专利名称：空气涡流式四回程高效常压热水锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉制造领域，具体地说，是一种空气涡流式四回程高效常压热水锅炉。
目前，市场上燃油烧气炉主要是以半圆桶炉胆，或以管式胆，或大炉膛式的大燃烧室，火焰直接接触炉胆面积小，侧面和底部以烘烤受热为主、炉膛温度一般只有800℃左右，燃烧室的热效率较低。
本实用新型的目的是为克服现有技术的缺陷，而提供一种空气涡流式四回程高效常压热水锅炉，它能达到高效节能、安全可靠、绿色环保、电脑进行全自动控制的要求。
本实用新型的技术方案是锅型炉胆设计为锥形形体，马蹄形剖面和回风槽，并按照一定尺寸比例和间距组成燃烧室，使气体在炉膛内形成空气涡流，既能充分燃烧，又能在燃烧室实现两回程燃烧。燃室温度可达到1200℃-1500℃左右。同时，在燃烧室采用了泄爆技术方案，设置了泄爆装置，防止意外和突发事件，确保系统的安全可靠。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点1．提高了锅炉的热效率，燃烧室的热效率可达70％左右，系统热效率在92％左右；2．达到了绿色环保，安全可靠的要求；
3．节省了能源，节约了经费，实属一种高效、节能、环保型锅炉。
以下结合附图详细描述本实用新型；
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型
图1的S1-S1面除去锅型炉胆后的俯视图；图3是图2中的部件图；图4是图2的A-A剖面图；图5是图4的中的部件图；图6是图2的B-B剖面图；图7是图6的部件图。
由附图可以看出，本实用新型是由支架1，排污阀2，回水管3，支撑4，马蹄型面5，马蹄形燃烧室6，回风槽7，烟箱门8，二号烟箱9，后管板10，烟管11，出水口12，大气管13，压力传感器14，水位传感器15，温度传感器16，烟囱17，烟囱闸板18，三号烟箱19，前管板20，自动控制器21，一号烟箱22，烟道口23，泄爆管24，泄爆门25，火焰监视器26，锅型炉胆27，燃烧器固定架28，燃烧室安装孔29，连通管30，回风槽立面31，回风槽底面32，泄爆管口33等组成，其中锅型炉胆27外部设有马蹄型面5，马蹄型面5的上口与回风槽底面32的内边沿裁齐并均匀焊接，在马蹄型面5上分别连接有燃烧室安装孔29、泄爆管24和与锅型炉胆27连接的连通管30。泄爆管24用钢管或卷材制做，与马蹄型面5连接，一端与泄爆门25连接，马蹄型面5下面连接支撑4，烟道口23的前端与马蹄型面5的出烟口连接，后端与一号烟箱22连接；燃烧室安装孔29的上下口分别与锅炉底水层上下板连接。从图2可以看出，一个圆形的锅用焊接的方式连接起来，架在一个正方形的架子上，锅型炉胆27的边缘和正方形支架切出的四个角是上层和下层之间的水流通道；回风槽立面31下沿与回风槽7，回风槽底面32的外沿以焊接的方式连接。锅炉本体上还设有排污阀2，支撑4，回水管3，出水口12，前管板20，后管板10，燃烧器固定架28，烟箱门8，一号烟箱22，二号烟箱9，三号烟箱19；为保证锅炉安全运行，除了燃烧室设有泄爆管24和烟道口23随时泄爆外，还设置了大气管13，压力传感器14，水位传感器15，温度传感器16，火焰监视器26，自动控制器21，用采集的信息对锅炉实施自动运行和安全控制。
本实用新型的基本工作原理参照附图，当燃烧器燃烧时，火焰的中心向A点前移，A方向的马蹄面与锅型炉胆距离比A’方向的大，火苗大部分冲向A方向锅型炉胆的一边，并形成空气涡流。A方向两侧向后的火势逐渐减弱，冲向A向的火苗和热气流窜到回风槽里，再次形成空气涡流。由于回风槽两头对着烟道口，烟道口(烟囱)的抽力就必须把它们顺着回风槽抽出去。没有烧尽的气体在回风槽里流动时继续燃烧，把没有散发出来的热气又散发出来。
热气流经烟道口流向一号烟箱22，通过烟管11到二号烟箱9，再经烟管11，三号烟箱19至烟囱排出，实现四回程。在烟囱口设置烟囱闸板18控制了烟气流速、流量，从而提高了热效率。
权利要求1．一种空气涡流式四回程高效常压热水锅炉，由支架(1)，排污阀(2)，回水管(3)，支撑(4)，马蹄型面(5)，马蹄形燃烧室(6)，回风槽(7)，烟箱门(8)，二号烟箱(9)，后管板(10)，烟管(11)，出水[(12)，大气管(13)，压力传感器(14)，水位传感器(15)，温度传感器(16)，烟囱(17)，烟囱闸板(18)，三号烟箱(19)，前管板(20)，自动控制器(21)，一号烟箱(22)，烟道口(23)，泄爆管(24)，泄爆门(25)，火焰监视器(26)，锅型炉胆(27)，燃烧器固定架(28)，燃烧室安装孔(29)，连通管(30)，回风槽立面(31)，回风槽底面(32)，泄爆管口(33)等组成，其特征在于锅型炉胆(27)外部设有马蹄型面(5)，马蹄型面(5)的上口与回风槽底面(32)内边沿裁齐并均匀焊接，在马蹄型面(5)上分别连接有燃烧室安装孔(29)、泄爆管(24)和与锅型炉胆(27)连接的连通管(30)。
2．根据权利要求1所述的空气涡流式四回程高效常压热水锅炉，其特征在于泄爆管(24)与马蹄型面(5)连接，一端与泄爆门(25)连接，马蹄型面(5)下面连接支撑(4)。
3．根据权利要求1所述的空气涡流式四回程高效常压热水锅炉，其特征在于烟道口(23)的前端与马蹄型面(5)的出烟口连接，后端与一号烟箱(22)连接。
4．根据权利要求1所述的空气涡流式四回程高效常压热水锅炉，其特征在于燃烧室安装孔(29)的上下口分别与锅炉底水层上下板连接。
5．根据权利要求1所述的空气涡流式四回程高效常压热水锅炉，其特征在于锅型炉胆(27)的边缘和正方形支架切出的四个角是上层和下层之间的水流通道。
6．根据权利要求1所述的空气涡流式四回程高效常压热水锅炉，其特征在于回风槽立面(31)下沿与回风槽(7)，回风槽底面(32)的外沿连接。
7．根据权利要求1所述的空气涡流式四回程高效常压热水锅炉，其特征在于锅炉本体上还设有排污阀(2)，支撑(4)，回水管(3)，出水口(12)，前管板(20)，后管板(10)，燃烧器固定架(28)，烟箱门(8)，一号烟箱(22)，二号烟箱(9)，三号烟箱(19)。
8．根据权利要求1所述的空气涡流式四回程高效常压热水锅炉，其特征在于锅炉还设置了大气管(13)，压力传感器(14)，水位传感器(15)，温度传感器(16)，火焰监视器(26)，自动控制器(21)。
专利摘要本实用新型涉及一种空气涡流式四回程高效常压热水锅炉,它是由马蹄型面,马蹄形燃烧室,回风槽,数个烟箱,压力传感器,水位传感器,温度传感器,烟囱闸板,前管板,烟道口,泄爆管,泄爆门,火焰监视器,锅型炉胆等部件组成。其中锅型炉胆外部设有马蹄型面,马蹄型面的上口与回风槽底面的内边沿裁齐并均匀焊接,在马蹄型面上分别连接有燃烧室安装孔、泄爆管和与锅型炉胆连接的连通管。本锅炉可燃烧多种燃料,是一种高效节能,绿色环保,安全可靠,全自动控制的新型锅炉。
文档编号F23C1/08GK2462244SQ0025556
公开日2001年11月28日 申请日期2000年10月1日 优先权日2000年10月1日
发明者高欢庆 申请人:高欢庆