固接的磁铁6、感应线圈、膜盒4，基座上固定有桶形噪声反射罩2，桶形反射罩内同轴设置一个杯形拾音指向器3，杯形指向器前端呈开口状，后端与膜盒接触，基座和桶形反射罩固定在一个号角形噪声屏蔽罩1内。
本实用新型在微处理器内设置了噪声处理软件，使微处理器有如下处理功能有效值频谱计算、特征谱识别、运行状态分析、标准化整定、线性输出、输出计算。本实用新型的工作原理如下音频传感器测得磨煤机的振频信号，振频信号经过选频放大器处理后，通过A/D转换器转换为数字信号，微处理器对该信号进行运算处理得到磨煤机罐体装煤量的表征量，即磨煤机的装煤量与罐体的占空比，同时通过D/A转换电路转换成标准输出信号(1-5伏或4-20毫安直流)，为钢球磨煤机负荷自动调节系统提供过程信号。由于噪声采样不受其他两个因素的影响，罐体负荷基本可以控制为定值，负荷曲线平坦，压力和温度都成为单通量回路调节系统，压力和温度可独立调节，各控制要素均可工作在最佳位置附近，钢球磨煤机在最佳工作状态下运行，节约电力，可将目前磨煤耗电从30-31KWh/吨煤降至25-26KWh/吨煤。同时，煤粉的细度均匀，质量特别稳定。
附
图1为本实用新型方框原理图；附图2为本实用新型音频传感器结构图。
实施例如附
图1所示，选频放大器采用集成芯片LM358，A/D转换器型号为TLC549，D/A转换器型号为TLC5620，记忆电路和安全电路共用一个型号为X25045芯片，通讯电路型号为SN75176，微处理器型号为89C52。
权利要求1.火电钢球磨煤机负荷监控传感仪，其特征在于它由音频传感器、选频放大器、高速A/D、D/A转换器、线性功率输出电路和微处理器构成，微处理器还接有记忆电路、报警接口、安全保护电路、人机接口、通讯接口和状态指示等外围电路。
2.根据权利要求1所说的火电钢球磨煤机负荷监控传感仪，包括一个音频传感器，音频传感器有一个基座，基座上固接的、磁铁、感应线圈、膜盒，基座上还固定有桶形噪声反射罩，其特征在于桶形反射罩内同轴设置一个杯形拾音指向器，杯形指向器前端呈开口状，后端与膜盒接触，基座和桶形反射罩固定在一个号角形噪声屏蔽罩内。
专利摘要火电钢球磨煤机负荷监控传感仪。由音频传感器、选频放大器、高速A/D、D/A转换器、线性功率输出电路和微处理器构成。本实用新型通过噪声采样控制磨煤机负荷为一定值,不受温度和压力两个因素的影响,负荷曲线平坦,压力和温度可独立调节,使钢球磨煤机在最佳工作状态下运行,节约电力,可将目前磨煤耗电从30—31Kwh/吨煤降至25—26Kwh/吨煤,而且煤粉质量稳定。
文档编号F23K1/00GK2408362SQ0021077
公开日2000年11月29日 申请日期2000年2月12日 优先权日2000年2月12日
发明者崔巍 申请人:长春锅炉仪表总厂