专利名称：燃烧器具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃烧器具。
背景技术：
图6所示的传统燃烧器具530由金属板构成，上部整流板510及下部整流板550利用上部固定部件520及下部固定部件540而被安装在燃烧器具530的上方及下方。
上部固定部件520包括带有螺丝孔522且略呈矩形形状的上板部524、从上板部524的两侧向下方延伸且略呈矩形形状的侧板部526、以及从侧板部526的下端部分别向相反方向延伸的下板部528。在上部整流板510上与上部固定部件520的螺丝孔522相对应的位置处设置有贯穿孔512。
下部固定部件540略呈马蹄形状，在其两端设有螺丝孔542。在下部整流板550上与下部固定部件540的螺丝孔542相对应的位置处设置有贯穿孔552。
在上部固定部件520的下板部528处被点焊焊接在燃烧器具530的上面(参照图6上的×点)。此后，上部整流板510通过螺丝514穿过贯穿孔512旋装在上部固定部件520的螺丝孔522内，而被安装在上部固定部件520上。
并且，下部固定部件540被点焊焊接在燃烧器具530的下面(参照图6上的×点)。此后，下部整流板550通过螺丝554穿过贯穿孔552旋装在下部固定部件540的螺丝孔542内，而被安装在下部固定部件540上。
然而，在分别制造、管理上部固定部件520及下部固定部件540之后，还必须进行在燃烧器具530上点焊焊接上部整流板510及下部整流板550。这样，也就抑制了燃烧器具530在制造成本上的低廉化。
鉴于此，为减少部件数，可考虑将上部整流板510与上部固定部件520形成一体后再进行点焊焊接。然而，在为提高耐久性及美观性等原因而使用珐琅等涂在上部固定部件520上的情况下，无法进行点焊焊接。由此，使用珐琅涂装与上部固定部件520形成一体的上部整流板510时，也就必须避开点焊的地方再涂装珐琅。
但是，作为涂装珐琅的方法，一般是通过将对象物全部浸入到放有珐琅的槽体内而将其表面进行涂装珐琅、将涂布的珐琅烧烤到该表面上。因此，为避开点焊的地方而进行涂装珐琅，也就有必要具备另外的设备，这样比另外制造上部固定部件520等还要增加成本。
鉴于上述理由，用图6所示的方法将上部整流板510及下部整流板550安装在燃烧器具530上。但是，因燃烧器具530是由金属板压制加工而成，为顺利进行该压制加工而使用润滑油，可一旦附带有油质，对上部固定部件520等的点焊焊接将无法进行。对此，也就有必要进行洗净燃烧器具530除去油质的工序，但因该洗涤剂会成为有损于环境的废弃物，故该处理成本也随之提高。
因此，本发明的课题是，提供一种从成本角度考虑、能够合理地将上部及下部整流板安装在金属板上、获得制造成本低廉化的燃烧器具。
发明内容
本发明涉及一种燃烧器具，由带有圆形开口部的金属板形成有沿该开口部的内周而排列的多个喷火嘴、以及处于该开口部的外侧且向该喷火嘴提供燃气与1次空气的混合气体的环状混合管，对2次空气进行整流的略呈环状的上部及下部整流板分别在上方及下方留有间隔而设置。
为解决上述课题，本发明燃烧器具的特征在于，设置有伸到环状混合管的外侧且与其成一体的凸缘部，从上部及下部整流板的外周部超过环状混合管而延伸到凸缘部的位置、且被机械地固定在凸缘部上的臂部，一体地设在上部整流板及下部整流板上。
根据本发明，由于凸缘部与燃烧器具设成一体，所以，部件数没有增加。而且，因为上部及下部整流板通过与之成一体的臂部而被固定在凸缘部上，故与通过另外固定部件被固定在燃烧器具上的场合相比，部件数相对减少。这样，也就能够使得上部及下部整流板的管理成本等低廉化。
另外，臂部被机械地固定在凸缘部上。在此，所谓‘机械地固定’是指不依靠加热、加压及粘合剂等而是通过铆接、螺丝旋合、嵌合、卡合等各种机械的方式进行的固定。因此，在上部或下部整流板上涂布珐琅之类的涂料时，不必除去臂部再浸入放有涂料的槽体内，利用现有的设备就可以整体地浸入包括臂部在内的整流板。
此外，因为上部及下部整流板相对燃烧器具是被机械地固定，故而可以使用点焊时不能使用的加工用涂料对构成燃烧器具的金属板进行涂敷。通过加工用涂料的涂敷，即使不使用润滑油，也可以顺利地对构成燃烧器具的金属板进行冲压成型，而且，又可省略金属板上的油的洗涤。
所以，根据本发明，因为①部件数量的减少②将涂料涂敷在上部及下部整流板上的简易性③从成本的角度考虑、通过省略金属板的油的洗涤而能合理地将上部及下部整流板安装于燃烧器具上，因此，能够使得燃烧器具的制造成本低廉化。
另外，本发明的燃烧器具的特征在于，上部及下部整流板的臂部在同一位置被机械地固定在凸缘部上。
根据本发明，与上部及下部整流板的臂部处于不同位置被机械地固定在凸缘部上的场合相比，可以抑制凸缘部的面积，实现燃烧器具的紧凑化。
此外，本发明的燃烧器具的特征在于，具有将上部及下部整流板的臂部一起地机械地固定在凸缘部上的固定装置。
根据本发明，与上部及下部整流板的臂部分别地机械地固定在凸缘部上的场合相比，能够将上部及下部整流板相对于燃烧器具高效、快捷地进行固定。
另外，本发明的燃烧器具的特征在于，在整流板的圆周方向上，配设有对于上部及下部整流板的臂部机械地被固定在凸缘部上时的该整流板的倾斜，利用其与燃烧器具的抵接而进行限制的抵接片。
由于上部及下部整流板在上方及下方留有一定的间隔而被固定在燃烧器具上，故可偏移该间隔的部分下降。然而，若根据本发明，通过该抵接片，可以避免上部整流板、下部整流板相对于燃烧器具处于倾斜状态时被分别机械地固定在凸缘部上的现象。而且，又能避免燃烧器具燃烧用的2次空气未被适当整流的现象。
此外，本发明的燃烧器具的特征在于，凸缘部上设置有切口，下部整流板的臂部越过环状混合管而延伸到凸缘部上的切口，上部整流板的臂部具有向略呈环状的上部整流板的外径方向延伸的上板部；从上板部的左右两端部向下方延伸的侧板部；从侧板部的下端部开始与凸缘部抵接且向横向延伸的下板部；以及从下板部的端部通过切口伸出到凸缘部下方且通过其弯曲将下部整流板的臂部裹住而铆接卡止在凸缘部上的爪部。
另外，本发明的燃烧器具的特征在于，凸缘部上设置有贯穿孔，上部整流板的臂部具有向略呈环状的上部整流板的外径方向延伸的上板部；从上板部的左右两端部向下方延伸的侧板部；从侧板部的下端开始与凸缘部抵接且向横向延伸、并形成有与凸缘部上的贯穿孔相对应的第1螺丝孔的下板部，下部整流板的臂部具有与凸缘部的贯穿孔相对应的第2螺丝孔，上部整流板的臂部、凸缘部及下部整流板通过各自的第1螺丝孔、贯穿孔及第2螺丝孔而被螺丝紧固。
附图的简单说明
图1是本发明中第1实施例的燃烧器具的结构示意图。
图2是本发明中第1实施例的燃烧器具的俯视图。
图3是本发明中第1实施例的燃烧器具的仰视图。
图4是本发明中第1实施例的燃烧器具的主要部分的侧视图。
图5是本发明中第2实施例的燃烧器具的主要部分的侧视图。
图6是现有技术的燃烧器具的立体说明图。
具体实施例方式
下面关于本发明的燃烧器具的实施例结合图进行说明。
图1所示的燃烧器具100是由两块略呈q字形的金属板上下重合、再将周缘部铆接卡止而成。构成燃烧器具100的金属板由丙烯系树脂等的加工用涂料涂敷。加工用涂料是可对构成燃烧器具100的金属板进行圆滑冲压成型的材料。
燃烧器具100包括有圆形的开口部101、从开口部101向下方直径渐渐扩展的圆锥台部110、处于圆锥台部110外周侧的环状混合管106、相大致向接线方向与环状混合管106连通的直线状混合管108。
另外，燃烧器具100具有沿着开口部101的圆周方向上下交替突出排列的多个喷火嘴102、和以各个喷火嘴102作为一端沿着圆锥台部110向斜下方延伸而与环状混合管连通的线状气体通路104。气体通路104是通过构成燃烧器具100的两块金属板的开口部的周缘部沿着其圆周方向略形成一定振幅周期的波形，再通过将该波的相位错开大约π/2而使该2块金属板在上下重合而形成。
另外，如图2所示，燃烧器具100上，液体形成有突出到环状混合管106外侧的凸缘部120。处于图2右上方的凸缘部120略呈折回的形状，并形成有离开口部的中心大致等距离的一对切口122。处于图2下方的凸缘部120略呈梯形状，且离开口部的中心大致等距离地形成有两对切口122、124。
在直线状混合管108的端部，对与直线状混合管108相连通的燃气管(图示略)进行支撑的略为U字形的支撑板104，从外侧铆接卡止在构成燃烧器具100的两块金属板的重合位置上。
在燃烧器具100的上方及下方具有对2次空气进行整流的上部整流板200及下部整流板300。为在整体上提高其耐久性及美观性等而将两整流板200及300用珐琅等的涂料涂敷。
上部整流板200与燃烧器具100同样具有开口部、从开口部向下方直径渐渐扩展的圆锥台部210。而且，在上部整流板200上形成有从圆锥台部210的下端向图2的右上方、下方延伸的两个臂部220。
臂部220具有从圆锥台部210的下端部沿外径方向延伸到凸缘部120上方的上板部222；从上板部222的左右两端部向下方延伸的侧板部224；从侧板部224的下端部开始与凸缘部120抵接且向横向延伸的下板部226；以及从下板部226的端部通过切口122而伸出到凸缘部120下方的爪部228(本发明的‘固定装置’)。在上板部222的根基部形成有向上方凸出成大致矩形状的加强筋221。上板部222的前端部形成有其中央向内径方向凹陷的凹部223。在侧板部224上形成有向外方凸出且向铅垂方向延伸的加强筋225。
此外，如图2所示，上部整流板200在圆锥台部210下端部的圆周方向留有间隔，且在下方具有以相同高度突出的3个抵接片212。
如图1及图3所示，下部整流板300上形成有环状部310、以及从环状部310的外周分别向图3中左上方及下方延伸到凸缘部120的大致矩形状的臂部320。在环状部310上载放有稍大于其内径的大直径盘体(图示略)。该盘体承接从上方掉落下来的液体等，防止该液体等进一步掉落到下方。
在臂部320的中央处沿着环状部310外径方向形成有欠缺部321。而且，臂部320上形成有夹持欠缺部321所分成两侧的部分向下弯折变形的下层部322。在下层部322上又形成有向上方凸出且向环状部310的外径方向延伸的加强筋323。此外，在臂部320的前端部形成有凹部325。
另外，如图3所示，下部整流板300在右上方和左下方的2处，具有从环状部310的外周部一端下降后、向环状部310外径方向延伸的抵接片312。在该抵接片312上形成有向上方凸出且向环状部310外径方向上延伸的加强筋311。
此外，燃烧器具100具有带有一对向下方突出的爪部402的热电偶安装板400。
下面关于向燃烧器具100上安装固定上部整流板200及下部整流板300的固定方法结合图1至图4进行说明。
首先，将热电偶安装板400的爪部402插入图2下方的凸缘部120的切口124中(参照图1、图2)。通过向内侧弯曲突出到凸缘部120下方的爪部402，而使得热电偶安装板400铆接卡止在凸缘部120上(参照图3)。
而且，使下部整流板300的各臂部320抵接于各凸缘部120(参照图1、图3)以位于一对切口122。另外，将上部整流板200的各臂部220的爪部228插入燃烧器具100的凸缘部120的切口122内(参照图1、图2)。并且，伸出到凸缘部120下方的爪部228被折弯成裹入下部整流板300的各臂部320。由此，上部整流板200及下部整流板300被铆接卡止在燃烧器具100上。
根据第1实施例的燃烧器具，由于凸缘部120被一体地设置在燃烧器具100上，故而部件数不会增加。此外，上部整流板200及下部整流板300通过与其设置成一体的臂部200、300而被固定在燃烧器具100上。因此，与通过另外的固定部件而将上部整流板200及下部整流板300固定在燃烧器具100上的场合相比，部件数减少。这样，也就能使得上部整流板200及下部整流板300的管理成本等低廉化。
另外，臂部220、320通过铆接被固定在凸缘部120上(参照图3、图4)，因此，在将涂料涂布在上部整流板200、下部整流板300上时，不必除去臂部220、320再浸入放有涂料的槽体内，利用现有的设备就可以整体地浸入包括臂部220、320在内的整流板200、300。
此外，因为上部整流板200及下部整流板300相对于燃烧器具100通过铆接被固定，故而，也可以使用点焊时不能使用的加工用涂料对构成燃烧器具100的金属板进行涂敷。通过加工用涂料的涂敷，即使不使用润滑油，也可以圆滑地对构成燃烧器具100的金属板进行冲压成型，而且又可省略金属板上的油的洗涤。
所以，根据本发明，因为①部件数量的减少②将涂料涂敷在上部及下部整流板上的简易性③从成本的角度考虑、通过省略金属板的油的洗涤而能合理地安装上部整流板200及下部整流板300于燃烧器具100上，因此，能够使得燃烧器具100的制造成本低廉化。
另外，根据本发明，由于上部整流板200的臂部220及下部整流板300的臂部320通过爪部228在同一位置被铆接卡止于凸缘部120上，与处于不同位置被固定卡止在凸缘部120上的场合相比，可以抑制凸缘部120的面积，实现燃烧器具100的紧凑化。
此外，由于上部整流板200的臂部220及下部整流板300的臂部320通过爪部228被一起地固定卡止在凸缘部120上，与上部整流板200的臂部220及下部整流板300的臂部320被分别地固定卡止在凸缘部120上的场合相比，可以高效、快捷地将上部整流板200及下部整流板300固定在燃烧器具100上。
另外，上部整流板200的臂部220及下部整流板300，铆接卡止在燃烧器具100上时的上部整流板200及下部整流板300的倾斜可以利用抵接片212、312与燃烧器具100的抵接而被限制。由此，可以避免上部整流板200、下部整流板300相对于燃烧器具100处于倾斜状态下被铆接卡止在凸缘部120上，以及2次空气未被适当整流以至燃烧器具100的燃烧发生恶化的现象。
此外，上部整流板200的臂部220具有由上板部222及侧板部224围成三方的通路229(参照图4)。而且，下部整流板300的臂部320上形成有欠缺部321。
所以，2次空气可以通过该通路229而从外部流入到燃烧器具100与上部整流板200之间的空间内。而且，2次空气又可以通过该欠缺部321从外部流入到燃烧器具100与下部整流板300之间的空间内。由此，可以避免为确保强度而增大臂部220、320在各整流板200、300的圆周方向上的宽度，但流向燃烧器具100的喷火嘴102的2次空气有可能被臂部220、320所阻碍而导致燃烧器具100的燃烧状态发生恶化的现象。
下面关于第2实施例的燃烧器具结合图5进行说明。
在第2实施例的燃烧器具100中，在各凸缘部120上，代替切口122而设置贯穿孔127，并且省略上部整流板200的臂部220的爪部228而形成贯穿孔227(第1螺丝用孔)，下部整流板300的各臂部320的前端部形成有一对螺丝孔327(第2螺丝用孔)。这之外的构成与第1实施例的燃烧器具100相同，故而省略其说明。
在第2实施例中，贯穿上部整流板200各臂部220的贯穿孔227及各凸缘部120贯穿孔127的螺丝240被旋合在下部整流板300的各臂部320的螺丝孔327上。由此，上部整流板200及下部整流板300被紧固在燃烧器具100上。
对于第2实施例的燃烧器具，与第1实施例的燃烧器具相同，也具有能够实现制造成本低廉化的效果。
此外，第1及第2实施例的燃烧器具虽然是由2块金属板构成，但是，在其他实施例中，燃烧器具也可由1块或者3块以上的金属板构成。
权利要求
1.一种燃烧器具，由带有圆形开口部的金属板形成有沿着该开口部的内周而排列的多个喷火嘴、以及处于该开口部的外方且向该喷火嘴提供燃气与1次空气的混合气体的环状混合管，对2次空气进行整流的大致环状的上部及下部整流板分别在上方及下方留有间隔地设置，其特征在于，在环状混合管的外侧一体设置有伸到环状混合管的外侧的凸缘部，从上部及下部整流板的外周部超过环状混合管而延伸到凸缘部的位置、且机械地固定在凸缘部上的臂部，与上部整流板及下部整流板设成一体。
2.根据权利要求1所述的燃烧器具，其特征在于，上部及下部整流板的臂部在同一位置被机械地固定在凸缘部上。
3.根据权利要求2所述的燃烧器具，其特征在于，具有将上部及下部整流板的臂部一起地机械地固定在凸缘部上的固定装置。
4.根据权利要求1、2或3所述的燃烧器具，其特征在于，在该整流板的圆周方向上，配设有对上部及下部整流板的臂部被机械地固定在凸缘部上时的该整流板的倾斜、通过其与燃烧器具的抵接而进行限制的抵接片。
5.根据权利要求1、2或3所述的燃烧器具，其特征在于，凸缘部上设置有切口，下部整流板的臂部越过环状混合管而延伸到凸缘部的切口，上部整流板的臂部具有向大致环状的上部整流板的外径方向延伸的上板部；从上板部的左右两端部向下方延伸的侧板部；从侧板部的下端部开始与凸缘部抵接且向横向延伸的下板部；以及从下板部的端部通过切口伸出到凸缘部的下方并通过弯曲而将下部整流板的臂部裹住从而铆接卡止在凸缘部上的爪部。
6.根据权利要求1、2或3所述的燃烧器具，其特征在于，凸缘部上设置有贯穿孔，上部整流板的臂部具有向大致环状的上部整流板的外径方向延伸的上板部；从上板部的左右两端部向下方延伸的侧板部；从侧板部的下端开始与凸缘部抵接并向横向延伸、形成有与凸缘部上的贯穿孔相对应的第1螺丝孔的下板部，下部整流板的臂部具有与凸缘部的贯穿孔相对应的第2螺丝孔，上部整流板的臂部、凸缘部及下部整流板通过各个第1螺丝孔、贯穿孔及第2螺丝孔而被螺丝紧固。
全文摘要
提供一种从成本的角度考虑能够合理地将上部及下部整流板安装在金属板上、从而得到制造成本低廉化的燃烧器具。燃烧器具(100)通过金属板形成有沿着开口部(101)的内周而上下交替地突出排列的多个喷火嘴(102)和处于开口部(101)外方的环状混合管(106)。且在燃烧器具(100)的上方及下方留有间隔地设置大致环状的上部整流板(200)及下部整流板(300)。燃烧器具(100)一体设置有伸到环状混合管(106)的外侧的凸缘部(120)。从上部及下部整流板(200、300)的外周部超过环状混合管(106)而延伸到凸缘部(120)的位置、铆接卡止在凸缘部(120)上的臂部(220、320)一体地设在上部整流板(220)及下部整流板(300)上。
文档编号F23D14/60GK1447068SQ0310607
公开日2003年10月8日 申请日期2003年2月21日 优先权日2002年3月22日
发明者猪股匡顺 申请人:林内株式会社