专利名称：燃具燃气燃烧头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃具，特别是一种以燃气为燃料的燃具的燃烧头。
现有的燃具燃气燃烧头一般是在平整或带有斜面的燃烧头体上设置有多个的燃气喷孔，这种燃烧头在使用过程中，燃气喷出的燃烧火焰太高，燃烧不充分，火力不集中，火焰喷射较为分散，燃烧效率低，特别是大火燃烧时，火焰烧至锅的外沿，极易烧坏锅把和熏黑锅边同时，也浪费了燃气燃烧的热量。
本实用新型的目的就是提供一种结构简单、价格便宜的燃具燃气燃烧头，它可以使燃气燃烧集中，提高燃气的燃烧效率。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有燃烧头体，其特征在于燃烧头体顶面设置有沟槽，沟槽的两侧设置有多个燃气喷孔。本实用新型的燃烧头体是用GJH材料制成的，它是由多种有机物和无机物按一定配方混合后，经特殊工艺过程而制成。将本实用新型安装在燃具的燃气喷口处，使用时，燃气经沟槽两侧的燃气喷孔喷出后燃烧，燃烧头体顶面设置沟槽的目的是增大燃烧头的发热面积，增强燃烧头的发热效果，使得燃气的燃烧非常充分，火力集中，形成无色透明火焰，燃烧的燃气激发用GJH材料制成的燃烧头体的工作表面，从而产生可达到1100℃～1200℃的红外线高温，该高温集中地向被加热物辐射，同时使燃气的燃烧更加充分，大幅地提高了热能的转换效率，节约燃气，比现有市场上的灶具节能20％～45％，还显著地减少了废气排放，减少了污染，其一氧化碳、氮氧化物的排放含量低于国家规定的排放标准三至十倍。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、价格便宜、节约燃气、减少污染和使用寿命长等优点，它可以使燃气燃烧集中，提高燃气的燃烧效率，有效使用期达五年以上。
本实用新型的
如下图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图；图3为本实用新型第三种实施例的结构示意图4为图1中A－A的一种剖视图；图5为图1中A－A的另一种剖视图；图6为图2中B－B的剖视图。
图中1．燃烧头体；2．沟槽；3．燃气喷孔。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图1、2、3所示，本实用新型包括有燃烧头体1，其特征在于燃烧头体1顶面设置有沟槽2，沟槽2的两侧设置有多个燃气喷孔3。本实用新型的燃烧头体1是用GJH材料制成的，它是由多种有机物和无机物按一定配方混合后，经特殊工艺过程而制成。将本实用新型安装在燃具的燃气喷口处，使用时，燃气经沟槽2两侧的燃气喷孔3喷出后燃烧，燃烧头体1顶面设置沟槽2的目的是增大燃烧头的发热面积，增强燃烧头的发热效果，使得燃气的燃烧非常充分，火力集中，形成无色透明火焰，燃烧的燃气激发用GJH材料制成的燃烧头体1的工作表面，从而产生可达到1100℃～1200℃的红外线高温，该高温集中地向被加热物辐射，同时使燃气的燃烧更加充分，大幅地提高了热能的转换效率，节约燃气，比现有市场上的灶具节能20％～45％，还显著地减少了废气排放，减少了污染，其一氧化碳、氮氧化物的排放含量低于国家规定的排放标准三至十倍。用GJH材料与这种形式结合制成的本实用新型，可以保证其有效使用期达五年以上，具有很强的实用性。
如图1所示，沟槽2可以是环形沟槽。如图2所示，沟槽2也可以是彼此平行的直沟槽。如图3所示，沟槽2还可以是径向直沟槽。
如图4所示，燃烧头体1顶面可以呈水平面。如图5所示，燃烧头体1顶面也可以呈凸状弧面。如图6所示，燃烧头体1顶面还可以呈凹状弧面。
权利要求1．一种燃具燃气燃烧头，包括有燃烧头体(1)，其特征在于燃烧头体(1)顶面设置有沟槽(2)，沟槽(2)的两侧设置有多个燃气喷孔(3)。
2．如权利要求1所述的燃具燃气燃烧头，其特征在于沟槽(2)是环形沟槽。
3．如权利要求1所述的燃具燃气燃烧头，其特征在于沟槽(2)是彼此平行的直沟槽。
4．如权利要求1所述的燃具燃气燃烧头，其特征在于沟槽(2)是径向直沟槽。
5．如权利要求1、2、3、4所述的燃具燃气燃烧头，其特征在于燃烧头体(1)顶面呈水平面。
6．如权利要求1、2、3、4所述的燃具燃气燃烧头，其特征在于燃烧头体(1)顶面呈凸状弧面。
7．如权利要求1、2、3、4所述的燃具燃气燃烧头，其特征在于燃烧头体(1)顶面呈凹状弧面。
专利摘要一种燃具燃气燃烧头,包括有燃烧头体,其特征在于:燃烧头体顶面设置有沟槽,沟槽的两侧设置有多个燃气喷孔。本实用新型具有结构简单、价格便宜、节约燃气和减少污染等优点,它可以使燃气燃烧集中,提高燃气的燃烧效率,有效使用期达五年以上。
文档编号F23D14/12GK2415257SQ0022281
公开日2001年1月17日 申请日期2000年4月13日 优先权日2000年4月13日
发明者陈维铀 申请人:重庆市渝北区地叶节能燃具厂