专利名称：一种煤粉燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种煤粉燃烧器，属于煤粉燃烧技术领域。
背景技术：
煤粉燃烧是一种燃烧效率高，污染排放少的煤炭燃烧方法。但是目前煤粉燃烧也存在 一些没有很好解决的问题，如煤粉点火困难，由于煤粉的燃点较高，用一般的点火方法不 易快速点燃；煤粉燃烧不容易稳定；燃烧断火后快速点燃困难。为了解决这些问题，目前 多采用燃油点火，用盾体结构稳定燃烧火焰，这使煤粉燃烧设备结构复杂，体积庞大，只 能在大型电站锅炉上使用，限制了煤粉燃烧在中小锅炉上的应用。
发明内容
本发明的目的是发明一种煤粉燃烧器，使煤粉点火容易，燃烧稳定，体积小，可在大 中小型锅炉上使用。
本发明的煤粉燃烧器是由外套管、内套管和旋流片组成，外套管套装在内套管的外面， 外套管与内套管的后端封闭，在封闭端的外套管上开有一个切向进风口，旋流片安装在内 套管中，内套管的后端口作为进风口。
在外套管和内套管的前端装有燃烧室。
所述燃烧室内装有耐火层，耐火层外带有保温层。
在内套管的管壁上带有电热器。
在燃烧室的后部内壁上带有电热器。
所述电热器由电热丝或硅碳棒组成。
在外套管的切向进风口和内套管的进风口前装有进风控制器，进风控制器由三通管和 风门组成，风门安装在三通管的主管内，三通管的支管开口在主管进口和风门之间，支管 的出口与外套管上的切向进风口连通，三通管的主管出口与内套管上的进风口连通。
在燃烧室的内壁上装有贴壁切向进风口 。
在贴壁切向进风口前装有风机。
本发明所设计的煤粉燃烧器具有下列优点-
1. 煤粉燃烧器点火容易。点火时，煤粉与空气混合后，从外套管上的切向进风口进入 外套管与内套管之间的圆环形腔体中，在外套管与内套管的前端出口处形成大螺旋煤粉 风，此时在外套管与内套管的前端出口处点火，煤粉能与点火热源充分接触升温，快速 点燃。点火可以采用多种方式，如电热方式、燃油方式、烧柴方式等。
2. 煤粉燃烧器的燃烧火焰稳定。在点火完成后，在外套管与内套管的前端出口处形成煤粉辅助燃烧火焰，此时将煤粉与空气混合风送入内套管上的进风口，再经过旋流片进入 燃烧区，形成小螺旋煤粉风，煤粉被辅助燃烧火焰点燃，形成正常稳定的煤粉主燃烧火焰。
3. 煤粉燃烧器在意外断火后，能快速重新点燃。当主燃烧火焰因意外事故断火后，可 以立即从外套管上的切向进风口处送入煤粉风，再次形成大螺旋煤粉风，利用燃烧室内的 余热点燃大螺旋煤粉风，使煤粉燃烧器快速重新点燃。
4. 煤粉燃烧器内不结渣瘤。在燃烧室的内壁上装有贴壁切向进风口，通过贴壁切向进 风口送入二次风，使二次风在主燃烧火焰与燃烧室的内壁之间形成二次风层，降低此处的 温度，使煤粉不在燃烧室的内壁上结渣瘤，同时二次风作为补充空气，使煤,烧更充分。
5. 煤粉燃烧器结构简单，体积小，适用于大中小型锅炉，使煤粉燃烧能在中小锅炉上 的应用，提高了煤炭燃烧效率，减少了污染排放量。
6. 煤粉燃烧器操作方便，便于实现自动化控制。
图1是一种煤粉燃烧器的结构示意图
图2是图1的A—A剖视图
图3是第二种煤粉燃烧器的结构示意图
图4是图3的B^B剖视图
图5是第三种煤粉燃烧器的结构示意图
图6是图5的d剖视图
具体实施方式
实施例1
本实施例所述煤粉燃烧器的结构示意图见图1、图2所示。
煤粉燃烧器由外套管l、内套管2和旋流片3组成，外套管1套装在内套管2的外面， 外套管1与内套管2的后端封闭，在封闭端的外套管1上开有一个切向进风口 4，旋流片 3安装在内套管2中，内套管2的后端口作为进风口5。
煤粉燃烧器工作时，首先煤粉和空气混合后形成煤粉风，从切向进风口4进入外套管 1与内套管2之间的圆环形腔体，在圆环形腔体中煤粉旋转前进，在外套管1与内套管2 的前端口，形成一个大螺旋煤粉风，此时在外套管1与内套管2的前端口点火，如用电热 器、燃油、木柴等点火，煤粉与点火热源充分接触升温，快速点燃，形成大螺旋煤粉辅助 燃烧火焰。然后，将煤粉风从进风口5送入内套管2中，煤粉风经过旋流片3喷射出内套 管2，形成一个小螺旋煤粉风，煤粉被大螺旋煤粉辅助燃烧火焰点燃，形成小螺旋煤粉主 燃烧火焰。小螺旋煤粉主燃烧火焰点燃后，既可以停止大螺旋煤粉辅助燃烧火焰的燃烧， 煤粉燃烧器即进入稳定的燃烧状态。
当煤粉燃烧器的主燃烧火焰因意外事故断火后，可以立即重新从切向进风口 4送入煤 粉风，再次形成大螺旋煤粉风，利用余热点燃大螺旋煤粉风，使煤粉燃烧器快速重新点燃。这种煤粉燃烧器点火容易，燃烧火焰稳定，在意外断火后，能快速重新点燃。这种煤 粉燃烧器适合与锅炉等燃烧设备制作一起。
实施例2
本实施例所述煤粉燃烧器的结构示意图见图3、图4所示。
本实施例所述煤粉燃烧器的结构与实施例1所述的煤粉燃烧器的结构基本相同。不同 之处是在外套管1和内套管2的前端装有燃烧室6。燃烧室6内装有耐火层7和保温层8。 在燃烧室6的后部内壁上带有电热器9，电热器9由电热丝组成。
在外套管1的切向进风口 4和内套管2的进风口 5前装有进风控制器10,进风控制器 10由三通管11和风门12组成，风门12安装在三通管11的主管内，三通管11的支管13 开口在主管进口和风门12之间，支管13的出口与外套管1上的切向进风口4连通，三通 管ll的主管出口与内套管2上的进风口5连通。
这种煤粉燃烧器工作时，首先将风门12关闭，煤粉和空气混合后形成的煤粉风进入 进风控制器10，从支管13送到切向进风口 4，再进入外套管1与内套管2之间的圆环形 腔体，在圆环形腔体中煤粉旋转前进，在外套管1与内套管2的前端口，形成一个大螺旋 煤粉风，此时在外套管1与内套管2的前端口用电热器9点火，煤粉与点火热源充分接触 升温，快速点燃，形成大螺旋煤粉辅助燃烧火焰。然后，将风门12打开，煤粉风从进风 口5送入内套管2中，煤粉风经过旋流片3喷射出内套管2，形成一个小螺旋煤粉风，煤 粉被大螺旋煤粉辅助燃烧火焰点燃，形成小螺旋煤粉主燃烧火焰。此时因风阻的不同，进 风控制器10中的煤粉风主要送入内套管2中，进入支管13中的煤粉风很少或没有，大螺 旋煤粉辅助燃烧火焰停止燃烧，煤粉燃烧器即进入稳定的燃烧状态。
当煤粉燃烧器的主燃烧火焰因意外事故断火后，可以立即关闭风门12，使煤粉风重新 从切向进风口 4进入外套管1与内套管2之间的圆环形腔体，再次形成大螺旋煤粉风，利 用燃烧室6内的余热点燃大螺旋煤粉风，使煤粉燃烧器快速重新点燃。
这种煤粉燃烧器的优点与实施例1所述的煤粉燃烧器的优点基本相同。不同之处是带 有燃烧室6、电热器9和进风控制器10，可以组成独立的煤粉燃烧器，点火容易，使煤粉 在燃烧室6中充分燃烧，提高燃烧效率，体积小，操作方便，可以适用在大中小不同种类 的燃烧设备上。
实施例3
本实施例所述煤粉燃烧器的结构示意图见图5、图6所示。
本实施例所述的煤粉燃烧器的结构与实施例2所述的煤粉燃烧器的结构基本相同。不 同之处是电热器9安装在内套管2的管壁上，在燃烧室6的内壁上装有貼壁切向进风口 14， 在贴壁切向进风口 14前装有风机15。
这种煤粉燃烧器的工作原理与实施例2所述的煤粉燃烧器的工作原理相同，不同之处 是由于在燃烧室6的内壁上装有贴壁切向进风口 14，通过贴壁切向进风口 14送入二次风，使二次风在主燃烧火焰与燃烧室6的内壁之间形成二次风层，降低此处的温度，使煤粉不 在燃烧室6的内壁上结渣瘤，同时二次风作为补充空气，使煤粉燃烧更充分，污染排放少。 这种煤粉燃烧器使用效果更好，不结渣瘤。可以通过控制煤粉风进量、风门12开闭、 电热器9开停和风机15风量，实现自动点火，自动控制燃烧，实现自动化操作。
权利要求
1. 一种煤粉燃烧器，其特征是由外套管、内套管和旋流片组成，外套管套装在内套管的外面，外套管与内套管的后端封闭，在封闭端的外套管上开有一个切向进风口，旋流片安装在内套管中，内套管的后端口作为进风口。
2. 根据权利要求I所述的煤粉燃烧器，其特征还在于是在外套管和内套管的前端装 有燃烧室。
3. 根据权利要求2所述的煤粉燃烧器，其特征还在于是所述燃烧室内装有耐火层， 耐火层外带有保温层。
4. 根据权利要求1所述的煤粉燃烧器，其特征还在于是在内套管的管壁上带有电热
5. 根据权利要求2所述的煤粉燃烧器，其特征还在于是在燃烧室的后部内壁上带有 电热器。
6. 根据权利要求4或5所述的煤粉燃烧器，其特征还在于是所述电热器由电热丝或硅碳棒组成。
7. 根据权利要求1所述的煤粉燃烧器，其特征还在于是在外套管的切向进风口和内套管的进风口前装有迸风控制器，进风控制器由三通管和风门组成，风门安装在三通管的 主管内，三通管的支管开口在主管进口和风门之间，支管的出口与外套管上的切向进风口 连通，三通管的主管出口与内套管上的进风口连通。
8. 根据权利要求2所述的煤粉燃烧器，其特征还在于是在燃烧室的内壁上装有贴壁切向进风口。
9. 根据权利要求8所述的煤粉燃烧器，其特征还在于是在贴壁切向进风口前装有风机。
全文摘要
本发明公开了一种煤粉燃烧器，属于煤粉燃烧技术领域。煤粉燃烧器由外套管、内套管和旋流片组成，外套管套装在内套管的外面，外套管与内套管的后端封闭，在封闭端的外套管上开有一个切向进风口，旋流片安装在内套管中，内套管的后端口作为进风口。煤粉燃烧器点火容易，燃烧火焰稳定，在主燃烧火焰因意外事故断火后，能快速重新点燃，煤粉燃烧器内不结渣瘤，煤粉燃烧器结构简单，体积小，适用于大中小型锅炉，使煤粉燃烧能在中小锅炉上的应用，提高煤炭燃烧效率，减少污染排放量，煤粉燃烧器操作方便，便于实现自动化控制。
文档编号F23D1/02GK101463996SQ20071019578
公开日2009年6月24日 申请日期2007年12月17日 优先权日2007年12月17日
发明者王东明, 窦陆军 申请人:窦陆军;王东明