专利名称：燃气焊割器切割嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于局部加热切割器具部件，特别是一种燃气焊割器切割嘴。
如
图1所示，目前一般工业上用于切割金属的焊割器系以切割长管40前端锁结部41下方锁结切割嘴构成。于锁结部41上方一侧接设有燃气管42，另一侧接设氧气管43。切割嘴包括主体10、锁结头14、喷嘴20及嘴套30。主体10为中央下方凹设流通槽的圆杆体，其外周缘的中央下段处固设有六角锁头11，于六角锁头11的上、下方分别设有锁结螺纹段13及供嘴套30锁接的外螺纹段12。于锁结螺纹段13上螺设有六角状锁结头14。于主体10上端面周缘环列设有若干与内部流通槽贯通的燃气孔15，并于上端面往上凸设氧气接头16。氧气接头16往下经中央空心处延设与流通槽内壁相距有适当距离的连接柱17。气氧接头16中央设有往下贯通连接柱17的氧气孔18，连接柱17下端设有内螺纹段19。
喷嘴20系为中央贯设上大下上氧气孔21的圆柱体，其外周缘上段设有呈较小外径的螺纹段22，其下段形成呈圆锥状的喷头23，喷头23周缘切设呈放射状的导流槽24，并于喷头23上方凹设弧锥状环槽25。
嘴套30中央贯设上大下小呈弹型弧锥状容置孔31，容置孔31上方最大内径系与主体10的流通槽内径相对应，嘴套30上端外侧设有卡制套设于其上锁结螺母32的卡唇。
组合时，如图2所示，先于喷嘴20螺纹段22周缘涂黏胶；再以夹具夹住喷嘴20呈圆杆的表面，另取扳手扳转主体10的六角锁头11，将主体10以其连接柱17的内螺纹段19螺结于喷嘴20的螺纹段22上，以使主体10与喷嘴20固结成一体；再将主体10连同喷嘴20由嘴套30上方插入，使喷嘴20插入并容置于嘴套30的容置孔31内，以扳手扳转嘴套30上端的锁结螺母32以螺固于主体10下方的外螺纹段12上；当锁结螺母32锁迫至底时，喷嘴20的喷头23则仅以最底端的端角与嘴套30容置孔31周缘面接触，即组装成切割嘴；而后将组合好的切割嘴以主体10上方的锁结螺纹段13螺结于切割长管40的锁结部41下方，令主体10上端面周缘的燃气孔15与切割长管40的燃气管42相通，且令中央的氧气孔18与氧气管43相通，即完成组合。
使用时，如图2、图3所示，切割长管40上方一侧燃气管42所喷出的燃气1a喷入切割器主体10上端面周缘的燃气孔15流经主体10内部，并顺着喷嘴20外周缘弧锥状环槽25引导流入喷头23，再经喷头23周缘各导流槽24喷出，而另一侧气氧管43所喷出的氧气1b喷入主体10中央的氧气孔18并直接经喷嘴20的氧气孔21喷出，而与上述已喷出的燃气1a汇集混合而燃烧产生火焰，即可作切割作业。
这种习知的切割嘴具有如下缺点1、组合时，系需先以黏胶涂沫喷嘴20的螺纹段22周缘，再藉夹具夹住呈圆形表面的喷嘴20后，以螺纹段22螺固结合于主体10连接柱17的螺纹段19上。这种结合方式不仅烦琐、费时，而且易发生喷嘴20表面被夹凹变形的情况。
2、喷嘴20锁固于主体10上时，系需以夹具施加适当的扳转力矩方能确实锁固。由于夹压扳转时常会造成喷嘴20变形，进而令端部的喷头23微偏而不在中心处，故当嘴套30锁固于主体10上时，会使一侧边的导流槽24较远离容置孔31周缘面，而另一侧边的导流槽23则较靠近容置孔31的周缘面，进而造成一边燃气1a喷出量较多，而另一边燃气1a喷出量较少，且燃烧出成分叉状、不均匀及较弱的火焰，相对于使用上较不完全，且焊割的效果较差。
本实用新型的目的是提供一种组装简易、迅速、形成均匀、平均燃气喷出及火焰效果的燃气焊割器切割嘴。
本实用新型包括主体、锁结头、喷嘴及嘴套；主体为中央下方凹设流通槽的杆体，其外周缘的下段处固设有六角锁头；于六角锁头的上、下方分别设有螺设六角状锁结头的锁结螺纹段及供嘴套锁接的外螺纹段；于主体上端面周缘环列设有若干与内部流通槽贯通的燃气孔及凸设氧气接头；氧气接头往下经中央空心处延设与流通槽内壁具有间距的连接柱；气氧接头中央设有往下贯通连接柱的氧气孔，连接柱下端设有内螺纹段；喷嘴中央贯设上大下上氧气孔，其外周缘上段设有与连接柱内螺纹段相对应并螺接的螺纹段，其下段形成呈圆锥状的喷头，喷头周缘切设呈放射状的导流槽，并于喷头上方凹设弧锥状环槽；嘴套上端卡制套设锁结螺母，其中央贯设由上大下小的上段、中段及下段三段不同内径内周面构成的容置孔；上段内周面为与主体流通槽内径相同的最大内径的内周面；下段内周面为与喷嘴呈圆锥状喷头外形相对应并楔合的圆锥面；中段内周面为衔接上、下段内周面的圆锥面。
其中喷嘴系为六角状杆体。
构成嘴套的中央容置孔的上段内周面为圆柱面。
构成嘴套的中央容置孔的上段内周面为大径与主体流通槽内径相同的圆锥面。
由于本实用新型包括凹设流通槽的主体、螺锁于主体上的锁结头、与主体螺接的喷嘴及嘴套；于主体上设有与流通槽贯通的燃气孔及凸设延设连接柱的氧气接头；气氧接头设有贯通连接柱的氧气孔；贯设氧气孔喷嘴下段形成呈圆锥状的喷头，喷头周缘切设导流槽并凹设弧锥状环槽；嘴套中央贯设由上大下小的上、中及下段三段不同内径内周面构成的容置孔；上段内周面为与主体流通槽内径相同的最大内径的内周面；下段内周面为与喷嘴呈圆锥状喷头外形相对应并楔合的圆锥面；中段内周面为衔接上、下段内周面的圆锥面。组装时，以本实用新型主体锁结螺纹段螺结于切割长管的锁结部下方，令主体上端面周缘的燃气孔与切割长管的燃气管相通，且令中央的氧气孔与氧气管相通。使用时，切割长管上方一侧燃气管所喷出的燃气喷入切割器主体上端面周缘的燃气孔流经主体内部，并顺着喷嘴外周缘弧锥状环槽引导流入喷头，再经喷头周缘各导流槽喷出，而另一侧气氧管所喷出的氧气喷入主体中央的氧气孔并直接经喷嘴的氧气孔喷出，而与上述已喷出的燃气1a汇集混合而燃烧产生火焰，即可作切割作业。因嘴套的容置孔下段内周面为与喷嘴呈圆锥状喷头外形相对应并楔合的圆锥面，故两者结合时，使喷头的外周面完全楔合贴于容置孔的为圆锥面的下段内周面，并使喷头的中心与容置孔中心相对正，而呈不偏斜的同心状，故能使燃气经喷头周缘各导流槽时能成均匀、平均分布且等量喷出，得以与中央处的投氧气相汇集而燃烧产生最强的火焰，不会使火焰产生分叉状，以确保使用上能更具安全性，并具极佳的焊割效果。不仅组装简易、迅速，而且能形成均匀、平均燃气喷出及火焰效果，从而达到本实用新型的目的。
图1、为习知的切割嘴分解结构示意立体图。
图2、为习知的切割嘴结构示意剖视图。
图3、为图2中的A-A剖视图。
图4、为本实用新型分解结构示意立体图。
图5、为本实用新型结构示意剖视图。
图6、为图5中B-B剖视图。
以下结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
如图4所示，本实用新型系以切割长管40前端锁结部41下方锁结切割嘴构成。锁结部41上方一侧接设有燃气管42，另一侧接设有氧气管43。切割嘴包括主体50、锁结头54、喷嘴60及嘴套70。
如图4、图5所示，主体50为中央下方凹设流通槽的圆杆体，其外周缘的中央下段处固设有六角锁头51，于六角锁头51的上、下方分别设有锁结螺纹段53及供嘴套70锁接的外螺纹段52。于锁结螺纹段53上螺设有六角状锁结头54。于主体50上端面周缘环列设有若干与内部流通槽贯通的燃气孔55，并于上端面往上凸设氧气接头56。氧气接头56往下经中央空心处延设与流通槽内壁相距有适当距离的连接柱57。气氧接头56中央设有往下贯通连接柱57的氧气孔58，连接柱57下端设有内螺纹段59。
喷嘴60系为中央贯设上大下上氧气孔61的六角状杆体，其外周缘上段设有呈较小外径与连接柱57内螺纹段59相对应并螺接的螺纹段62，其下段形成呈圆锥状的喷头63，喷头63周缘切设呈放射状的导流槽64，并于喷头63上方凹设弧锥状环槽65。
嘴套70中央贯设由上大下小的上段、中段及下段三段不同内径内周面711、712、713构成的容置孔71，上段内周面711为与主体50流通槽内径相同的最大内径的内周面；上段内周面711为圆柱面，亦可为大径与主体50流通槽内径相同的圆锥面；下段内周面713为与喷嘴60呈圆锥状喷头63外形相对应并楔合的圆锥面；中段内周面712为衔接上、下段内周面711、713的圆锥面；嘴套70上端外侧设有卡制套设于其上锁结螺母72的卡唇。
组合时，如图5、图6所示，以扳手夹于主体50的六角锁头51，并另以扳手扳转呈六角状喷嘴60，将喷嘴60以螺纹段62螺接于主体50连接柱57内螺纹段59内，使主体50与喷嘴60锁结为一体；将主体50连同喷嘴60由嘴套70上方插入，使喷嘴60插入并容置于嘴套70的容置孔71内；再以扳手扳转嘴套70上端的锁结螺母72以螺固于主体50下方的外螺纹段52上；当锁结螺母72锁迫至底时，喷嘴60的呈圆锥状喷头63的圆锥状外周面则与容置孔71为圆锥面的下段内周面713楔合而完全贴合，以使喷头63的中心与容置孔的中心相对正而呈同心状态，并使喷头63周缘的各导流槽64与容置孔71下段内周面间形成相同的间距，即组装成切割嘴；而后将组合好的切割嘴以主体50上方的锁结螺纹段53螺结于切割长管40的锁结部41下方，令主体50上端面周缘的燃气孔55与切割长管40的燃气管42相通，且令中央的氧气孔58与氧气管43相通，即完成组合。
使用时，如图5所示，切割长管40上方一侧燃气管42所喷出的燃气1a喷入切割器主体50上端面周缘的燃气孔55流经主体50内部，并顺着喷嘴60外周缘弧锥状环槽65引导流入喷头63，再经喷头63周缘各导流槽64喷出，而另一侧气氧管43所喷出的氧气1b喷入主体50中央的氧气孔58并直接经喷嘴60的氧气孔61喷出，而与上述已喷出的燃气1a汇集混合而燃烧产生火焰，即可作切割作业。
本实用新型具有如下效益；1、由于喷嘴60系为六角状杆体，故当喷嘴60与主体50相螺结哩，系均能藉由扳手而顺利、确实、坚固地锁固，使锁结动作简易、迅速，且不会发生因夹压表面而造成的变形。
2、因嘴套的容置孔71下段内周面713为与喷嘴60呈圆锥状喷头63外形相对应并楔合的圆锥面，故两者结合时，使喷头63的外周面完全楔合贴于容置孔71的为圆锥面的下段内周面713，并使喷头63的中心与容置孔71中心相对正，而呈不偏斜的同心状，故能使燃气1a经喷头63周缘各导流槽时能成均匀、平均分布且等量喷出，得以与中央处的投氧气1b相汇集而燃烧产生最强的火焰，不会使火焰产生分叉状，以确保使用上能更具安全性，并具极佳的焊割效果。
权利要求1.一种燃气焊割器切割嘴，它包括主体、锁结头、喷嘴及嘴套；主体为中央下方凹设流通槽的杆体，其外周缘的下段处固设有六角锁头；于六角锁头的上、下方分别设有螺设六角状锁结头的锁结螺纹段及供嘴套锁接的外螺纹段；于主体上端面周缘环列设有若干与内部流通槽贯通的燃气孔及凸设氧气接头；氧气接头往下经中央空心处延设与流通槽内壁具有间距的连接柱；气氧接头中央设有往下贯通连接柱的氧气孔，连接柱下端设有内螺纹段；喷嘴中央贯设上大下上氧气孔，其外周缘上段设有与连接柱内螺纹段相对应并螺接的螺纹段，其下段形成呈圆锥状的喷头，喷头周缘切设呈放射状的导流槽，并于喷头上方凹设弧锥状环槽；嘴套上端卡制套设锁结螺母，其中央贯设上大下小的容置孔；其特征在于所述的嘴套中央容置孔由上大下小的上段、中段及下段三段不同内径内周面构成；上段内周面为与主体流通槽内径相同的最大内径的内周面；下段内周面为与喷嘴呈圆锥状喷头外形相对应并楔合的圆锥面；中段内周面为衔接上、下段内周面的圆锥面。
2.根据权利要求1所述的燃气焊割器切割嘴，其特征在于所述的喷嘴系为六角状杆体。
3.根据权利要求1所述的燃气焊割器切割嘴，其特征在于所述的构成嘴套的中央容置孔的上段内周面为圆柱面。
4.根据权利要求1所述的燃气焊割器切割嘴，其特征在于所述的构成嘴套的中央容置孔的上段内周面为大径与主体流通槽内径相同的圆锥面。
专利摘要一种燃气焊割器切割嘴。为提供一种组装简易、迅速、形成均匀、平均燃气喷出及火焰效果的局部加热切割器具部件,提出本实用新型,它包括凹设流通槽的主体、螺锁于主体上的锁结头、与主体螺接的喷嘴及嘴套;嘴套中央贯设由上大下小的上、中及下段三段不同内径内周面构成的容置孔;上段内周面为最大内径的内周面;下段内周面为与喷嘴呈圆锥状喷头外形相对应并楔合的圆锥面;中段内周面为衔接上、下段内周面的圆锥面。
文档编号F23D14/00GK2484483SQ0121863
公开日2002年4月3日 申请日期2001年4月20日 优先权日2001年4月20日
发明者卢伟干 申请人:光然实业股份有限公司