专利名称：阻流式节能燃气炉头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气炉用燃气炉头，尤其是一种阻流式节能燃气炉头。
背景技术：
目前，现有餐厅厨房采用竖管状喇叭口燃气炉头的液化气燃气炉，其竖管状燃气炉头一般由燃烧竖管和上部的喇叭口构成，使用时下部炉体输气管输入燃气通过点火器点火进入燃烧竖管内直接燃烧，火焰在通过外端设置的喇叭口扩大燃烧面，喇叭口超大燃烧面无须增加鼓风设备而能达到急火和快火的效果，具有结构简单的特点。但由于液化气管和开敞式的燃气炉头间直接相通，常因受到供气源不同压力的影响，如当气压过高或过低时造成跑气而点火不着或死火，而且燃烧面只随供气源不同压力上升或下降，无法控制燃烧面高度会造成混合燃烧不充份、燃气燃烧效率低和燃烧加热度不集中。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可固定燃气燃烧面、加速燃气和空气充分混合，燃烧完全和效率高的一种阻流式节能燃气炉头。
本实用新型的目的是这样实现的一种阻流式节能燃气炉头，包括设置在炉体上的本体，所述本体由竖直方向的燃气混合管和燃气混合管上端的喇叭口构成，所述燃气混合管下部与炉体的输气管相连通，其中在燃气混合管内设有通过定位架定位的阻流倒锥体，所述的阻流倒锥体锥心垂直向下并与燃气混合管同轴心设置。
所述的阻流倒锥体锥面不高于燃气混合管上端。
所述的定位架与燃气混合管固定连接。
本实用新型还可以这样实现所述的阻流倒锥体通过定位架与燃气混合管活动扣接。
本实用新型由于采用上述结构，燃气通过燃气混合管内设置的阻流倒锥体身向上折射后加速与空气充份混合，保持燃气能够完全燃烧；阻流倒锥体面则控制燃气的燃烧点来达到控制燃烧面高度，保持火焰最高温点进行加热，提高热效率达10％以上，实现环保节能的目的。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型具体实施方式
的结构示意图。
图中1为炉体，2为本体，21为燃气混合管，22为喇叭口，23为阻流倒锥体，24定位架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步地描述，但不代表其是本实用新型的唯一实施方式。
如图1、图2和图3所示，一种阻流式节能燃气炉头，包括设置在炉体1上的本体2，本体2由竖直方向的燃气混合管21和燃气混合管21上端的喇叭口22构成，燃气混合管21下部与炉体1的输气管相连通，在燃气混合管21内设有通过定位架24定位的阻流倒锥体23，阻流倒锥体23锥心垂直向下并与燃气混合管21同轴心设置；阻流倒锥体23锥面与燃气混合管21上端相平；定位架24与燃气混合管21固定连接。使用时，本体2扣设在炉体1上部与下部输气管相连通，燃气通过点火器点火燃烧的同时由燃气混合管21上升到阻流倒锥体23面，燃气通过燃气混合管21内设置的阻流倒锥体23身向上折射后加速与空气充份混合，保持燃气能够完全燃烧；阻流倒锥体23面则控制燃气的燃烧点来达到控制燃烧面高度，保持火焰最高温点进行加热，提高热效率达10％以上，实现环保节能的目的。
权利要求1.一种阻流式节能燃气炉头，包括设置在炉体(1)上的本体(2)，所述本体(2)由竖直方向的燃气混合管(21)和燃气混合管(21)上端的喇叭口(22)构成，所述燃气混合管(21)下部与炉体(1)的输气管相连通，其特征在于在燃气混合管(21)内设有通过定位架(24)定位的阻流倒锥体(23)，所述的阻流倒锥体(23)锥心垂直向下并与燃气混合管(21)同轴心设置。
2.根据权利要求1所述的阻流式节能燃气炉头，其特征在于所述的阻流倒锥体(23)锥面不高于燃气混合管(21)上端。
3.根据权利要求1所述的阻流式节能燃气炉头，其特征在于所述的定位架(24)与燃气混合管(21)固定连接。
4.根据权利要求1所述的阻流式节能燃气炉头，其特征在于所述的阻流倒锥体通过定位架(24)与燃气混合管(21)活动扣接。
专利摘要本实用新型提供了一种阻流式节能燃气炉头，包括设置在炉体上的本体，所述本体由竖直方向的燃气混合管和燃气混合管上端的喇叭口构成，所述燃气混合管下部与炉体的输气管相连通，其中在燃气混合管内设有通过定位架定位的阻流倒锥体，所述的阻流倒锥体锥心垂直向下并与燃气混合管同轴心设置。本实用新型具有燃烧面稳定，燃气和空气混合充分，燃烧完全、效率高的特点。
文档编号F23D14/62GK2932102SQ200620061370
公开日2007年8月8日 申请日期2006年7月7日 优先权日2006年7月7日
发明者罗伟坚 申请人:罗伟坚