专利名称：一种燃气炉芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气加热设备的炉芯，可应用于酒店、食堂等餐饮业的炉具，也可应用于轻纺行业、食品制造业等其他加热或热交换器装置。
背景技术：
现有市售的燃气炉灶，均为二次混合燃烧结构，且一次混合采用空气进气量可调方式进行控制，但这种结构的炉具，其燃气和空气按合理比例进行混合还是难以实现，难以达到燃气充分燃烧的目的，目前获得的热效率仍然很低，通常只达到20％左右，另外，为了加大燃气炉具火力，也有在一次混合时采取强制鼓风措施的，但强大的风力又会带走部分燃气和热能，热效率仍然难以得到提高，且点燃不易、存在烧伤危险等问题。
而传统轻纺业、食品制造业或日常生活使用的热水锅炉，不管是燃油或燃气均使用鼓风机助燃，并用水淋冷却灶面，同样存在燃烧不充分、鼓风造成大量热能浪费、点火不方便、易烧伤操作人员等问题。
由上述燃烧不充分还导致设备存在气耗偏高、火力不猛以及炉头易产生积炭、污染环境等问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述存在不足而提供一种让燃气和空气逐级混合，从而能够获得混合均匀、比例合适的混合气，以保证有更高燃烧热效率的燃气炉芯。
其目的由下列方案实现一种燃气炉芯，其主要特点在于，炉芯由喷嘴、一级二次混合筒和二级二次混合筒组成，其中喷嘴与气源连接，并用于将燃气喷出至一级二次混合筒；一级二次混合筒为台阶管，分上部较小管部分和下部较大管部分，下部较大管部分为六棱柱筒状，该较大管部分六个侧面上分别于上下开有第二次混合孔和第一次混合孔；二级二次混合筒为一有底的圆筒，底部中心开有圆孔，上述一级二次混合筒的上部较小管部分由该圆孔伸入，位于二级二次混合筒内，下部六棱柱抵挡在二级二次混合筒底面；二级二次混合筒周壁于一级二次混合筒顶端之上还均匀分布有一组第三次混合孔，且底面还开有进气孔；二级二次混合筒敞开的顶部可以形成第四次混合。
这样，燃气从喷嘴进入一级二次混合筒后，先与从第一次混合孔进入的空气混合，其次再与从第二次混合孔进入的空气混合，经过二次混合的混合气进入二级二次混合筒，在二级二次混合筒内与从第三次混合孔进入的空气再混合，最后，从二级二次混合筒喷出，并与二级二次混合筒外的空气进行第四次混合后可被点燃，形成悬浮燃烧。
发明人在实验中还进一步发现，上述方案中，喷嘴、一级二次混合筒、二级二次混合筒以及第一次混合孔、第二次混合孔、第三次混合孔选取下列参数，获得的效果更具显著。这些参数是喷嘴喷孔直径为0.9mm；一级二次混合筒全长60.5mm，内孔直径10.5mm，下部六棱柱长35.5mm，上部长度为25mm；第一次混合孔中心形成于距底端11mm处，第二次混合孔中心形成于距底端29mm处，第一次混合孔、第二次混合孔的直径均为6mm；二级二次混合筒外圆直径为63mm，内圆直径为51mm，长度90mm，距底端35mm处形成第三次混合孔中心，第三次混合孔的孔径为8mm。
上述方案中，炉芯还可配置有支架，支架上部有一圆环，中部侧面分布有若干支柱，底部中央有一孔，底部向外形成有支脚；上述二级二次混合筒位于圆环上，上述一级二次混合筒的较大管和上述喷嘴之间通过螺纹连接，并由铜管接头固定在支架底部的中心孔中。
图1是本实用新型一种具体实施结构的分解图；图2是图1实施结构的剖视图；图3是图1实施结构的一级二次混合筒的主视图；图4是图1实施结构的一级二次混合筒的俯视图；图5是图1实施结构的二级二次混合筒的主视图；图6是图5沿A-A向的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详述参照附图，本实施例包括喷嘴1、一级二次混合筒2、二级二次混合筒3以及铜管接头4、支架5、螺母6；一级二次混合筒2为二级阶梯结构，分上下二部分，上部为较小管部分，下部为较大管部分，较小管形成圆筒状21，较大管部分形成六棱柱筒状22，在圆筒状与六棱柱筒状之间连接处形成了凸肩，较大管部分22六个侧面上分别于上下开有第二次混合孔和第一次混合孔；二级二次混合筒3为有一底部的圆筒，底部中心开有圆孔31，圆孔周围有进气孔32，另外，二级二次混合筒周壁上均匀分布有六个第三次混合孔33；支架5上部有一圆环51，中部侧面均匀分布有三支支柱52，底部中央有一孔53，底部向外形成有支脚54；一级二次混合筒上部较小管部分21由二级二次混合筒底部中心圆孔31伸入，位于二级二次混合筒3内，下部较大管22凸肩抵挡在二级二次混合筒3底面，二级二次混合筒3位于圆环51上，一级二次混合筒的较大管22和喷嘴1之间通过螺纹连接，喷嘴1另一端由铜管接头4、螺母6固定在支架5的中央孔53处，至此，形成了四次混合燃烧的稳定结构，同时，应用设备可通过支脚54进行可拆换的安装；另外，喷嘴、一级二次混合筒、二级二次混合筒以及第一次混合孔、第二次混合孔、第三次混合孔选取下列参数喷嘴喷孔直径取0.9mm。
一级二次混合筒全长为60.5mm，内孔直径10.5mm；下部六棱柱长35.5mm；上部为圆管，长度为25mm，外径13mm；第一次混合孔中心形成于距底端11mm处，第二次混合孔中心形成于距底端29mm处；第一次混合孔、第二次混合孔的直径均为6mm。
二级二次混合筒外圆直径为63mm，内圆直径为51mm，长度90mm，距底端35mm处形成第三次混合孔中心，第三次混合孔的孔径为8mm，底面中心孔直径为14mm，底面进气孔孔径为14mm。
使用本燃气炉芯的气源气压为0.1-0.12Mpa。
应用本实施例炉芯的全封闭式汤炉与传统石油气鼓风蒸炉热效率的比较比较是在室内温度18℃、水温17℃的情形下，采用同一种石油液化气(加德士石油液化气)，分别将30kg的水在全封闭、加盖的情况下，烧至100℃沸腾进行的。
结果如下本实施例 对比鼓风炉灶时间 31′40″ 32′10″气耗 0.6kg1.0kg热效率 34.6％ 20.8％上述用于比较的传统鼓风燃气蒸炉，是在佛山市光能炉具有限公司名义下购得的，其炉头规格为3寸，炉膛内径440mm；测试中，鼓风机功率为370W，气压为2800pa。
上述测试采用的加热容器为Φ420mm×280mm不锈钢汤锅。
上述热效率系依据加德士公司提供的液化气热值为12000大卡/公斤的资料计算得到。
应用本实用新型的燃气炉芯，由于采用逐级让燃气和空气进行混合，从而获得的气体混合均匀，加上通过对构件及其参数的限制，使用者无须进行调节便可使混合气比例更为合适，进而保证了燃烧的完全充分，提高了燃烧热效率，其次，由于燃气和空气自由混合，不用采取强制措施，开启气阀后即可获得最佳配比，遇炉具常设明火便可点燃，获得了可任意间隙使用炉具，随意开启或关闭炉头，便于使用者操作，有利于改善工作环境和节省能源，另外，由多个这种单元的炉芯可拼接成组合炉芯，获得火力更猛，可适应于不同要求的炉具，再者，可拆换的支架结构方便了人们对炉芯进行清洗，解决了以往炉具炉芯由于不可拆进行清洗时所带来的麻烦。
权利要求1.一种燃气炉芯，包括喷嘴，其特征在于，还包括一级二次混合筒和二级二次混合筒，其中喷嘴与气源连接，用于将燃气喷出至一级二次混合筒；一级二次混合筒为台阶管，分上部较小管部分和下部较大管部分，下部较大管部分为六棱柱筒状，该较大管部分六个侧面上分别于上下开有第二次混合孔和第一次混合孔；二级二次混合筒为一有底的圆筒，底部中心开有圆孔，上述一级二次混合筒的上部较小管部分由该圆孔伸入，位于二级二次混合筒内，下部六棱柱抵挡在二级二次混合筒底面；二级二次混合筒周壁于一级二次混合筒顶端之上还均匀分布有一组第三次混合孔，且底面还开有进气孔；二级二次混合筒敞开的顶部可供形成第四次混合。
2.根据权利要求1的燃气炉芯，其特征在于，喷嘴、一级二次混合筒、二级二次混合筒以及第一次混合孔、第二次混合孔、第三次混合孔选取下列参数喷嘴喷孔直径为0.9mm；一级二次混合筒全长60.5mm，内孔直径10.5mm，下部六棱柱长35.5mm，上部长度为25mm；第一次混合孔中心形成于距底端11mm处，第二次混合孔中心形成于距底端29mm处，第一次混合孔、第二次混合孔的直径均为6mm；二级二次混合筒外圆直径为63mm，内圆直径为51mm，长度90mm，距底端35mm处形成六个均匀分布的第三次混合孔中心，第三次混合孔的孔径为8mm。
3.根据权利要求1或2的燃气炉芯，其特征在于，炉芯还可配置有支架，支架上部有一圆环，中部侧面分布有若干支柱，底部中央有一孔，底部向外形成有支脚；上述二级二次混合筒位于圆环上，上述一级二次混合筒的较大管和上述喷嘴之间通过螺纹连接，并由铜管接头固定在支架底部的中心孔中。
4.根据权利要求2的燃气炉芯，其特征在于，一级二次混合筒上部较小部分为圆管，外径为13mm；二级二次混合筒底面中心孔直径为14mm，底面进气孔孔径为14mm。
5.根据权利要求3的燃气炉芯，其特征在于，一级二次混合筒上部较小部分为圆管，外径为13mm；二级二次混合筒底面中心孔直径为14mm，底面进气孔孔径为14mm。
专利摘要本实用新型公开一种燃气加热设备的炉芯，它包括喷嘴、一级二次混合筒和二级二次混合筒，该炉芯为燃气提供四次与空气混合的结构，另外，该发明创造还提出对喷嘴、一级二次混合筒和二级二次混合筒的尺寸进行限定，获得了一种燃气与空气混合均匀、比例合适、有更高燃烧热效率的燃气炉芯。
文档编号F23D14/12GK2684027SQ200420015039
公开日2005年3月9日 申请日期2004年1月16日 优先权日2004年1月16日
发明者李绮, 张毅 申请人:李绮, 张毅