专利名称：自吸式割炬头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自吸式割炬头，主要用于火焰切割和机械加工领域，特别涉及无压汽油的切割。
背景技术：
目前现有的传统普通割炬，头部是没有吸力的，少数有吸力的也是吸力不足，着火不稳定，加工困难，操作复杂，不安全，使用效果不理想。
发明内容
本实用新型的目的，在于克服上述现有技术的不足，提供一种雾化好，着火稳定，易加工，易操作，使用安全的自吸式割炬头。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
自吸式割炬头，右头部主体、雾化室、切割氧气孔、汽油管和预热氧气管组成，头部主体中间有切割氧气孔，下部有雾化室，右侧设置有汽油管和预热氧气管。在切割氧气孔右侧设置有锥形射吸孔，锥形射吸孔上端连通预热氧气喷射孔，预热氧气喷射孔右侧与预热氧气管相通。锥形射吸孔上端右侧连通汽油吸入孔，汽油吸入孔右侧与汽油管相通。锥形射吸孔下端与雾化室相通。
切割氧气孔右侧设置有锥形射吸孔，锥面角度为30°-60°。
锥形射吸孔上端设置有与锥顶孔径相等的预热氧气喷射孔。
锥形射吸孔上端右侧设置有与汽油管相通的汽油吸入孔。
头部主体右侧装有汽油管。
汽油管内部套有预热氧气管，左侧装有接头与头部主体相接，内孔与预热氧气喷射孔相连通。
本实用新型的自吸式割炬头利用了涡流真空射吸原理，使吸力达到-0.03至-0.05Mpa，吸力大，雾化好，着火稳定，易加工，易操作，是一种使用安全的割炬头。
附图为本实用新型的结构剖视示意图。
图中1、头部主体，2、切割氧气孔，3、雾化室，4、预热氧气喷射孔，5、锥形射吸孔，6、汽油吸入孔，7、预热氧气管接头，8、汽油管，9、预热氧气管。
具体实施方式
如附图所示，头部主体1中间有切割氧气孔2，下部有雾化室3(与割嘴结合后形成雾化室)，雾化室3右侧上端连通锥形射吸孔5，锥形射吸孔5上端连通预热氧气喷射孔4，锥形射吸孔5上端右侧连通汽油吸入孔6，汽油吸入孔6右侧与汽油管8相通。汽油管8的左侧安装在头部主体1的右侧，汽油管8内部套有预热氧气管9，预热氧气管9的左侧用接头7与头部主体1连接，内孔与预热氧气喷射孔4相连通。
本实用新型工作时，当预热氧气从预热氧气喷射孔4高速喷向锥形射吸孔5时，在锥形射吸孔5的上端与汽油吸入孔汽油吸入孔6的相接处，就会产生涡流真空，在真空的作用下，汽油吸入孔6内的汽油就被吸入到锥形射吸孔5内，与氧气涡流旋转混合雾化后流下雾化室3内，进一步雾化。(图中箭头指向表示氧气流动方向。)
权利要求1.一种自吸式割炬头，包括头部主体、雾化室、切割氧气孔、汽油管和预热氧气管，头部主体中间有切割氧气孔，下部有雾化室，其特征在于雾化室右侧上端连通有锥形射吸孔，锥形射吸孔上端连通有预热氧气喷射孔，右侧与预热氧气管连通，锥形射吸孔上端右侧设置有汽油吸入孔，右侧与汽油管下端相连通。
2.根据权利要求1所述的自吸式割炬头，其特征在于雾化室右侧上端设置有锥形射吸孔，锥面角度为30°-60°。
3.根据权利要求1所述的自吸式割炬头，其特征在于锥形射吸孔上端设置有与锥顶孔径相等且相通的预热氧气喷射孔。
4.根据权利要求1所述的自吸式割炬头，其特征在于锥形射吸孔上端右侧设置有与汽油管相通的汽油吸入孔。
5.根据权利要求1所述的自吸式割炬头，其特征在于头部主体右侧装有汽油管。
6.根据权利要求1所述的自吸式割炬头，其特征在于汽油管内部套有预热氧气管，左侧装有接头与头部主体相接，内孔与预热氧气喷射孔相连通。
专利摘要一种自吸式割炬头，可供火焰切割之用，由头部主体、切割氧气孔、雾化室、锥形射吸孔、预热氧气喷射孔、汽油吸入孔、汽油管和预热氧气管组成。其特征在于，切割氧气孔右侧设置有锥形射吸孔，锥形射吸孔上端连通有与锥顶孔径相等的预热氧气喷射孔，预热氧气喷射孔上端右侧与预热氧气管相通。锥形射吸孔上端右侧设置有汽油吸入孔，与汽油管下端相连通，锥形射吸孔的下端与雾化室相通。本割炬头的优点在于油罐无需加压使用，吸力大，雾化好，着火稳定，易加工，使用安全。
文档编号F23D11/36GK2826185SQ20052002037
公开日2006年10月11日 申请日期2005年3月9日 优先权日2005年3月9日
发明者李天成 申请人:李天成