专利名称：筒形摇摆式冷渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于连续传输高温固态粉料并同时完成热能交换回收的专用装置，特别适合于与沸腾流化炉的配套应用。
本发明人在综合考虑以上两类冷渣机的优缺点后，提出了摇摆式冷渣机的设计构思。其目的是要在保存旋转滚筒式冷渣机全部优点的基础上要克服其现有的缺点，加大层面翻滚的传输过程，省略旋转式旋转水密封结构，从而达到高效热交换的同时，极大地延长装置的机械寿命。它的基本构思是在传统的热交换箱体结构和倾斜式安装支撑的机架之外，加设一个驱动机构来产生对热渣下滑滚翻的摇摆驱动力，从而在加大翻滚热交换机率的基础上减少了磨损和旋转热循环水接头密封问题，可以说这的确是一个十分可行的技术改进方案。
具体的思想是在进一步扩大热渣进入箱体后其要加大热交换面积和有效地控制在箱体内滞留的时间，以及改善热渣全体与热交换壁面之间的接触几率的平均性能。为此本次设计将热交换传输箱体设计成横截面为同心园的夹层水套壳体结构，并借助箱体外壳上的圆弧段导轨将箱体定位在机架的限位摆动滚轮组上，再将箱体内的空间用均布的弧形夹层结构的附助水腔分隔成彼此独立的热渣传输通道，附助水腔与箱体壳层相连通，从而形成附助水腔与循环冷却水的进、出水口相连通，与夹层式结构外壳组合在一起形成循环水热交换机构。圆弧状的分层板设计加大了与热渣的直接触热交换面积，特别是在左右摇摆并倾斜安装条件下热渣能产生有效的翻转过程中向下位移，则无论是接触机率和交换效率都十分容易得以提高。
以下结合附图来进一步说明本实用新型的设计目的是如何达到的。
附图2为附
图1的A-A向剖视图。
附图中1代表入料口，1A代表布料器，1B代表分出水口，1C为进水口，2代表前段筒形箱体，3代表中间段筒形箱体，4代表出水管，5代表导向滑轨，6代表出料口装置，7代表曲柄连杆机构，8代表机架，9代表与机架相连的绞连装置，10代表与另一端机架相连的安装倾角调整机构，11代表定位在机架上的限位滚轮组，12为进水管，4A为出水口，12A为进水口，13为吸热导向翅，14为各段筒体上的连接法兰盘。15为辅助水腔。
各段箱体中附助水腔15和夹层外壳相连通，形成整体水循环机构。但是每段箱体均独立设置各自的进水口和出水口，然后再将各段箱体上的进水口与进水口相连。出水口管4与总出水口4A相连，进水口与进水管12相连并设有总进水口12A。这样每段箱体冷却水循环各成体系互不干扰。这样的各段独立的水循环系统还有利于各段分别控制进出口的水温和流速，以适应每段热渣温度上的较大差异，从而可以大大提高总体的热交换效率，提高整机的工作质量。
每段箱体的结构中最前段的结构最为复杂，因为它的上面不但设计有一个入(渣)口，而且还应当有入口的热渣分料装置使进入箱体的热渣均匀地落入箱体内每层的通道中。所以除了设计了一个到圆台形的热渣入料口1之外，还专门在入料口1的下面设计了一个布料通道1A，并且它直插入箱体的最下层。在这段箱体2中，起分层作用的附加水腔(15)层板伸至前端的尺寸为等差分布，形成阶梯结构。参照附
图1可以看出，这种结构使从倒圆台形入料口1进入箱体之后的热渣均匀落入不同层的热渣通道中从而起到合理布料作用。为了使在入料口处和分料过程充分回收热能，将分料通道1A做成夹层水腔式的并且带有独立的进出水接口(1B，1C)。
本实用新型所采取的摇摆驱动机构是设在箱体侧面由电机，减速箱和连在减速箱输出轴上的曲柄连杆装置7组成。该装置7中的连杆与箱体外壳相绞结，这样的设计简单而且实用，通过曲柄连杆机构7完成对箱体绕平衡轴线的往复式摆动的驱动，从而将位移下滑力稳定而缓慢地传给位于下滑通道中的热渣使其在逐步完成热交换过程中移至排渣口御出。
从附
图1所给出的本实用新型的基本结构中看出分段箱体上至少设置有两道圆弧状摇摆滑轨与其作用是考虑到运行的稳定性和箱体的受力抗形变的合理性。所对应设置定位滚轮(11)组与之相匹配并定位在机架8上。使滚轮带有边缘定位是考虑到了箱体的水平倾斜方式，同时还在滚动滑轮组与支架上设了加强筋以提高其承受整体下滑重力的压迫，保证整机的安全运行。
本实用新型在设计上充分考虑到箱体沿水平方向倾斜安装和长期使用于该状态。但箱体与机架之间仍按平行关系设计，是为了制造上的简便。在安装上特别设计了机架(8)下的可调倾斜度方式支撑机构。在机架末端设有机架与地脚平台成绞链式连接的装置9，在机架的另一端则设计的是一倾角安装调节装置(10)。该装置可以双螺母加丝杠组成自锁机构，利用丝杠的调节和锁紧来调节机架的水平倾角，使整机与沸腾炉排渣流量相匹配。也可用其它类型的直线驱动机构，垫块加楔铁装置等等来完成调节该端机架的高度，从而适应于不同工况或适应工况出现较大变大时进行调整，这也正是本实用新型设计独特的地方。
在附属水腔15的层面上，本实用新型专门设置短矮的吸热导向翅13。其不但可以大大提高腔体13中水的吸热面积和效率，而且可以大大改善摇摆过程中热渣翻滚与热交换面的接触机率，吸热翅13沿轴夹层板均匀排列，更有利于提高热换效率和防止热渣滞留。
按本实用新型设计制造出来的样机试验其消耗动力小，适应环境可调整，热交换效率和使用寿命均有大幅提高，噪音小而磨损也小是冷渣机制选中一次彻底改进。
权利要求1.筒形摇摆式冷渣机，其结构中包括机架(8)在内的支撑机构，沿水平倾斜设置的热交换传输箱体，以及使传输箱体产生绕其中心对称轴产生往复摇摆的驱动机构组成，其特征在于箱体夹层的外壳横截面为同心圆形，借助箱体外壳上的滑动导轨(5)与定位在机架(8)的摇摆限位滚轮(11)组上，箱体内设有均布的圆弧形夹层结构分层箱板行成附助水腔(15)其与循环冷却水的进出水口(4A，12A)相连通，与夹层式外壳行成循环水热交换机构。
2.根据权利要求1所述的冷渣机，其特征在于呈圆筒形的热交换传输箱体为分段连接组装式结构，每段箱体具有相同的形体结构，最前段的箱体(2)设有进渣口(1)，后段箱体设有出渣口(6)各段组装在一起形成整体圆筒状，筒内有多层附助水腔(15)分隔而成的热渣传输通道。
3.根据权利要求2所说的冷渣机，其特征在于分段组装式结构中，每段箱体均独立设置进水口和出水口，各段箱体借助设置在箱体上的法兰盘(14)进行连接。
4.根据权利要求2所述的冷渣机，其特征在于在前段箱体(2)内的分层附加水腔(15)板与该段箱体前端面距离尺寸等差分布，形成阶梯结构与倒圆台形入料口(1)和分料通道(1A)相配合形成热渣的入箱分流装置，使进入箱体内的热渣均匀分流进入箱内各层通道。
5.根据权利要求4所述的冷渣机，其特征在于与入料口(1)相配套的分料通道(1A)是夹层水腔式的道并带有进，出水接口。
6.根据权利要求1所述的冷渣机，其特征在于摇摆驱动机构是由电机，减速箱，与减速箱输出轴相连的曲柄连杆机构(7)组成，连杆的从动端与箱体外壳绞结。
7.根据权利要求1所述的冷渣机，其特征在于在热交换传输箱体上至少设有两道摇摆轨道(5)，其与对应设置的摆动定位轮滚(11)相匹配将箱体定位在机架(8)上。
8.根据权利要求1所述的冷渣机，其特征在于在机架下设有与机架基础相连的绞接定位机构(9)和另一端的倾角调节机构(10)。
9.根据权利要求8所述的冷渣机，其特征在于倾角调整机构(10)是与机架绞接的双螺母丝杠式自锁升降机构。
10.根据权利要求1所述的冷渣机，其特征在于在附加水腔(15)分层板上没有吸热导向翅(13)。
专利摘要本实用新型是对冷渣机的一次结构改进。改进结构主要对箱体的设计，在采取倾斜安装的热交换箱体的形体上采用同心圆式的夹层壳体结构。箱体内空间由夹层式附属水腔板分隔成独立热渣输通道。整个箱体采用分段组装式结构，每段形成独立的循环水冷却系统，前端设有入料口，后段采取重力出渣结构。摇摆驱动采用减速曲柄连接机构，借助箱体上的圆弧滑轨和机架上定位滚轮组实现摇摆驱动。
文档编号F23J1/00GK2575453SQ0228245
公开日2003年9月24日 申请日期2002年10月31日 优先权日2002年10月31日
发明者李玉清 申请人:李玉清