专利名称：等离子体裂解燃烧器的制作方法
技术领域：
；本发明涉及一种使用液态燃料的燃烧装置，适用于各种工业、民用锅炉和窑炉。
背景技术：
；我国现实的能源经济效率(消耗单位能源所实现的国内生产总值)很低，只相当于发达国家的1/3-1/12，说明我国能源工业技术落后，浪费严重。另一方面也表明我国节能的潜力巨大。提高能源效率，减少污染排放，改善和提高燃烧器的效率是重要环节。
发明内容
；本发明的目的在于提供一种充分燃烧的燃烧器。与传统的燃烧方法和燃烧器不同，本发明采用内置感应式等离子体发生装置，液态燃料，如油、水煤浆以及气态燃料通过等离子体炬，瞬间裂解形成高温焰流体燃烧，焰流体的温度高达3000摄氏度以上，燃烧充分，使燃烧效率提高，能耗降低并减少烟尘等污染物排放。本发明通过如下技术措施实现等离子体裂解燃烧器由机座，感应线圈，骨架，焰流室，进气管，进水管，出入水管等部件组成；其中机座套装在骨架一端，电极装置在骨架中心的电离室内，电极内装置进水管，电极端部有出水管路，感应线圈套装在骨架外壁，出入水管与感应线圈内方孔衔接，出入水管的侧壁上装置接线柱，焰流室壳体的一端与骨架端口相接，焰流室壳体周壁开有方型气孔，燃料管路安置在焰流室壳体的侧壁，进气管与机座和骨架螺纹连接，火花电极装置在焰流室壳体的出口处。
；结合附图对本发明的具体结构做进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的A-A剖面图。
参照图1，2，等离子体裂解燃烧器由电极1，机座10，感应线圈8，骨架2，焰流室壳体14，进气管9，进水管12，出入水管6等部件组成，其中，机座10套装在骨架一端与骨架2粘接配合，电极1装置在骨架2中心的电离室13内，电极1内装置进水管12，电极1端部有出水管路11，感应线圈8套装在骨架2外壁，出入水管6与感应线圈8内方孔衔接，出入水管6的侧壁上装置接线柱7，焰流室壳体14的一端与骨架2端口粘接配合，焰流室壳体14周壁开有方型气孔，燃料管路3装置在焰流室壳体14的侧壁，进气管9与机座10和骨架2螺纹连接，火花电极4装置在焰流室壳体14的出口处。
具体实施例方式
；运行状态下，置于电极1内的进水管通入水后经过电极1的内腔由出水管11排出，起到冷却电极1的目的，出入水管6的两端与感应线圈8内方孔衔接，通入水后以冷却感应线圈8。本发明通过高频感应电离由进气管9输入的空气或惰性气体，形成高温焰流将液态燃料分子裂解，瞬间转变为气态，燃料中的水裂解为氢氧原子，实现燃料充分燃烧，达到节能和减少污染的目的。
权利要求
1，一种等离子体裂解燃烧器，由电极、机座、感应线圈、骨架、焰流室壳体、进气管、进水管、出入水管等部件组成。其特征在于机座套装在骨架一端，电极装置在骨架中心的电离室内，电极内装置进水管，电极端部设出水管路，感应线圈套装在骨架外壁，出入水管与感应线圈内方孔衔接，出入水管的侧壁上装置接线柱，焰流室壳体的一端与骨架端口相接，焰流室壳体周壁开有方型气孔，进液态或气态燃料管路装置在焰流室壳体的侧壁，进气管与机座和骨架罗纹连接，火花电极装置在焰流室壳体的出口处。
全文摘要
本发明涉及一种使用液态燃料的燃烧装置，适用于各种工业、民用锅炉，窑炉。等离子体裂解燃烧器由电极，机座，感应线圈，骨架，焰流室壳体，进气管，进水管，出入水管等部件组成，其中机座套装在骨架一端，电极装置在骨架中心的电离室内，感应线圈套装在骨架外壁，出入水管与感应线圈内方孔衔接，焰流室壳体的一端与骨架端口粘接配合，燃料管路装置在焰流室壳体的侧壁。本发明具有降低燃烧污染，提高燃料热值，节能的特点。
文档编号F23D11/00GK1525101SQ03105270
公开日2004年9月1日 申请日期2003年2月26日 优先权日2003年2月26日
发明者姜万春, 邱纪林 申请人:邱纪林