专利名称：全自动燃煤热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃煤热风供暖设备，尤其是使用普通块度的普通煤就能如通用燃油(气)热风炉一样实现一次加料，全自动运行的燃煤热风炉。并在渣、烟的处理上有良好的环保性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是1、煤的进给—这是燃煤热风炉自动化的基本问题。采用机械方式无论怎样做都是复杂的，本实用新型摒弃了常规的机械进给思路，代之以煤由顶部加入在底部燃烧，随着燃烧过程的进行，煤因自重自然下降的方案，使问题变得简单。
2、燃煤的支撑与下行、燃烧的调控—煤底部燃烧的关键在于支撑部件的冷却与燃烧煤的适时下行，本方案采用以定时微量翻动的中空铸铁管支撑，管一端通大气另一端与风机吸入口相连，管定时翻动使烧小的煤下泻，管中吸入的外界高速冷气流冷却支撑管(加热了的空气溶入热风送入空调间成为有用部分)。煤燃烧强度由鼓风量与一二次燃烧量的分配调控。
3、风火区的隔绝密封—炉排管贯通火膛与风区，管承又是动结合，两区的隔绝密封至关重要，风钻如火膛等于给火鼓风；火(烟)进入风区则污染热风，严重者会引起CO中毒。此区温度很高(～500℃)常规密封材料油脂盘根不行，高级耐火密封材料又价格昂贵，此地提供了一种来源极易、成本极低、密封又相当可靠的方案——细土密封。
4、火口(火风热交换器入口)应力处理一它是所有管式热风炉共有的技术难点，此处板两侧温差大(800～1000℃)金属变形应力大，结构极易损坏。本实用新型采取了以弹性连接代替刚性连接的技术方案，使包括本炉型在内的所有管式热风炉问题得到解决。
5、控制方面—采取室温、风温双因子组合指令方案，这不仅能全部包容空调间所需的各种控制状态，还可实现炉温高时不干烧(热风炉无水，干烧不利)，炉温低时不送令(吹凉风不好)，无用时不空转(节能)的辅助功能。
6、环保方面—采取反烧方案。低挥发份烟尘穿过高温燃煤段时已基本被烧掉，故排烟黑度大大降低。沉渣箱为封闭式，利于环保。
本实用新型的有益效果是，使用不加任何限制条件的普通煤便可实现如燃油(气)热风炉一样的一次加料，长时间全自动运行、控温功能，且具环保性，结构简单、成本低廉。
图2是细土密封盒放大图，其中1、炉排管2、火膛3、耐火层4、石棉垫5、细土粉6、密封盒7、岩棉8、风区9、压紧环。
图3是火管区放大图，其中，1、火管2、套管3、壁板4、耐火层a、热应力环。
在图二中，密封盒6中的细土粉5有效地将火膛2和风区8隔开，土即使有少量散落，因自重也会下行补充。炉排管1的反复翻动会使下面的间隙得到弥合。
在图3中，火管1不是直接焊在壁板3上，而是通过套管2与壁板3焊接。耐火层4搪入套管2中，对套管2进行了隔热。如是，热应力环a远离了壁板3，使原来火管1直接焊在壁板3上的刚性连接变成弹性连接，有效吸收了热应力，结构坚固，不易损坏。
控制方面按如下逻辑由控温仪15设定室温限(单限)和热风限(上下限)。室温不足限且风机11开时，鼓风阀12开，风鼓入火膛，炉强烧，热风升温；室温到限，鼓风阀12关，炉闷火，风温缓降。热风温达上限，风机11启车，至下限，风机11停车。风机11停时，辅风阀13开，炉自然燃烧，虽静止，风温会缓慢上升，抵达上限时风机11又会激发启动。从而不仅实现了自动温控，还保证了高温不干烧(风机确认开态)，低温不送冷(风机确认停态)，无用不空转(风机确认休息)。炉排翻动周期及每次延续时间可调，上下炉排5、7联动，振幅上排5两挡，下排7无级(由机械调整实现)。实施要点1、储煤仓顶盖(
图1-m)的封闭必须严实，不严则会在此处直接形成向上的抽力，影响正常反烧。为此，本实用新型顶盖m做成子口承插式，承插槽以土密封。
2、细土密封(图2)为防止细土外泻，轴接处须有柔性阻隔环石棉垫4、岩棉7。上部也须隔绝风的吹吸作用。
3、火管耐火层(图3-4)搪入管中部分必须牢靠不得剥落。
权利要求1.一种全自动燃煤热风炉，加煤口、储煤仓、燃烧室、沉渣部分顺序相连，并通过火、风管与空气直接进行热交换，其特征是加煤口位于炉的顶部，其下为储煤仓，储煤仓底部为燃着层，底部燃着的煤由可动的并通以冷风的中空铸铁管支撑，燃烧室位于燃着层的下方，燃尽灰渣通过可动的下炉排落入封闭沉渣箱。
2.根据权利要求1所述的燃煤热风炉，其特征是贯穿火膛与风区转动件的密封采用细粉类材料。
3.根据权利要求1所述的燃煤热风炉，其特征是火风热交换器第一道入口采用有耐火层套管的隔离热应力方式焊接。
专利摘要一种全自动燃煤热风炉。煤由顶部定时加入，由上而下自然沉降式进给，在底部燃着反烧。炉排两层，把炉膛分为储煤、燃烧、沉渣三段。上炉排为风冷铸铁管，两端支撑处以细土盒密封，下炉排为实心炉条，两炉排由电机定时联合驱动，使煤依次下行，连续燃烧，燃烧强度由鼓风量调节。热交换器火口加套管作弹性式连接，结构坚固。控温仪控制整炉全自动运行。本实用新型适用普通煤种、任意块度，成本低、环保性好，有燃油(气)热风炉高技术的优点。
文档编号F23C7/00GK2591421SQ0225734
公开日2003年12月10日 申请日期2002年9月18日 优先权日2002年9月18日
发明者孙泽生 申请人:孙泽生