专利名称：单锅筒纵置式中烟道上下层燃烧常压型煤热水锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种供暖设备，特别是涉及一种污染小、效率高的常压型煤热水锅炉。
二背景技术：
近几年，以型煤为燃料的型煤锅炉由于脱硫、固尘，固化燃烧，减少了锅炉大气污染物的排放而逐渐为用户所接受和欢迎。但由于传统型煤锅炉在结构布置上的欠缺与设计上的不合理，极大地影响了型煤锅炉的大面积使用和向较大型化的发展。目前，型煤锅炉锅筒管架结构多以单层燃烧为主，由于单层布置占地面积大，锅炉热效率差，出力受限，用户难以接受。双层燃烧虽有个别实践，但由于锅炉结构布置受上层燃烧室的进煤、推渣、给风及下层燃烧室的排烟位置所限，结构设计有一定的难度，在较小容量，如1吨的锅炉上设计上下层结构，如采用旁烟道或局部中烟道结构，尚可勉强布置，但是常常因为下层烟气流速较快，对上层烟气造成涡流阻滞，以致于上层燃烧室普遍燃烧不好，出力不足，热效率下降；或因上下层结构所限，燃烧室出口排烟通径不够，导致上下层结构均燃烧不足，造成锅炉总体出力下降，不但影响供热效果，而且浪费能源，已严重影响了型煤锅炉的推广使用。
三
发明内容
1、发明目的本实用新型提供一种单锅筒纵置式中烟道上下层燃烧常压型煤热水锅炉，其目的在于解决传统上下层锅炉结构布置不合理，燃烧不充分，污染环境，锅炉效率低，出力差，型煤锅炉上层燃烧不好等方面存在的问题。
2、技术方案本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种单锅筒纵置式中烟道上下层燃烧常压型煤热水锅炉，其特征在于该锅炉主要由锅炉底座、设置在锅炉底座上的炉膛、设置在炉膛上的锅筒、烟火管、水冷壁管、集箱管、斜上拱、斜下拱、水冷炉排滑道管与液压进煤装置构成；在炉膛内形成上下层四个燃烧室；燃烧室的中间位置设有双排中烟道水冷壁，中烟道水冷壁与炉膛的前后墙包容成中烟道；上下层每个燃烧室有各自烟窗通向中烟道；中烟道前部设有中烟道隔板；中烟道尾部上方通向锅筒侧下方双侧的折烟室；折烟室内设有折烟室对流管束。
中烟道由锅筒和从锅筒引出至下部中集箱管的双排较宽距离的中烟道水冷壁管和下部中集箱管、炉膛的前、后墙包容形成。
上下层每个燃烧室的前方靠中间的上部位置设有由上烟窗短水冷壁管和上烟窗短水冷壁管构成的通向中烟道的烟窗。
中烟道前方的中上侧设有超过双层烟窗纵向长度位置的中烟道隔板。
锅筒下方设有左右双侧折烟室，折烟室内设有上部左右纵水管，两侧的折烟室对流管束分别与上部左右纵水管及锅筒连接；折烟室侧壁设有左右侧水冷壁管，左右侧水冷壁管一端接入锅筒，另一端与上部左右纵水管连接。
锅筒内设有炉胆；锅筒内设有烟火管。
本实用新型的优点如下1、解决了型煤锅炉在锅筒管架结构形式上仅能在单层布置燃室或双层布置燃烧室仅能在小型锅炉上使用，而且结构差，功率范围受限制的弊端。整体结构性能好，可使型煤锅炉适当向较大型化发展，使型煤锅炉大面积推广、使用成为可能；2、环保性能优异，中烟道上下层燃烧常压型煤热水锅炉，针对型煤属洁净固化的燃烧方式，设计有上下层共用的大空间的中烟道结构，可使烟尘有效得以沉淀，锅炉的原始烟尘排放浓度极低，故而消烟除尘效果好，保护大气环境；3、增大了锅炉出力范围。由于中烟道上下层燃烧技术使型煤锅炉在结构上有较大突破，在保证下层燃室正常燃烧的情况下，提高了锅炉上层燃烧室炉膛的燃烧热强度，并避免了上下层烟气的干涉问题，使上下层燃室均能做到燃烧充分、彻底。另外，在锅炉结构设计上增加了对流受热面积，传热效果得到提升，锅炉出力得以提高；4、提高效率，节约煤炭。在上下燃烧室的前部均设立了可供型煤预热的前拱，使拱下型煤得到充分预热，型煤中挥发份及可燃气体预热逸出后有效燃烬，降低了气体不完全燃烧热损失，提高了锅炉热效率，节省了能源；5、结构紧凑，占地面积小。上下层结构布置彻底改变了单层燃烧室宽且长的矮胖结构，使锅炉结构布局更加合理，减少了锅炉占地面积，并适当地向空间发展；6、运行安全，操作简便。常压运行，安全可靠，设有液压进煤装置，机械除渣，司炉操作简单，降低了司炉人员的强度。
四
附图1是本实用新型的A-A向的结构示意图；附图2是图1的B-B剖视图。
五具体实施方式
图中1、下部中集箱管；2、锅炉底座；3、下部前横集箱管；4、下部侧集箱管；5、前部中横集箱管；6、上燃室给风口；7、上、下水冷炉排滑道管；8、下烟窗短水冷壁管；9、上下拱纵水管；10、上部左右纵水管；11、折烟室对流管束；12、左右侧水冷壁管；13、外部炉墙；14、锅筒；15、炉胆；16、烟火管；17、锅筒折烟口；18、折烟室；19、上烟窗短水冷壁管；20、中烟道隔板；21、斜上拱；22、中烟道水冷壁；23、斜下拱；24、中部侧集箱管；25、下燃室给风口；26、中烟道；27、液压进煤装置；28、下层前拱；29、上层前拱；30、锅筒前清灰门；31、出水管；32、大气连通管；33、排烟口；34、烟气调整板；35、水冷炉排横联管；36、炉排出口；37、回水管；38、排渣口。
如附图1所示，本实用新型单锅筒纵置式中烟道上下层燃烧常压型煤热水锅炉，主要由锅筒14、烟火管16、左右侧水冷壁管12、下部侧集箱4、中部侧集箱管24、上部左右纵水管10、下部前横集箱管3、前部中横集箱管5、上下层水冷炉排滑道管7、水冷炉排横联管35、上下拱纵水管9组成的斜上拱21、斜下拱23、上层前拱29、下层前拱28、中烟道26、中烟道隔板20、折烟室18、折烟室对流管束11、液压进煤装置27、锅炉底座2、外部炉墙13及上下层燃室组成。在炉膛内的上下层四个燃烧室的中间位置布置有双排较宽距离的中烟道水冷壁22，并与锅筒14、下部中集箱管1、前后墙包容成中烟道26；上下层燃室型煤燃烧形成的高温烟气从各自烟窗导入中烟道，用中烟道隔板20加以隔开，上下层烟气经中烟道26中后部汇合后，转向折烟室18，冲刷折烟室对流管束11与外锅筒后经锅筒折烟口17由烟火管16向尾部排出。该结构布置使上下层燃室进煤、除渣、给风与排烟互不影响，各成系统。设立中烟道隔板20，可使上下层燃烧室的高温烟气在流入中烟道26时，在容易发生涡流干涉阻滞的前端部位相互错开，继而在中烟道的中后部汇合后，合流向后冲刷中烟道水冷壁22。由于中烟道中后部是由从锅筒引至下部中集箱管1的双排较宽距离的中烟道水冷壁管并经外敷耐火泥，与锅筒、下部中集箱管、前后墙包容而成，故属于大空间烟室，烟气流速较为缓慢，不会发生上下层烟气的涡流阻滞与干涉现象，而且由于烟速较低，有利于上、下层烟气中烟尘进一步沉淀，故而本实用新型技术方案同比其他型煤锅炉烟尘排放浓度还有所降低。另外，设立了上下层左右燃室靠向中部的烟窗短水冷壁管，不但使炉膛出口侧烟窗包覆性能好，而且还可对炉膛出口的热量加以有效地吸收。同时，在锅筒侧下方，设立了左右双侧统一向前的折烟室18，并布置有从上部左右纵水管10引至锅筒14侧下方加密节距的折烟室对流管束11，使锅炉在第二回程的对流受热面得以增加，使得锅炉的有效吸热量加大。
本实用新型工作过程如下液压进煤装置27将型煤由前向后推入上层燃烧室的前拱29、下层燃烧室的前拱28下方，型煤预热干燥后的挥发成份及可燃气体遇火开始燃烧，上层空气由下拱上方布置的给风室的三处上燃室给风口6绕过水冷炉排滑道管7送入上燃室；下层空气则由锅炉底座2内布置的给风室的三处下燃室给风口25绕过水冷炉排滑道管7送入下燃室，上下水冷炉排滑道管均由尾部的水冷炉排横联管35与前部相应横管相连。各排型煤在由上下拱纵水管9构成的斜下拱23及斜上拱21下方由后向前引燃，形成的高温烟火、烟气经上层上烟窗短水冷壁管19与下层的下烟窗短水冷壁管8构成的通道引向中烟道26，中烟道26由从锅筒14引至下部中集箱管1的双排较宽距离的中烟道水冷壁管22并经外敷耐火泥，与锅筒14、下集箱管1、前后墙包容而成。在中烟道26前端设立了中烟道隔板20，使上下层燃烧室的高温烟气在流入中烟道时，在容易发生涡流干涉阻滞的前端部位相互错开，继而在中烟道的中后部汇合后，合流向后冲刷中烟道水冷壁22。在空间较大的中烟道26内，上、下层合流后烟气中的烟尘经沉淀后，在中烟道尾部上方转向两侧的折烟室18，分流后的烟气向前冲刷各自折烟室内的折烟室对流管束11与锅筒14外部，折烟室对流管束11加密了管间节距并由上部左右纵水管10引入锅筒14侧下方。烟气由两侧锅筒折烟口17合流，经冲刷锅筒内烟火管16向尾部排烟口33并经烟气调整板34调节后排出。而经预热、燃烧，达到燃烬程度的型煤煤渣向后由液压进煤器27推入排渣口38，而炉排则由上下层各自的炉排出口36取出。该结构布置使上、下层燃室进煤、除渣、给风与排烟互不影响，各成系统。而锅炉的水循环由回水管37经左右下部侧集箱管4、下部中集箱管1、下部前横集箱管3向侧水冷壁12及中烟道水冷壁22及下层炉排滑道管7进行分配，经中部侧集箱管24、下拱纵水管与上层水冷滑道管7、前部中横集箱管5、水冷炉排横联管35及上拱纵水管，并经上部左右纵水管10、左右侧水冷壁管12、折烟室对流管束11后汇集于锅筒14，通过锅炉出水管31送往热用户，同时设立了大气连通管32，以保证锅炉常压运行，安全可靠。
权利要求1.一种单锅筒纵置式中烟道上下层燃烧常压型煤热水锅炉，其特征在于该锅炉主要由锅炉底座(2)、设置在锅炉底座(2)上的炉膛、设置在炉膛上的锅筒(14)、烟火管(16)、水冷壁管、集箱管、斜上拱(21)、斜下拱(23)、水冷炉排滑道管(7)与液压进煤装置(27)构成；在炉膛内形成上下层四个燃烧室；燃烧室的中间位置设有双排中烟道水冷壁(22)，中烟道水冷壁(22)与炉膛的前后墙包容成中烟道(26)；上下层每个燃烧室有各自烟窗通向中烟道(26)；中烟道(26)前部设有中烟道隔板(20)；中烟道(26)尾部上方通向锅筒(14)侧下方双侧的折烟室(18)；折烟室(18)内设有折烟室对流管束(11)。
2.根据权利要求1所述的单锅筒纵置式中烟道上下层燃烧常压型煤热水锅炉，其特征在于中烟道(26)由锅筒(14)和从锅筒(14)引出至下部中集箱管(1)的双排较宽距离的中烟道水冷壁管(22)和下部中集箱管(1)、炉膛的前、后墙包容形成。
3.根据权利要求1所述的单锅筒纵置式中烟道上下层燃烧常压型煤热水锅炉，其特征在于上下层每个燃烧室的前方靠中间的上部位置设有由上烟窗短水冷壁管(19)和上烟窗短水冷壁管(8)构成的通向中烟道(26)的烟窗。
4.根据权利要求1所述的单锅筒纵置式中烟道上下层燃烧常压型煤热水锅炉，其特征在于中烟道(26)前方的中上侧设有超过双层烟窗纵向长度位置的中烟道隔板(20)。
5.根据权利要求1所述的单锅筒纵置式中烟道上下层燃烧常压型煤热水锅炉，其特征在于锅筒(14)下方设有左右双侧折烟室(18)，折烟室(18)内设有上部左右纵水管(10)，两侧折烟室对流管束(11)分别与上部左右纵水管(10)及锅筒(14)连接；折烟室(18)侧壁设有左右侧水冷壁管(12)，左右侧水冷壁管(12)一端接入锅筒(14)，另一端与上部左右纵水管(10)连接。
6.根据权利要求1所述的单锅筒纵置式中烟道上下层燃烧常压型煤热水锅炉，其特征在于锅筒(14)内设有炉胆(15)；锅筒(14)内设有烟火管(16)。
专利摘要本实用新型涉及一种单锅筒纵置式中烟道上下层燃烧常压型煤热水锅炉，该锅炉主要由锅炉底座、设置在锅炉底座上的炉膛、设置在炉膛上的锅筒、烟火管、水冷壁管、集箱管、斜上拱、斜下拱、水冷炉排滑道管与进煤装置构成，在炉膛内形成上下层四个燃烧室；燃烧室的中间位置设有双排中烟道水冷壁，中烟道水冷壁与炉膛的前后墙包容成中烟道；上下层每个燃烧室有各自烟窗通向中烟道；中烟道前部设有中烟道隔板；中烟道尾部上方通向锅筒侧下方双侧的折烟室；折烟室内设有折烟室对流管束。本实用新型使上下层燃烧室进煤、除渣、给风与排烟互不影响，整体结构性能好，燃烧、运行稳定，不仅环保节能，而且可使型煤锅炉向较大型化发展。
文档编号F23B10/02GK2847052SQ20052009212
公开日2006年12月13日 申请日期2005年8月11日 优先权日2005年8月11日
发明者高新福 申请人:高新福