专利名称：中温分离循环流化床热水锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种循环流化床锅炉，特别是涉及一种中温分离循环流化床热水锅炉，属于热能动力设备。
背景技术：
目前的循环流化床的循环倍率普遍较高约40倍左右，烟气流速一般为6～8米/秒，旋风分离器入口烟气温度一般控制在850℃左右。这种锅炉普遍存在的缺点是燃烧效率低、磨损严重、连续稳定运行时间短、循环灰系统可能出现结焦、锅炉调节性能差、启动时间长等。其中燃烧效率低、磨损严重是循环流化床锅炉最难解决的两大难题，也是影响锅炉性能最关键的因素。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种燃烧效率高、磨损小、性能可靠、节能环保的中温分离循环流化床热水锅炉。
解决上述技术问题采用以下技术方案一种中温分离循环流化床热水锅炉，包括锅炉炉体、置于炉体前部的锅筒、旋风分离器、回送装置和尾部烟道。它的尾部烟道内装有空气预热器，尾部烟道与旋风分离器连通，处于烟气温度为400～500℃中的旋风分离器与炉体连通，其底部与浓相区相连，回送装置位于旋风分离器与浓相区两者之间，旋风分离器的底端连接有螺旋除灰器；所述炉体的上部设有水冷屏和高温省煤器；所述炉体的中部为稀相区，二次风口、三次风口位于稀相区内；炉体的底部为浓相区，风室位于浓相区的底部与一次风入口连通，布风装置位于风室上；所述的尾部烟道内上部装有低温省煤器，下部装有空气预热器；炉膛内壁设有耐火材料层，炉膛的上部炉体内设有防磨板。
依照上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型旋风分离器的分离效率不低于98.5％，分离效率高，而且旋风分离器处的烟气温度为400～500℃，整个循环系统安全可靠，无结焦的可能。由于烟温低，旋风分离器用耐火保温材料少热惯性小，启动时间短，停炉迅速。
炉膛高度科保证燃料在炉膛中的驻留时间，降低流化速度，降低烟气带灰能力，使小于分离器临界分离粒径的燃料在炉内一次燃尽。
稀相区的温度高，为950～1050℃，可加快燃烧速度。配风合理，在炉膛的中部设置二、三次风使燃料和氧气充分混合，通过以上措施，可以使燃料充分燃烧，提高燃烧效率。本实用新型采用分段送风的方式，NOX、CO排放很低。循环流化床采用低温燃烧方式进行炉内脱硫，SOX排放很低，锅炉环保性能好，完全达到国家环保要求。
采用水冷屏，使温度控制更加安全可靠。
采用平板防磨形式，炉膛全部衬耐火材料，锅炉受热面无磨损。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。本实用新型由锅筒，炉膛水冷壁，风室10及入口9，水冷屏15，高温省煤器16，旋风分离器1等组成。这些部件均通过吊挂吊在钢架的大梁上，炉膛水冷壁可自由地向下膨胀。参见图1，本实用新型分为炉体、旋风分离器1、尾部烟道和锅筒四个部分，锅筒位于炉体的上部，尾部烟道的上口与旋风分离器1连通，旋风分离器1与炉体的上端连通。炉体的底部为浓相区11，风室10位于浓相区11的底部与一次风入口9连通，布风装置8位于风室10上的浓相区11内。浓相区11一侧与给煤口5连通，给煤口5与回送装置6连接，回送装置6与旋风分离器1的下部连接。回送装置6、旋风分离器1支撑在炉体的钢架上其底部连接有螺旋除灰器20，螺旋除灰器20与变频调速电机19连接驱动。回送装置6下部的罗茨风机7提供稳定的回灰风压、风量，可以保证锅炉返灰顺畅。通过对旋风分离器1下部的螺旋除灰器20变频控制，用除灰量的多少来控制回灰量的多少，控制简单可靠。炉体的中部为稀相区14，二次风口12、三次风口13位于稀相区14。炉体的上部按序设有水冷屏15和高温省煤器16。如图1，尾部烟道内上部装有低温省煤器2，下部装有四组上下设置安装的空气预热器3，底部有烟气出口4。为了减少受热面的磨损，炉膛内壁全部衬贴一层耐火砖内衬18，构成耐火层。炉膛的上部水冷壁上加装防磨板17，这种设置可有效地防止受热面弯头和水冷壁的磨损，提高热水锅炉的连续运行时间，保证热水锅炉在一个大修期后无磨损。
本实用新型的工作过程烟风系统流程通过空气预热器3加热后的热空气，一部分(约50％)引入炉膛下部的风室10经过布风装置8使风均匀进入炉内浓相区11，使炉内循环物料流化并帮助加入炉内的燃料燃烧，另一部分风分两部分，在炉膛中部送入，二次风约占30％，三次风约占20％，二、三次风增强了炉内扰动，加强燃料和空气的混合，提高燃烧效率。分段送风使炉内NOX的生成量减少，燃料燃烧后，热量部分被炉膛水冷壁吸收后，使燃料燃烧后生成的烟气温度降至如图1中所示的950～1050℃后进入炉内上部的水冷屏15，高温烟气在通过炉内受热面、水冷屏15、高温省煤器16之后温度降至450～500℃(炉内上端)，然后进入旋风分离器1，使旋风分离器1处的温度为450～500℃，经旋风分离器1后，分离下来的大颗粒灰经回送装置6和煤一起进入炉内循环燃烧。分离后的洁净烟气进入尾部烟道经低温省煤器2和空气预热器3使烟温降至约140℃左右排出热水锅炉本体进入除尘器。
水流程回水首先进入低温省煤器16，再经过炉膛水冷壁进入锅筒的下半部，再进入高温省煤器16，再经过水冷屏15然后进入锅筒上半部，最终经出水口引至用户。
权利要求1.一种中温分离循环流化床热水锅炉，包括锅炉炉体、置于炉体上部的锅筒、旋风分离器、回送装置和尾部烟道，其特征在于，它的尾部烟道内装有空气预热器，尾部烟道与旋风分离器连通，处于烟气温度为400～500℃中的旋风分离器与炉体连通，其底部与浓相区相连，回送装置位于旋风分离器与浓相区两者之间，旋风分离器的底端连接有螺旋除灰器；所述炉体的上部设有水冷屏和高温省煤器；所述炉体的中部为稀相区，二次风口、三次风口位于稀相区内；炉体的底部为浓相区，风室位于浓相区的底部与一次风入口连通，布风装置位于风室上；所述的尾部烟道内上部装有低温省煤器，下部装有空气预热器；炉膛内壁设有耐火材料层，炉膛的上部炉体内设有防磨板。
2.根据权利要求1所述的中温分离循环流化床热水锅炉，其特征在于，所述的浓相区与给煤口连通；给煤口与回送装置连接，回送装置与旋风分离器连接一并支撑在炉体的钢架上。
3.根据权利要求1所述的中温分离循环流化床热水锅炉，其特征在于，所述的旋风分离器与炉体的上端连接。
4.根据权利要求1所述的中温分离循环流化床热水锅炉，其特征在于，所述的尾部烟道内装有四组空气预热器，尾部烟道的下端设有烟气出口。
专利摘要一种中温分离循环流化床热水锅炉，属于循环流化床锅炉领域。它的尾部烟道内装有空气预热器，尾部烟道与旋风分离器连通，旋风分离器与炉体连通，其底部与浓相区相连。回送装置位于旋风分离器与浓相区两者之间，旋风分离器的底端连接有螺旋除灰器；所述炉体的上部设有水冷屏和高温省煤器；炉体的中部为稀相区，二次风口、三次风口位于稀相区内；炉体的底部为浓相区，风室位于浓相区的底部与一次风入口连通，布风装置位于风室上；尾部烟道内上部装有低温省煤器，下部装有空气预热器；炉膛内壁设有耐火材料层，炉膛的上部炉体内设有防磨板。该炉整个循环系统安全可靠，无结焦的可能。采用水冷屏，使温度控制更加安全可靠。
文档编号F23C10/24GK2888281SQ200620024349
公开日2007年4月11日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日
发明者王小越, 周礼云, 李贵友, 张小革, 黄剑, 刘春荣, 梁文静, 张春华, 吴国霞, 郝建军 申请人:唐山信德锅炉集团有限公司