专利名称：燃油喷射装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电泵，特别是一种以燃油作为燃料为炉灶提供喷射燃料的喷射装置。
现有的燃油喷射装置一般是由电磁泵、输入管道、输出管道和输出控制阀构成，它是在电磁泵的作用下，将燃油从输入管道抽入，经输出管道高压输出，通过炉灶的炉头喷出。由于电磁泵的线圈是直接接在220伏的交流电压上，因此为了满足产品的各项指标，对电磁泵的线圈就会要求较高，即线圈的直径不能太小，线圈的圈数不能太少，这势必导致产品的体积较大，重量不轻，而且制造成本高等不足；有关技术人员用二极管与线圈串联试图克服上述的缺点，它是通过二极管将220伏的全波交流电整流成半波直流电，并加在线圈上，这虽然减小了加在线圈上的有效电压，降低了对线圈的要求，但加在线圈上的电压高大值并未减小，产品的制造成本却不能明显降低。
本实用新型的目的就是提供一种结构简单、运行可靠的燃油喷射装置，它可以通过可控硅来降低加在电磁泵的线圈上的电压值，明显降低对该线圈的技术要求，降低产品的制造成本。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有与电磁泵连接的输入管道和带管阀的输出管道，其特征在于电磁泵的线圈串接有可控硅，并设置有与可控硅连接的触发电路。本实用新型是通过对触发电路各个参数设定，以控制触发脉冲出现的时刻，从而确定可控硅的导通角，使加在电磁泵的线圈上的电压平均值减小的同时，也减小了加在该线圈上电压的最大值，从而降低了对线圈的技术要求，在满足产品各项技术指标的基础上，可以通过减小线圈的直径和明显地减少线圈的圈数来减轻产品的体积和重量，同时也明显地降低了产品的制造成本，增强了产品市场竞争力。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、运行可靠和使用寿命长等优点，它可以通过可控硅来降低加在电磁泵的线圈上的电压值，明显降低对该线圈的技术要求，降低产品的制造成本。
本实用新型的
如下图1为本实用新型第一种实施例的线路结构图；图2为本实用新型第二种实施例的线路结构图；图3为本实用新型第三种实施例的线路结构图；图4为本实用新型第四种实施例的线路结构图；图5为本实用新型第五种实施例的线路结构图；图6为本实用新型第六种实施例的线路结构图；图7为本实用新型第七种实施例的线路结构图；图8为本实用新型第八种实施例的线路结构图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图1～8所示，本实用新型包括有与电磁泵连接的输入管道和带管阀的输出管道，其特征在于电磁泵的线圈RL串接有可控硅，并设置有与可控硅连接的触发电路。本实用新型是通过对触发电路各个参数设定，以控制触发脉冲出现的时刻，从而确定可控硅的导通角，使加在电磁泵的线圈RL上的电压平均值减小的同时，也减小了加在该线圈RL上电压的最大值从而降低了对线圈RL的技术要求，在满足产品各项技术指标的基础上，可以通过减小线圈RL的直径和明显地减少线圈的圈数来减轻产品的体积和重量，同时也明显地降低了产品的制造成本，增强了产品市场竞争力。
如图1～4所示，可控硅可以是单向可控硅SCR1。如图5～8所示，可控硅也可以是双向可控硅SCR2，不过必须在线圈RL与双向可控硅SCR2之间串联有整流二极管D，以减小加在线圈RL上的电压平均值。
如图1、2所示，对于单向可控硅而言，触发电路是由电阻R、电解电容C1和保护电阻R1构成，电阻R的一端与单向可控硅SCR1的阳极连接，另一端与电解电容C1的一端连接，电解电容C1的另一端与单向可控硅SCR1的阴极连接，一端与单向可控硅SCR1的控制极连接的保护电阻R1的另一端连接在电阻R与电解电容C1之间的连接处。该触发电路是由电阻R与电解电容C1组成一个RC脉冲电路，它产生的脉冲信号经保护电阻R1输到单向可控硅SCR1的控制极上形成触发信号，使单向可控硅SCR1导通。通过对电阻R和电解电容C1的参数设定，控制脉冲出现时刻，减小单向可控硅SCR1的导通角，从而减小加在线圈RL两端的电压平均值和最大值。保护电阻R1的作用是限制通过单向可控硅SCR1控制极的电流，防止单向可控硅SCR1被烧坏。
如图5、6所示，对于双向可控硅而言，触发电路是由电阻R、电容C2和保护电阻R1构成，电阻R的一端与双向可控硅SCR2的一个主电极连接，另一端与电容C2的一端连接，电容C2的另一端与双向可控硅SCR2的另一个主电极连接，一端与双向可控硅SCR2的控制极连接的保护电阻R1的另一端连接在电阻R与电容C2之间的连接处。该触发电路是由电阻R与电解电容C2组成一个RC脉冲电路，它产生的脉冲信号经保护电阻R1输到双向可控硅SCR2的控制极上形成触发信号，使双向可控硅SCR2导通。通过对电阻R和电容C2的参数设定，控制脉冲出现时刻，减小双向可控硅SCR2的导通角，经二极管D整流成半波信号，从而减小加在线圈RL两端的电压平均值和最大值。保护电阻R1的作用是限制通过双向可控硅SCR2控制极的电流，防止双向可控硅SCR2被烧坏。
如图2、4所示，为了控制加在控制极与阴极之间的电压，防止单向可控硅SCR1烧坏，单向可控硅SCR1的控制极与阴极之间可以并接有分压电阻R2。
如图6、8所示，为了控制加在控制极与和电容C2一端连接的主电极之间的电压，防止双向可控硅SCR1烧坏，双向可控硅SCR2的控制极与和电容C2一端连接的主电极之间可以并接有分压电阻R2。
如图3、4、7、8所示，为了能够控制触发电路输出脉冲信号出现的时刻，电阻R可以是由可变电阻R3和固定电阻R4串联而成。这样通过改变可变电阻R3的阻值，控制脉冲信号出现的时刻，从而控制了可控硅的导通角；固定电阻R4的作用是限制电阻R的最小阻值，避免可控硅烧坏。
权利要求1．一种燃油喷射装置，包括有与电磁泵连接的输入管道和带管阀的输出管道，其特征在于电磁泵的线圈(RL)串接有可控硅，并设置有与可控硅连接的触发电路。
2．如权利要求1所述的燃油喷射装置，其特征在于可控硅是单向可控硅(SCR1)。
3．如权利要求1所述的燃油喷射装置，其特征在于可控硅是双向可控硅(SCR2)，在线圈(RL)与双向可控硅(SCR2)之间串联有整流二极管(D)。
4．如权利要求2所述的燃油喷射装置，其特征在于触发电路是由电阻(R)、电解电容(C1)和保护电阻(R1)构成，电阻(R)的一端与单向可控硅(SCR1)的阳极连接，另一端与电解电容(C1)的一端连接，电解电容(C1)的另一端与单向可控硅(SCR1)的阴极连接，一端与单向可控硅(SCR1)的控制极连接的保护电阻(R1)的另一端连接在电阻(R)与电解电容(C1)之间的连接处。
5．如权利要求3所述的燃油喷射装置，其特征在于触发电路是由电阻(R)、电容(C2)和保护电阻(R1)构成，电阻(R)的一端与双向可控硅(SCR2)的一个主电极连接，另一端与电容(C2)的一端连接，电容(C2)的另一端与双向可控硅(SCR2)的另一个主电极连接，一端与双向可控硅(SCR2)的控制极连接的保护电阻(R1)的另一端连接在电阻(R)与电容(C2)之间的连接处。
6．如权利要求4所述的燃油喷射装置，其特征在于单向可控硅(SCR1)的控制极与阴极之间并接有分压电阻(R2)。
7．如权利要求5所述的燃油喷射装置，其特征在于双向可控硅(SCR2)的控制极与和电容(C2)一端连接的主电极之间并接有分压电阻(R2)。
8．如权利要求4、5、6、7所述的燃油喷射装置，其特征在于电阻(R)是由可变电阻(R3)和固定电阻(R4)串联而成。
专利摘要一种燃油喷射装置,包括有与电磁泵连接的输入管道和带管阀的输出管道,其特征在于:电磁泵的线圈串接有可控硅,并设置有与可控硅连接的触发电路。本实用新型具有结构简单、运行可靠和使用寿命长等优点,它可以通过可控硅来降低加在电磁泵的线圈上的电压值,明显降低对该线圈的技术要求,降低产品的制造成本。
文档编号F23D11/24GK2430613SQ00223459
公开日2001年5月16日 申请日期2000年6月20日 优先权日2000年6月20日
发明者黎树强 申请人:黎树强