专利名称：一种连续热解式自动出灰垃圾焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续热解式自动出灰垃圾焚烧炉，属于热加工技术领域。
背景技术：
现有的间歇式热解式垃圾焚烧炉，采用AB炉结构，该系统主焚烧设备有两个炉膛，相互交替进行热解(A炉膛处于热解，B炉膛停火出灰，出灰后B炉膛再开始加热进行热解，此时A炉膛开始降温至停火后出灰，如此反复交替进行)。现有设备不能实现连续运行、炉膛温度变化大，炉体耐火材料易损坏。
现有的另一种全密封上料的连续热解式垃圾焚烧炉，主焚烧设备为圆柱形炉膛，顶部进料，进料通道为全密封，采用炉排炉结构，未见其销毁率的报导。现有设备的出灰机构出灰不便，不能实现连续自动出灰，易堵塞、结渣。
发明内容
为了克服现有的设备不能实现连续运行、炉膛温度变化大，炉体耐火材料易损坏。且现有设备的出灰机构出灰不便，不能实现连续自动出灰，易堵塞、结渣的不足，本实用新型提供一种连续热解式自动出灰垃圾焚烧炉，该固体废弃物焚烧处理装置，适用于焚烧处理医疗废物，也适用于其它危险废物及生活垃圾的焚烧处理。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种连续热解式自动出灰垃圾焚烧炉系统，包括上料设备、热解炉(含出渣装置)、二燃室、供油系统、助燃系统、换热急冷系统、尾气处理系统、电气控制系统、出灰机构。
上料设备包括斗式提升机、双层密封门、电动推杆，热解炉是一立式圆柱体，内部以耐火材料作衬，中间是保温绝热材料，炉体外表以钢板作保护层，在炉体顶部设有废物进料口，在筒体侧面布置一只轻油燃烧器，烟气出口在侧上部连接二燃室，在炉体的底部设有供风口和出灰机构，转塔是由转盘、偏心盘、偏心的锥型塔盘组成，出灰机构由减速机带动主轴转动，在主轴上加冷确水套。
本发明是根据热解原理，在缺氧条件下加热物料，使废物中的有机成分分解，生成可燃性气体的过程。由于热解能产生可燃物，除了烘炉需要加热外，运行过程基本不用另外供给热量，这样就大大减少了焚烧所需的耗油量，达到节约能源、降低运行成本的目的。由于向热解炉内通入的是少量空气，并合理控制热解的温度，因此产生的烟气量将大大减少，同时减少了烟气中粉尘、重金属等有害物质的含量，尾气达标将更易实现。
本实用新型的有益效果是1.采用热解焚化技术，往一燃室通入少量的空气，使物料在缺氧状态下分解气化，析出可燃性气体，把可燃性气体通入二燃室充分燃烧，废弃物分解后的灰渣经高温彻底燃烬，此法可以有效去除废弃物中的有毒有害物质，避免黑烟的形成。
2.由于废弃物在缺氧条件下热解，有价金属未被氧化，其中铜、铁等金属不易生成促进二噁英类形成的催化剂。热解炉内缺氧和低温气氛，产生烟气量较少，并有效的降低了粉尘和重金属污染物浓度。
3.热解炉从底部供风，氧浓度从灰渣层到热解层逐渐降低，不但充分利用了灰渣和燃烬层的余热，还保证了灰渣的彻底燃烬，稳定了热解气氛，从而降低了系统燃烧消耗。
4.本炉型的特点是能够实现设备24小时连续运转，连续自动出灰，由于是连续运行，设备具有工况稳定、效率高、炉体材料热应力少，设备使用寿命长等优点。
5.本系统采用独特的出灰机构，该机构是一个集出灰和供风功能于一体的装置，为一圆锥体转塔式结构，通过调整出灰机构转速，控制出灰量，保证系统正常运行。该机构能将灰渣挤压成碎块、防止炉内结渣，其顶部的锥头还起到搅拌物料的作用，使物料分布均匀，加快反应速度。同时还具有从炉膛底部供风功能，保证物料充分反应。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型的结构图。
图3是本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1如图3、
图1、图2所示，本实用新型包括上料设备、热解炉(含出渣装置)、二燃室、供油系统、助燃系统、换热急冷系统、尾气处理系统、电气控制系统、出灰机构。
二燃室、供油系统、助燃系统、换热急冷系统、尾气处理系统、电气控制系统均属现有技术，([垃圾焚烧后排气的处理装置]专利号ZL96 2 07869.7)可据物料性质不同选用不同的处理工艺和设备。
上料设备包括斗式提升机双层密封门电动推杆。提升机将固体废料送入料斗内，送料的次数由电气控制系统发信号(既控制焚烧量又满足上料系统循环周期)。进料时，双层密封门的上层门打开，物料翻入密封仓，上层门关闭，然后，下层门打开，物料进入热解炉内，下层门关闭，物料在重力作用下落下。重复上述运动，来实现周期进料。两密封门均用电动推杆驱动。投料口采用此种双重密封阀结构，可以保证密封，防止因空气的混入和热解气体的外泄而影响炉内热解工况，并保证安全。
本系统的主焚烧装置热解炉是一立式圆柱炉体10，内部以耐腐蚀耐高温高强度的耐火材料衬4，中间是保温绝热材料5，炉体10外表以钢板作保护层。在炉体顶部的炉顶盖2设有废物进料口1，在炉体10侧面可布置一只轻油燃烧器6，烟气出口3在炉体10侧上部并连接二燃室，在炉体10的底部设有供风口和出灰机构8，见附
图1。
物料在炉体10内由上向下运动，其分解过程大致可分为三段，加热段热解段燃尽段。物料进入炉10体后首先进入加热段，物料受到炉膛底层废物产生的热解气体作用，而逐渐升温；加热到一定程度后进入热解段，通过控制炉温供氧条件及加热时间等，使物料在缺氧条件下开始分解，生成450℃左右的可燃气体；物料在下移的过程中温度继续升高进入燃烬段，由于炉膛底部供风，在燃烬段氧浓度较高，物料完全燃烧后形成灰渣，通过炉膛底部密封的出灰机构8不断排出，燃烬段温度约为600-900℃，保证灰渣中的有机物彻底燃烧。
助燃热风从底部的出灰机构8鼓入，首先经过出灰机构8，然后顺序进入灰渣层燃烬层热解层，在到达热解层的过程中经过灰渣层的不断加热，同时与燃烬层产生的烟气混合提供热解所需的热量(当废物热值较低时须要补充煤等辅助燃料)；助燃热风从出灰机构8鼓入还可以起到冷却出灰机构8的作用，以防止出灰机构8过热。配风量根据运行情况，通过调节阀的开度调节风量。
炉体10设有负压测点，用于实时监测系统负压，并通过变频器控制引风机电机转速，从而保证系统始终在负压下运行。炉体10一侧设由多个热电偶，可及时反映炉内各反应段的温度，便于调整供氧量和处理量。另外还设有一处检修门和多处观察孔9，便于设备检修和观察炉内状况。燃烧器主要用于烘炉。
本发明的转塔式出灰机构8是由转盘13偏心盘12偏心的锥型塔盘11组成。如图2，出灰机构8由减速机7带动主轴18转动，出灰机构8的主轴18与转盘13连接，转盘13与偏心盘12连接，偏心盘12与锥型塔盘11连接，从而带动转塔转动，其转速可根据炉内垃圾焚烧情况进行调节。主轴的一端通过支撑连接于炉体10，主轴的另一端通过冷却水套15和支撑固定连接于炉体10，由于是偏心，锥形塔盘11的盘尖在炉内以一定的半径转动，对炉底部的灰烬层进行搅动，使灰烬顺着塔体向下滑动，落入灰道16中。灰道连接在冷却水套15下的支撑上，为了防止灰烬过热而造成主轴的变形，在主轴上加冷却水套15，冷却水套15有进水管19和出水管14连接，主轴通过皮带轮17连接减速机7。
炉膛底部的供风从转盘13底部有供风口送入，锥形塔盘11上有小孔，风从小孔中进入炉内，给炉体10送风，保证燃烬段有足够的氧能够充分燃烧，同时起到了降低塔盘温度，防止其过热的作用。
转盘13上设有附板20，起到保护转盘作用，当长时间使用后可更换附板。
热解产生的可燃性气体从烟气出口3导入二燃室进一步燃烧，将有害物质彻底分解。二燃室设置了燃烧器，若可燃气体不足以自燃，启动燃烧器。二燃室内温度控制在900-1100℃(医疗废物＞850℃，危险废物＞1100℃)，二燃室具有二次供热风装置，可以保证烟气在高温下同氧气充分接触，并确保烟气停留时间大于2秒。其供风量大小可根据其出口烟气的含氧量调整。烟气中大粒径的粉尘落入二燃室底部。
为了使烟气迅速降温，从而避免二噁英的再度生成，在二燃室后，设置了换热器，烟气温度被迅速降至200℃，进入后续处理设施；烟气中的颗粒粉尘在换热室底部沉降。
经换热器降温的含尘烟气通过喷雾吸收塔，去除烟气中酸性气态污染物。带着较细粒径粉尘的烟气进脉冲布袋除尘器，最后经引风机烟筒达标排放。
权利要求1.一种连续热解式自动出灰垃圾焚烧炉，包括上料设备、热解炉、二燃室、供油系统、助燃系统、换热急冷系统、尾气处理系统、电气控制系统、出灰机构，其特征是、上料设备包括斗式提升机、双层密封门、电动推杆，两密封门连接电动推杆，热解炉是一立式圆柱体，内部以耐火材料作衬，中间是保温绝热材料，炉体外表以钢板作保护层，在炉体顶部设有废物进料口，在筒体侧面布置一只轻油燃烧器，烟气出口在侧上部连接二燃室，在炉体的底部设有供风口和出灰机构，转塔是由转盘、偏心盘、偏心的锥型塔盘组成，出灰机构由减速机连接主轴，在主轴上加冷却水套。
2.根据权利要求1所述的一种连续热解式自动出灰垃圾焚烧炉，其特征是、转塔是由转盘、偏心盘、锥型塔盘组成，出灰机构的主轴与转盘连接，转盘与偏心盘连接，偏心盘与锥型塔盘连接，主轴的一端通过支撑连接于炉体，主轴的另一端通过冷却水套和支撑固定连接于炉体，冷却水套有进水管和出水管连接，主轴通过皮带轮连接减速机。
3.根据权利要求1或2所述的一种连续热解式自动出灰垃圾焚烧炉，其特征是、转盘底部有供风口，锥形塔盘上有小孔，转盘上设有附板。
专利摘要一种连续热解式自动出灰垃圾焚烧炉，包括斗式提升机、双层密封门、电动推杆，两密封门连接并由电动推杆驱动，热解炉是一立式圆柱体，在炉体顶部设有废物进料口，在筒体侧面布置一只轻油燃烧器，烟气出口在侧上部连接二燃室，在炉体的底部设有供风口和出灰机构，转塔是由转盘、偏心盘、偏心的锥型塔盘组成，出灰机构由减速机带动主轴转动，在主轴上加冷却水套。本实用新型的优点在于、可以有效去除废弃物中的有毒有害物质，避免黑烟的形成。不易生成促进二噁英类形成的催化剂。能够实现设备24小时连续运转，连续自动出灰，出灰机构是能将灰渣挤压成碎块、防止结渣，其顶部的锥头还起到搅拌物料的作用，还具有从炉膛底部供风功能。
文档编号F23G5/44GK2849492SQ20052002312
公开日2006年12月20日 申请日期2005年7月26日 优先权日2005年7月26日
发明者张成波, 白金玉, 王奉钦, 王波, 张国昕, 彭涛, 凌晨, 高大方, 陈华, 李霞东, 杨洪毅, 沙志威, 金显敬, 马津麟, 冯绚, 王效俊, 赵华伟, 方学武, 金玲 申请人:北京机电院高技术股份有限公司