专利名称：一种大孔板高效换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及换热器技术领域。
背景技术：
目前，流体换热大多使用管壳式换热器，热流体走管内(或管外)，冷流体走管外(或管内)，通过管壁进行换热。为了提高传热效率，传统的换热器在管外设置折流板，使管外的流体改变方向，提高流速，增加传热系数。折流板有圆缺形、环蝶形等，都是基于使管外的流体趋向于横过换热管流动，所以折流板上的管孔都尽可能开得小一些。但这种设计，会使流体横过换热管流动时，背风面有流体死角，因而换热效果不好。另外，管外的折流板只起使流体折流、改变方向的作用，而不是靠折流板支撑换热管，若要支撑换热管，管孔与换热管间就不能有环形间隙，否则会发生抖动碰撞磨损。实际上所有折流板均有此环形间隙，却无抖动碰撞磨损现象。这是因为换热管并不是特别长，且换热管两端焊牢在花板上拉紧，管内外流体速度不高，不足以使换热管抖动，即使有小的抖动，也不会发生碰撞磨损现象。
实用新型内容本实用新型目的在于设计一种换热效果好的、工作稳定性强的一种大孔板高效换热器。
本实用新型包括筒形机壳、穿置在机壳内的换热管、横向固定在机壳内的折流板，其特征在于在折流板上开设孔径较大的通孔，所述换热管环形间隙式穿置在通孔内。
本实用新型将折流板上的管孔开大，叫大孔板，即管孔直径比换热管外径大2mm及以上，折流板可有缺口或无缺口，让流体主要从管孔与换热管的环隙间流过，使流体更趋向于逆流换热。流体在流过环隙时，速度明显加快，流过环隙后，速度重新放慢，使流体始终围绕在管外激烈湍流流动，没有死角，提高传热效率，可以比常规减少换热器面积约40％，因而节省换热器材料。根据大管孔的大小计算，本实用新型既有较高的传热系数，减少换热面积，又有较低的阻力，达到节能的目的。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A-A断面图。
图3为图1中B-B断面图。
具体实施方式
本实用新型由筒形机壳1、在机壳的上下端的花板6、7、穿置在机壳1内的七根换热管5、横向固定在机壳6、7内的两片折流板2、3组成。花板6、7分别焊接在机壳1的上下端，在花板6、7上分别开设七个较小的通孔，每根换热管5分别穿置在一个通孔内，该通孔的孔径与换热管5的外径较紧地配合，并使换热管5位于机壳1的两个端部分别通过该通孔固定支撑。如图3所示。
在每片折流板2、3上分别开设孔径较换热管5外径大2mm以上的通孔4，每根换热管5的外壁环形间隙式穿置在通孔4内。如图2所示。
权利要求1.一种大孔板高效换热器，包括筒形机壳、穿置在机壳内的换热管、横向固定在机壳内的折流板，其特征在于在折流板上开设通孔，所述换热管环形间隙式穿置在通孔内。
专利摘要一种大孔板高效换热器，涉及换热器技术领域，包括筒形机壳、穿置在机壳内的换热管、横向固定在机壳内的折流板，其特征在于在折流板上开设通孔，所述换热管环形间隙式穿置在通孔内。换热器的折流板管孔为大管孔，这样大孔板不是支撑板，而是导流板，可使管外流体主要从大管孔与换热管之间的环隙流过，使管壳式换热器更加趋向于逆流换热，提高换热效率，减少换热面积，换热器面积可比常规换热器减少约40％，因而节省换热器材料，同时减少换热器阻力，达到节能的目的。
文档编号F28F9/22GK2821507SQ200520075919
公开日2006年9月27日 申请日期2005年9月26日 优先权日2005年9月26日
发明者刘炳福 申请人:扬州市中兴硫酸设备厂