专利名称：具有分流气流的低NOx燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及工业燃烧炉，具体而言涉及用于高温炉应用中的低排放(low emission)燃烧器。
背景技术：
用于高温炉应用的传统工业燃烧器典型地是喷嘴混合构造。一个示例是从作为本专利申请的受让人的Eclipse Inc.商业上可获得的高动量Thermjet TJ燃烧器。Thermjet TJ燃烧器是喷嘴混合燃烧器(它是在美国专利No.5,647,739中典型实施的类型，该专利的整个公开内容此处并入以供参考)。在’739的专利中描述的该燃烧器包括壳体；具有集成孔以测量空气和气体流的气体和空气入口砌块(inlet block)；其内具有空气通道的后盖；和连接到所述后盖的喷嘴。壳体安装到耐火砌块(refractoryblock)。耐火砌块通常安装在炉壁内，并在大部分应用中水平安装(为了参考的目的，此处阐述的公开采用水平安装，尽管包括不同角度的其它类型的安装也被此处所附的权利要求所覆盖)。耐火砌块具有圆柱形燃烧室通道，燃烧器喷嘴定位在燃烧室通道内，在喷嘴的出口盘(outlet disk)和燃烧室的内通道之间形成环间隙。
在操作中，所有的气体燃料从后盖通道流到喷嘴的内体积，但是氧化剂或者气流分流为两个不同的流，包括通过喷嘴混合端口前进到喷嘴用于与其中容纳的燃料气体混合的第一流(整个的30％)；和通过限定的环间隙围绕喷嘴前进的第二流。这样，典型地，整个空气的大约30％与流入喷嘴内的总的气体燃料流预混合，剩余的空气与燃烧室内并进一步地在耐火砌块之外的明火(open flame)内的气体燃料流逐渐混合。由于空气的分级设计和再循环到高动量火焰的根部的集中炉烟道气体，炉内的氮氧化物(NOx)排放物分别较低，对高达2000炉温不高于44-55ppm。
在较冷的炉况下的一氧化碳(CO)排放物较高，但是，在超过1200的温度上并在炉氛围中具有过量的氧气，一氧化碳将完全燃烧以形成二氧化碳。由于这个原因，燃烧器(burner)主要用在工业炉中的高温应用上。
既已对此进行了说明，对于排放输出的新的严格要求，需要不同地调节在炉膛之内的燃烧器燃烧的内侧和外侧混合的空气和燃料气体的方法。这样，需要进行改进。
为了进一步参考的目的，对于减小排放物的其它企图和讨论可以参照标题为“Temperature Control Low Emissions Burner”的美国专利No.5,542,839；标题为“Burner for Non-Symmetrical Combustion andMethod”的美国专利No.6,471,508；和标题为“Air Staged Low NOx Burner”的WO 01/35022。
发明内容
本发明的目的是提供一种在特定的环境工作条件下获得比前述的Eclipse‘739专利所公开的更低的特定排放水平的燃烧器。
本发明的另外的目的是通过最小化氮氧化物(NO+NO2)形成的燃烧器构造装置将空气和燃料与燃烧产品的雾化(entrainment)最大化。
上述目的可以通过一种用于燃烧器的新颖耐火砌块来实现，包括至少部分从聚合(aggregated)粒状材料形成的主体，其中耐火砌块主体具有入口侧和出口侧。凹部形成在入口侧内以提供用于集合室(collectionchamber)，用于接收空气或者其它适当形式的氧化剂。耐火砌块也限定从集合室延伸通过所述主体至出口侧的燃烧通道，以提供用于燃烧出口。此外，设置了从集合室延伸到出口侧的第一和第二氧化剂通道以提供至少第一和辅助氧化剂出口。这些第一和第二氧化剂出口垂直地设置在燃烧出口之上和燃烧出口的相对侧上。
本发明的另外一方面是，耐火砌块定位在工业燃烧器的喷嘴之上，其通常是如前述’739专利内公开的类型。混合喷嘴优选地至少部分地容纳在耐火砌块的入口侧上的凹部内。
根据本发明的另外一方面，提供了用于安装到炉上的装置，适于将气体燃料与氧化剂进行燃烧，同时提供较低的排放。所述装置包括通常是如前述’739 Eclipse的专利公开的类型的燃烧器，但是根据本发明的通常的原理，也包括空气/氧化剂分流器，所述分流器包括与燃烧器的混合喷嘴连通的集合室。分流器(flow divider)包括(a)主燃烧通道，通常与混合喷嘴对齐，其中燃烧通道从集合室延伸到燃烧出口；和(b)至少第一和第二辅助氧化剂通道，其也连接到集合室并具有垂直地设置在燃烧出口的相对侧上并在燃烧出口的相对侧面上水平地分开的辅助氧化剂通道出口。
本发明的其它方面、目的和优点在结合附图时从下述的详细说明变得更加明显。
图1是根据本发明的优选实施例在典型的水平取向内取向的(主燃烧通道轴线与水平面一致)、安装到工业燃烧器的耐火砌块的横截面；图2是如图1所示的耐火砌块和工业燃烧器组合的俯视图；图3是如图1中所示的耐火砌块和工业燃烧器的组合的侧轮廓视图；图4是如前面的视图中所示的耐火砌块和燃烧器组合的出口端视图；图5是如前面的视图中所示的耐火砌块和燃烧器组合的下游等视轴图；图6是耐火砌块的出口端视图，隐藏线被提供以显示投影到垂直于主燃烧通道的垂直面上的辅助空气通道的角度；图7是耐火砌块的侧视图，隐藏线指示用于显示投影到平行于和与主燃烧轴线重合的垂直平面上的辅助空气通道的角度；图8是辅助空气通道投影到与燃烧轴线重合的水平面上的辅助空气通道的相对角度的耐火砌块的俯视图；图9是沿着与通过辅助空气通道的轴线重合的平面所取的耐火砌块的横截面，以显示相对于耐火砌块的水平面的真角(true angle)。
尽管本发明参照了特定的实施例进行了说明，但是这不是为了将本发明限于这些实施例。相反，目的是为了覆盖所有的替换物、修改和等同物，这包括在如所附权利要求书限定的本发明的精神和范围之内。
具体实施例方式
为了说明的目的，本发明的实施例作为耐火砌块10和工业燃烧器12的组合显示在附图中，其特别适于安装到炉上。如附图中所示，燃烧器已经与主燃烧器水平地取向，或者燃烧轴线14与水平面重合。该水平取向此处以及全文中用作理解本公开和本发明的基础，尽管可以理解工业燃烧器12和耐火砌块10可以根据特定的炉和炉壁的特定结构和形状在除了真水平(true horizontal)之外的不同的取向上安装，这都由所附的权利要求覆盖(例如，任何燃烧器的主燃烧器轴线出于评价的目的可以被水平地对齐)。
为了方便炉安装，所述装置包括具有螺栓孔的安装凸缘16，所述螺栓孔接收螺栓以将所述装置固定到炉壁。可以看到，安装凸缘16通常设置在耐火砌块10和工业燃烧器12的中间，这样工业燃烧器的主要部分典型地在炉之外同时耐火砌块10典型地大体上在炉之内和/或者部分地在炉壁之内。
转到工业燃烧器12的细节，许多细节通常可以从受让人的先前的美国专利No.5,647,739收集。但是，燃烧器结构细节和公开此处提供，用于容易参考。
参照图1，燃烧器包括通常圆柱形主体或者燃烧器壳体20，以包括关闭燃烧器壳体20的上游端的端板22。燃烧器壳体通常包括气体燃料入口端口24和用于容纳例如空气的适当燃烧氧化剂的空气入口端口26。在通常围绕燃烧器轴线14同心的燃烧器壳体内下游突出的混合喷嘴28设置在燃烧器壳体20之内并与端板22一体。
混合喷嘴限定连接到气体燃料入口端口24的内气体燃料通道30。在气体燃料通道30的端部处是喷嘴出口32。靠近喷嘴出口32设置空气混合端口34，所述空气混合端口34围绕喷嘴径向设置，并被安置和定位用于将一部分燃烧空气吸入到喷嘴中，用于与气体燃料混合来方便燃烧。在混合喷嘴28和燃烧器壳体20之间限定环形空气室36，所述环形空气室36用作气流通道以将来自入口端口26的燃烧空气传输和传送至喷嘴混合端口34，并且也至耐火砌块10的入口侧。
在操作中，以及用耐火砌块结构，通常在大约40-60％(典型地大约是50％)的燃烧空气将通过混合端口34和喷嘴吸入，用于与在被排放和点燃到靠近喷嘴出口32附近的火焰之前与喷嘴内的燃料混合。为了方便火焰点燃，设置了点火器38，所述点火器38延伸通过燃烧器端板22，并进入喷嘴入口27，用于点燃燃料/氧化剂混合物的目的。
更为详细地参照耐火砌块10，在图1中，可以看到耐火砌块10通常包括由至少部分从聚合粒状材料形成的主体40。这样的用于耐火砌块的聚合粒状材料在本技术领域中是公知的，并能够承受高温炉应用。主体40通常包括与工业燃烧器12相邻的上游入口侧42和当安装时朝向炉的内侧的下游出口侧44(这有时称为“热侧”)。凹部46形成在优选地是圆形的入口侧42内，或者否则围绕在水平燃烧器轴线14之上垂直地偏移的轴线48(例如参看图6)对称。凹部46优选地是圆形的，并足够大，这样提供与由燃烧器壳体所限定的环空气室36完全连通。如图1中所示，燃烧器的混合喷嘴28至少部分地、优选地一直延伸通过凹部46。凹部46形成通常设置在安装凸缘16和耐火砌块主体40之间的空气集合室50。集合室垂直地在燃烧器空气室36之上延伸。
耐火砌块主体10也包括与混合喷嘴28端部同轴对齐的主燃烧通道52并可以部分地容纳混合喷嘴28的端部。燃烧通道52围绕燃烧轴线14同轴，并从集合室50(或者凹部46)延伸到和延伸通过出口侧44以形成燃烧出口54。从图1中很容易看到，燃烧出口的直径大体上小于燃烧通道入口56，所述燃烧通道入口56在凹部46和燃烧通道52之间的相交部处形成。燃烧通道入口56通常是圆柱形的，并具有大体上与燃烧器壳体的内圆柱形直径补充的直径(尽管典型地在燃烧出口54和燃烧通道入口56内提供稍微的锥度)。为了当其从燃烧通道入口56延伸到燃烧出口54时减小燃烧通道52的直径，燃烧通道52包括颈缩区域58。如图所示，这典型地将燃烧通道52的直径减小一半。
转到耐火砌块10的其它结构特征，主体40进一步限定至少两个以及优选地只是两个辅助空气通道60。辅助空气通道60从集合室50通过耐火砌块主体40延伸到并通过出口侧44以形成对应的一对辅助出口62。辅助空气出口62优选地以对称的关系垂直地设置在燃烧出口54的相对侧之上和燃烧出口54的相对侧上。辅助空气通道60将来自集合室的燃烧空气或者其它这样的适当的氧化剂传输到燃烧出口54垂直之上并从燃烧出口54的水平地偏移分开的点，以进一步地将例如空气的氧化剂倾倒到火焰的两侧之上，所述火焰从燃烧出口54伸出并向上上升以插入辅助空气喷射(air jet)。
如附图中所示，辅助空气通道60优选地沿着辅助轴线64延伸并可以通常同轴围绕辅助轴线64。优选地，辅助空气通道60在燃烧通道入口56的垂直之上的点处与集合室50相交以形成辅助空气入口66。集合室50/凹部46在燃烧通道之上对称地偏移的事实有助于方便空气流入辅助空气通道60(典型地在气流的40-60％之间)。
此外，辅助空气通道60相对燃烧通道52向外和垂直地向上分离。分叉可以是恒定的，这样辅助空气通道60是直的。
此处所描述的耐火砌块的布置有几个不同的优选数值范围。特别地，当投影到水平面上时辅助通道的轴线优选地形成在大约22度和大约28度之间的角度A，例如如图8中所示。优选地，辅助空气通道60的任一轴线与燃烧轴线14形成角度B，当投影到通常平行于燃烧通道轴线14的垂直平面上时，在大约10和15度之间，例如如图7所示。优选地，当投影到通常垂直于燃烧通道轴线14的垂直平面上时，辅助空气通道60的轴线形成优选地在大约85度和大约95度之间的角度C，如图6中所示。最后，通过辅助空气通道轴线64相对与燃烧通道轴线14重合的水平面测量的辅助空气通道的真角(true angle)(图9)形成在大约16度和大约20度之间的角度E。
此外，优选地，只提供了两个辅助空气通道60，尽管可以提供可选的就直径而言，燃烧出口54直径“D”相对辅助空气通道出口62“d”可以在大约1.25-1.35之间(例如，D/d，这样燃烧出口直径是1.25-1.35倍大于辅助空气通道出口之一的直径)。参看图6。作为示例，燃烧出口直径可以大约是54毫米，辅助空气端口出口可以是大约41毫米。此外，距离F限定在燃烧出口和辅助空气通道出口之间，相对在砌块出口截面内测量的燃烧出口直径是F/D，所述F/D等于在大约3.2和大约3.4之间。最后，两个辅助空气通道之间的距离G相对在砌块出口截面内测量的燃烧出口直径D是G/D，G/D是在大约3.7和大约3.9之间。
在操作中，在耐火砌块主体40内引入入口腔/集合室50允许分开总燃烧空气流。所述流的第一部分通过喷嘴引导到燃烧室，并且其包括整个流的大约40％-60％。第二部分通过辅助空气通道引导并且其包括整个流的大约60％-40％。主空气开始在喷嘴内、然后在燃烧室内与所有的气流混合，并进一步地继续在砌块之外的开口燃烧喷火焰内混合并燃烧。所形成的火焰具有较浓的构造并在1800-2200炉温处产生在大约22和大约28ppm之间的氮氧化物水平(NOx)。这大约小于传统的高动量燃烧器的两倍。在所提供的示例中，如果主空气流大于60％，下一级开始恶化到30ppm或者更高，这可能适于特定的应用；但是如果小于40％，燃烧器开始丧失稳定性，允许火焰从燃烧器出口吹灭。
浓焰(rich flame)在炉腔内形成低NOx和很高的CO排放物。为了燃烧完CO气体，形成辅助空气喷射的辅助空气喷射通道60在复合分离角度下向前引导，并且这产生了与未燃烧掉的燃烧产物混合的空气，所述未燃烧掉的燃烧产物进一步地从耐火砌块的燃烧出口54远离。该方法允许CO转换到CO2，并在炉废气中保持较低的NOx和CO水平。
根据此处描述的优选布置，如果角度“A”大于25度，“B”-15，“C”-95和“E”-20，辅助空气喷射与远离砌块出口的火焰主体相遇，这样减小了与未燃烧掉的燃烧产物的混合的强度并导致CO排放物的增加。如果角度“A”小于25度，“B”-10，“C”-85，和“E”-16，辅助空气喷射与之前的并更靠近砌块出口的火焰相遇。这增加了火焰的端部内的火焰的温度并促进了NOx形成物的化学反应。这样，NOx排放物增加。
如果燃烧室出口直径“D”对辅助空气出口直径“d”的比率“D/d”大于1.35，那么NOx排放物将增加到30ppm和更高的水平。如果比率小于1.25，没有充分的空气到达燃烧室以支持燃烧并形成稳定的火焰。
如果“F/D”比率大于3.4，“G/D”比率大于3.9，那么由于辅助空气喷射与离开砌块出口的火焰相遇，CO排放物增加到50ppm的最小可接受水平之上，这样减小了与未燃烧的燃烧产物的强度。如果“F/D”比率小于3.2，并且“G/D”比率小于3.7，那么辅助空气喷射与之前的并更靠近砌块出口的火焰相遇，增加了火焰的端部内的火焰温度。温度升高促进了NOx形成物的化学反应。这样，NOx排放物增加。
燃烧器可以在预热的燃烧空气处操作。为了这样，壳体和后盖内部需要绝热以让表面温度更冷。用于该申请的耐火砌块设计保持相同。
此处所引用的所有的参考文献，包括出版物、专利申请和专利并入的程度是如同各参考文献被单独地并特别地指示以并入参考文献，并如同在此处完全阐述。
不定贯词和定贯词和描述本发明的相似指示物(特别是下面的权利要求书中)的使用只是用来覆盖单数和复数，除非此处特别地指出，或者与上下文显著矛盾。术语“包括”、“具有”、“包含”和“含有”被理解为开端术语(即，意思是“包括，但是不限于”)除非与此不同地提及。此处范围值的引用只是用于单独地参考落入该范围内的各单独的值的速写方法，除非此处不同地指出，各单独的值如同单独地在此处引用那样并入说明书。此处所描述的所有的方法可以用任何适当的方式来执行，除非此处指出或者与上下文显著矛盾。任何和所有示例的使用，或者示例语言(例如，“诸如”)只是为了更好地说明本发明，并不能作为对本发明的范围实施限制，除非不是这样要求权利的。说明书的任何语言不能理解为只是对实施本发明必要的任何未要求权利的元件。
该发明的优选实施例在此处进行了描述，包括了对执行本发明的发明最佳的公知方式。这些实施例的不同的变化对普通技术人员而言在阅读了前述说明书之上显而易见。发明人期望普通技术人员适当地利用这样的变化，并且发明人希望本发明能够用此处所描述的其它方式来实施。相应地，该发明包括所有的修改和此处所附权利要求的发明主题的等同物。此外，在所有的可能的变化中上述元件的任何组合由本发明所覆盖，除非此处特别指出或者明显与上下文矛盾。
权利要求
1.一种用于燃烧器的耐火砌块，包括主体，所述主体至少部分从聚合粒状材料形成，所述主体具有入口侧和出口侧；凹部，所述凹部位于入口侧内，所述凹部用于形成集合室；燃烧通道，所述燃烧通道从集合室通过所述主体延伸到出口侧，以提供燃烧出口；和第一和第二氧化剂通道，所述第一和第二氧化剂通道从集合室延伸到出口侧以提供至少第一和第二辅助氧化剂出口，所述第一和第二氧化剂出口垂直地设置在燃烧出口之上，所述第一和第二氧化剂出口位于燃烧出口的相对侧上。
2.根据权利要求1所述的耐火砌块，其中燃烧通道沿着燃烧通道轴线延伸，其中第一和第二氧化剂通道相对于燃烧通道轴线分别沿着第一和第二辅助轴线向外和垂直地向上分开。
3.根据权利要求2所述的耐火砌块，其中氧化剂通道的轴线当投影到水平面上时形成的角度A在大约22和大约28度之间。
4.根据权利要求2所述的耐火砌块，其中氧化剂通道的任一轴线与燃烧轴线当投影到通常平行于燃烧通道轴线的垂直平面上时形成的角度B在大约10和大约15度之间。
5.根据权利要求2所述的耐火砌块，其中氧化剂通道的轴线当投影到通常垂直于燃烧通道轴线的垂直平面上时形成角度C在大约85和大约95度之间。
6.根据权利要求2所述的耐火砌块，其中各氧化剂通道和通过燃烧通道的水平面之间的角度E在大约16和大约20度之间。
7.根据权利要求2所述的耐火砌块，其中氧化剂通道的轴线当投影到通过燃烧通道的水平面上时形成角度A在大约22和大约28度之间，其中氧化剂通道的任一轴线当投影到通常平行于燃烧通道轴线的垂直平面上时与燃烧室轴线形成角度B在大约10度和大约15度之间，其中氧化剂通道的轴线当投影到通常垂直于燃烧通道轴线的垂直平面上时形成角度C在大约85度和大约95度之间，其中氧化剂通道的每一个和通过燃烧通道的水平面之间的角度E在大约16和大约20度之间。
8.根据权利要求1所述的耐火砌块，其中只有两个氧化剂通道被提供，只包括第一和第二氧化剂通道。
9.根据权利要求8所述的耐火砌块，其中燃烧通道通常是围绕燃烧轴线的圆柱形，燃烧通道包括在燃烧室处的燃烧通道入口和燃烧出口之间的颈缩部，这样燃烧出口的直径大体上小于燃烧通道入口的直径。
10.根据权利要求9所述的耐火砌块，其中集合室大约围绕在燃烧轴线之上垂直地偏移的中心点对称。
11.一种安装到炉上的耐火砌块和燃烧器装置，用于将燃料与氧化剂燃烧，包括燃烧器，包括燃烧器壳体，用于接收燃料的气体入口，用于接收燃烧氧化剂的氧化剂入口，用于混合氧化剂和燃料的喷嘴，氧化剂入口和喷嘴之间的氧化剂流通道，燃料入口和喷嘴之间的燃料通道，和点火器，所述安置靠近喷嘴，适于点燃氧化剂和燃料；耐火砌块，所述耐火砌块定位在喷嘴之上，所述耐火砌块包括(i)主体，所述主体至少部分地从聚合粒状材料形成，所述主体具有入口侧和出口侧；(ii)凹部，所述凹部位于入口侧内，形成集合室，燃烧器的喷嘴容纳在凹部内；(iii)燃烧通道，所述燃烧通道从集合室通过主体延伸到出口侧以提供燃烧出口；和(iv)第一和第二氧化剂通道，所述第一和第二氧化剂通道从集合室延伸到出口侧以提供至少第一和第二辅助氧化剂出口，第一和第二氧化剂出口垂直地设置在燃烧出口之上，第一和第二氧化剂出口在燃烧出口的相对侧上。
12.根据权利要求11所述的耐火砌块，其中燃烧通道沿着燃烧通道轴线延伸，其中第一和第二氧化剂通道相对于燃烧通道轴线分别沿着第一和第二辅助轴线向外和垂直地向上分开。
13.根据权利要求12所述的耐火砌块，其中氧化剂通道的轴线当投影到水平面上时形成的角度A在大约22和大约28度之间。
14.根据权利要求12所述的耐火砌块，其中氧化剂通道的任一轴线与燃烧室轴线当投影到通常平行于燃烧通道轴线的垂直平面上时形成角度B在大约10和大约15度之间。
15.根据权利要求12所述的耐火砌块，其中氧化剂通道的轴线当投影到通常垂直于燃烧通道轴线的垂直平面上时形成角度C在大约85和大约95度之间。
16.根据权利要求12所述的耐火砌块，其中各氧化剂通道和通过燃烧通道的水平面之间的角度E在大约16和大约20度之间。
17.根据权利要求12所述的耐火砌块，其中氧化剂通道的轴线当投影到通过燃烧通道的水平面上时形成角度A在大约22和大约28度之间，其中氧化剂通道的轴线的任一个与燃烧室轴线当投影到通常平行于燃烧通道轴线的垂直平面上时形成角度B在大约10度和大约15度之间，其中氧化剂通道的轴线当投影到通常垂直于燃烧通道轴线的垂直平面上时形成角度C在大约85度和大约95度之间，其中氧化剂通道的每一个和通过燃烧通道的水平面之间的角度E在大约16和大约20度之间。
18.根据权利要求11所述的耐火砌块，其中只有两个氧化剂通道被提供，只包括第一和第二氧化剂通道。
19.根据权利要求18所述的耐火砌块，其中燃烧通道通常是围绕燃烧轴线的圆柱形，燃烧通道包括在燃烧室处的燃烧通道入口和燃烧出口之间的颈缩部，这样燃烧出口的直径大体上小于燃烧通道入口的直径。
20.根据权利要求19所述的耐火砌块，其中集合室围绕在燃烧轴线之上垂直地偏移的中心点对称。
21.一种用于安装到炉上的装置，适于燃烧氧化剂和燃料，包括燃烧器，包括燃烧器壳体，用于接收燃料的气体入口，用于接收燃烧氧化剂的氧化剂入口，用于混合氧化剂和燃料的喷嘴，氧化剂入口和喷嘴之间的氧化剂流通道，燃料入口和喷嘴之间的燃料通道，和点火器，所述点火器安置靠近喷嘴，适于点燃氧化剂和燃料；分流器，具有入口侧和出口侧，分流器包括与喷嘴连通的集合室，分流器还包括(i)主燃烧通道，通常与从集合室伸出到燃烧出口的喷嘴对齐；(ii)至少第一和第二辅助氧化剂通道，连接到集合室并具有垂直地设置在所述燃烧出口的相对侧之上并在所述燃烧出口的相对侧上水平地分开的辅助氧化剂通道出口。
22.根据权利要求21所述的装置，其中各辅助空气通道通常相对燃烧通道垂直向上和向外分开以形成辅助空气通道出口。
23.根据权利要求21所述的装置，其中燃烧通道在燃烧通道入口处与集合室相交，其中燃烧通道通常是围绕燃烧轴线的圆柱形，燃烧通道包括在燃烧室处的燃烧通道入口和燃烧出口之间的颈缩部，这样燃烧出口的直径大体上小于燃烧通道入口的直径。
24.根据权利要求23所述的装置，其中，集合室围绕在燃烧轴线之上垂直地偏移的中心点对称。
25.根据权利要求21所述的装置，其中，只有两个氧化剂通道被提供，只包括第一和第二氧化剂通道。
26.根据权利要求21所述的装置，其中，分流器包括从聚合粒状材料形成的耐火砌块。
全文摘要
一种用于燃烧器的耐火砌块，包括集合室，所述集合室容纳燃烧器的喷嘴。主燃烧通道从集合室水平地延伸。同样，两个辅助空气通道从集合室延伸并向外和向上分开以提供垂直地位于主燃烧出口的任一侧之上和所述主燃烧出口的任一侧上的辅助空气出口。通过延迟完全燃烧，减小了NOx排放物。
文档编号F23D14/02GK1854603SQ20061007554
公开日2006年11月1日 申请日期2006年4月20日 优先权日2005年4月27日
发明者瓦列里·史米尔诺夫 申请人:伊普利斯内燃机有限公司