专利名称：具有可观察到火花的点火装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种点火装置。尤其是一种可观察到火花的点火器。
本发明的技术方案是；利用全透明的高强度微晶玻璃材料经模具压铸成形后成为点火器的外壳，取代现有技术点火器的铁制外壳、并进一步将点火器外壳、玻璃罩，瓷管三者零件的作用，全部以一个微晶玻璃制成的整体组合件取而代之。其具体制作工艺是，先按照点火器的外形尺寸制作好本发明的点火器的模具，然后将电极、瓷片、侧电极做为嵌件，预先放入待成型的模具中，为了便于脱模，侧电极金属片预放入模具中的形状，必须呈直线形的杆棒状，待产品成型后从模具中取出，再将杆棒状的侧电极在专用的设备上折弯成点火器所需要的直角。另外，为了加强侧电极埋没在点火器微晶玻璃材料体中的机械强度，侧电极的尾段，应当较深地埋入微晶玻璃体内(附图
2中，侧电极的尾部应当伸至螺纹段位置，但附图2未具体表示出)，也可以把侧电极尾部折弯后埋入，如附图2所示。而侧电极的中段，则应当裸露在外，裸露在外的目的，是为了通过电镀方式，将裸露的侧电极中段与点火器的L段的螺纹实现电气连接。点火器中瓷片的作用是间隔高温燃气与微晶玻璃的直接接触，防止高温燃气对微晶玻璃的侵蚀。
由于用微晶玻璃取代现有技术点火器上的铁壳、玻璃罩，瓷管三者零件，因而使本发明的微晶玻璃点火器结构简单，工艺得到简化，提高了生产效率，成本低廉，钢材消耗降低90％以上，同时具备了高绝缘、高热态密封性能，同时可观察到火花颜色与形状，并可调节火花间隙等优异性能。
图2是本发明微晶玻璃材料制造的点火器的纵向剖面图。
图3是实现点火器中心电极尾部的构造图，是现有技术与本发明点火器的共有技术特征部分。
图中，1引出电极、2引出螺母、3防尘帽、4电极座、5透明罩、6螺母壳体、7紫铜垫圈、8瓷管、9电极、10接地电极、12中心电极、13隔离瓷片、14侧电极、15微晶螺母、16硅胶垫圈。
当然，完全可以把产品商标和型号等标记直接在模具的型腔内刻好，这样连商标和产品型号也就很容易地一次加工完成，节约了成本。
由于本发明点火器的玻璃罩无须再专门制作，它与铁壳的装配也就不存在问题，铁壳的钢材消耗、机械加工和表面处理也省略掉，瓷管8与中心电极9以及螺母壳体6之间的热态强度与热态密封性能不良的缺陷也就不复存在。
权利要求
1.一种具有可观察到火花的点火装置，包括中心电极(12)，接地电极(14)，点火器壳体、玻璃罩，其特征是所述的点火器壳体系采同一材质经一次加工而成的一个完整体，该完整体包括点火器壳体B段，点火器螺纹L段，点火器螺纹L段经金属镀层与裸露的侧电极(14)的中段实现电气上连接。
2.根据权利要求1所述的具有可观察到火花的点火装置，其特征是点火器的顶端有一垫片形状的隔离瓷片(13)，用以隔离高温燃气直接接触点火器壳体。
3.根据权利要求2所述的具有可观察到火花的点火装置，其特征是侧电极尾段较深地埋入点火器壳体螺纹L段位置。
4.根据权利要求2所述的具有可观察到火花的点火装置，其特征是侧电极的尾部折弯后埋入点火器壳体内。
5，根据权利要求3或4所述的具有可观察到火花的点火装置，其特征是采用硅胶垫圈(16)以支承高压燃气推力。
6.根据权利要求5所述的具有可观察到火花的点火装置，其特征是中心电极12全长滚出周向沟槽铸入点火器壳体。
7.根据权利要求6所述的具有可观察到火花的点火装置，其特征是所述的点火器尾端呈管形A段，其上安装有引出电极(1)、引出螺母(2)、防尘帽(3)、电极座(4)。
8.根据权利要求7所述的具有可观察到火花的点火装置，其特征是商标和型号直接制作在模具型腔内。
9.根据权利要求8所述的具有可观察到火花的点火装置，其特征是所述的点火器壳体采用微晶玻璃作材料。
全文摘要
一种具有可观察到火花的点火装置，涉及到具有可观察到火花的装置点火器。它同全透明高强度微晶玻璃通过压铸成型，取代现有点火器的铁壳、玻璃罩、瓷管三个零件。其具体制作工艺是，将点火器中心电极、瓷片、侧电极做为嵌件，预先放入待成型的模具中，侧电极金属片呈直杆状，产品成型后，再将直杆状的侧电极在专用设备上折弯成所需要的直角。侧电极尾段较深地埋入微晶玻璃体内，侧电极中段则裸露在外，以便通过电镀方式，将裸露的侧电极中段与点火器的L段的螺纹实现电气连接。点火器中瓷片的作用是间隔高温燃气与微晶玻璃的直接接触。
文档编号F23Q5/00GK1470803SQ0213624
公开日2004年1月28日 申请日期2002年7月26日 优先权日2002年7月26日
发明者杨锡尧, 徐正好 申请人:上海基益科技实业公司, 杨锡尧, 徐正好