专利名称：高效波纹铜管换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及换热器，特别指改良后可以大大提高换热效率的高效波纹铜管换热器。
背景技术：
目前换热器的类型有很多，大多为直管式，介质流动直通无阻，换热面积小，因此换热效率低，有的换热管内插入扭带状的、钢丝球状的插入物等，换热效率虽高，但内插入不牢固，而且加工困难，经济效益低，适用性不广。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种换热效率高，经济实用的高效波纹铜管换热器。
本实用新型的技术方案是将壳体内设置换热管，壳体两端用上管板和下管板封闭，换热管的两端固定在管板上，换热管上装有折流板，上管板一端设有球形封头和进汽法兰，下管板一端设有球形封头和出汽法兰，其特点在于所述的换热管包括装在管体内的波纹散热片和导流管，其中导流管设在管的中央，管壁和导流管之间设波纹散热片。
本实用新型采用独特的波纹形状的模具冲制成形的散热片插入换热管中，波纹散热片中央装入缩头密封的紫铜导流管，散热片和导热管均锡焊焊接，这样，使管层气(液)体只能在曲折的波纹铜片中流动，而壳层气(液)体在折流板的作用下也只能循环曲折流动，因此大大提高了换热面积，相应提高换热效率。可适应介质为液对液、气对气、气对液。因此本实用新型具有高效性、经济性、广适应性。
图1是本实用新型装配图图2是换热管立体结构示意图图3是波纹散热片示意图图4是图3A-A剖面图具体实施方式
由图1可知，本实用新型将壳体(7)内设置换热管(6)，壳体(7)两端用上管板(3)和下管板(9)封闭，换热管的两端固定在管板(3、9)上，换热管(6)上装有折流板(5)，上管板(3)一端设有球形封头(2)和进汽法兰(1)，下管板(9)一端设有球形封头(10)和出汽法兰(11)，其特点在于所述的换热管(6)包括装在管体内的波纹散热片(62)和导流管(63)，其中导流管(63)设在管的中央，管壁(61)和导流管(63)之间设波纹散热片(62)。
本实用新型所述的换热管(6)内设的波纹散热片(62)由铜铂纵向等宽折叠后整体卷成筒状，折叠后两片一组在纵向宽度面上冲压形成凹凸波纹面(64)。所述的设在换热管(6)中央的导流管(63)的端面为半球形封头。所述的壳体(7)两侧设有进口阀(8)和出口阀(4)。
本实用新型参考工艺壳体采用低碳钢或不锈钢制造，尺寸可根据流量的大小，换热器的适用范围灵活设计，壳体设有冷(热)液(气)体进口阀，冷(热)液(气)体出口阀4个，固定管板2件，分上管板和下管板，球形封头2件，球形封头与固定管板用螺栓和密封垫连接，换热中的高效波纹散热片用专用模具冲制成形，与换热管内壁、导流管外壁用焊锡离心焊接而成。
权利要求1.一种高效波纹铜管换热器，将壳体(7)内设置换热管(6)，壳体(7)两端用上管板(3)和下管板(9)封闭，换热管的两端固定在管板(3、9)上，换热管(6)上装有折流板(5)，上管板(3)一端设有球形封头(2)和进汽法兰(1)，下管板(9)一端设有球形封头(10)和出汽法兰(11)，其特征在于所述的换热管(6)包括装在管体内的波纹散热片(62)和导流管(63)，其中导流管(63)设在管的中央，管壁(61)和导流管(63)之间设波纹散热片(62)。
2.根据权利要求1所述的高效波纹铜管换热器，其特征在于所述的换热管(6)内设的波纹散热片(62)由铜铂纵向等宽折叠后整体卷成筒状，折叠后两片一组在纵向宽度面上冲压形成凹凸波纹面(65)。
3.根据权利要求1所述的高效波纹铜管换热器，其特征在于所述的设在换热管(6)中央的导流管(63)的端面为半球形封头(64)。
4.根据权利要求1所述的高效波纹铜管换热器，其特征在于所述的壳体(7)两侧设有进口阀(8)和出口阀(4)。
专利摘要本实用新型涉及换热器，特别指改良后可以大大提高换热效率的高效波纹铜管换热器。本实用新型将壳体内设置换热管，壳体两端用上管板和下管板封闭，换热管的两端固定在管板上，换热管上装有折流板，上管板一端设有球形封头和进汽法兰，下管板一端设有球形封头和出汽法兰，其特点在于所述的换热管包括装在管体内的波纹散热片和导流管，其中导流管设在管的中央，管壁和导流管之间设波纹散热片。本实用新型采用独特的波纹形状的模具冲制成形的散热片插入换热管中，波纹散热片中央装入缩头密封的紫铜导流管，散热片和导热管均锡焊焊接，大大提高了换热面积，相应提高换热效率。
文档编号F28F1/10GK2738196SQ20042006890
公开日2005年11月2日 申请日期2004年10月9日 优先权日2004年10月9日
发明者黄永福 申请人:岳阳市中达机电有限公司