专利名称：顶脱烟气洗涤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫除尘装置，属于燃煤烟气脱硫除尘及工业性粉尘污染治理技术领域。
现有常见的脱硫除尘器有双筒、文丘里管、干式多管等几种类型，但其脱硫除尘效率较低，随着环保要求的不断提高，已经完全无法满足要求，且这些设备绝大多数由天然花岗岩堆积而成，因此在处理高温烟气时常常裂开造成漏气漏水，使设备不能正常运转，并造成周围环境污染。
本实用新型的目的在于制造出一种高效、低能耗，且无漏气漏水等缺陷的脱硫除尘设备——顶脱烟气洗涤器。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案湿式顶脱烟气洗涤器，由切向或轴向进气口、折向导流强化接触器、喷头、切向出气口、排污口、气水分离器等构成，折向导流强化接触器(2)和气水分离器(7)由上向下布置，脱水板(11)安装在下部壳体中上位置，且分布在连接的两个筒内组成；上部壳体(1)中心布置对向喷头(4)及顶部喷头(5)；下部壳体(8)顶部设置切向出口，底部设有连通锥形底。
采用进口特种不锈钢圆形上盖，下底为锥形结构；本实用新型与现有的双筒、文丘里管类除尘器相比，可以避免漏风漏水等现象，且外形美观轻巧，与干式多管除尘器相比，除尘效率可从90％提高到99％以上，脱硫效率可从0提高到85％以上。
以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型顶脱烟气洗涤器的剖面图；图2为
图1的A-A剖视图；图3为折向导流强化接触器的示意图；图4为离心脱水器示意图。
上部壳体1内含一个折向导流强化接触器2，燃煤烟气或工业废气由烟气进口3切向或轴向进入上部壳体1，分别进入安装在上部壳体1上的折向导流强化接触器2，经接触器2后形成高速旋转气流，设置在中部过渡管4中心对向喷头5及上部壳体顶部的喷头6将外接水管供给的水(或碱液)喷入高速旋转的气流中，水随着烟气流高速旋转，在离心力的作用下大颗粒的水和尘粒被甩到上部壳体1内壁形成水膜，流至与过渡管4底部相连的内筒7，进行再次离心旋转延长接触时间，然后经过设在与内筒7底部相连的气水分离器8，由其离心作用把水和尘甩到下部壳体9内壁，沿内壁流至与下部壳体9相连的锥形底10的排污口11流出，达到高效率脱硫除尘的目的。
气流被分离器8折向导流后沿下部壳体9内壁上升，再一次经脱水板12拦截脱水，达到良好的气水分离之目的。干烟气由下部壳体9顶部的切向出气口13排出。
本实用新型的最佳实施方案是整体结构内外用特种不锈钢(特种金属材料)制作，上部壳体1内壁用花岗岩内衬，烟气进气口3采用切向或轴向布置，下部壳体9内设置延长时间的内筒。
权利要求1.一种湿式顶脱烟气洗涤器，它由切向或轴向进气口、折向导流强化接触器、喷头、切向出气口、排污口、气水分离器等构成，其特征在于折向导流强化接触器(2)和气水分离器(7)由上向下布置，脱水板(11)安装在下部壳体中上位置，且分布在连接的两个筒内组成。
2.根据权利要求1所述的顶脱烟气洗涤器，其特征在于上部壳体(1)中心布置对向喷头(4)及顶部喷头(5)。
3.根据权利要求1所述的顶脱烟气洗涤器，其特征在于下部壳体(8)顶部设置切向出口，底部设有连通锥形底。
专利摘要本实用新型涉及一种顶脱烟气洗涤器,由进气口、折向导流强化接触器、喷头、切向出气口、排污口、气水分离器等构成,折向导流强化接触器(2)和气水分离器(7)由上向下布置,脱水板(11)安装在下部壳体中上位置,且分布在连接的两个筒内。与现有的双筒、文丘里管类除尘器相比,避免了漏风漏水,外形美观轻巧;与干式多管除尘器相比,除尘效率从90%提高到99%以上,脱硫效率从0提高到85%以上。
文档编号F23J15/00GK2476735SQ0121835
公开日2002年2月13日 申请日期2001年3月28日 优先权日2001年3月28日
发明者何东飚, 陈红芳 申请人:何东飚, 陈红芳