专利名称：低氧化氮燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃气燃烧器，特别涉及一种低氧化氮燃烧器。
技术背景随着国家"节能，减排，降耗"发展战略的实施，对燃烧产物中有害物质的限制越来越严格。减少和降低燃烧产物中氮氧化物(N0x)含量，已成为 国内外燃烧设备技术领域优先发展方向，并成为界定燃烧设备技术水平的一 项重要指标。目前，绝大多数燃烧设备采用助燃风一个通道供入，在与煤气 混合前，在燃烧室里，用分层的方式，预期达到分级燃烧目的。其缺点是， 在实际燃烧过程中，气流因"附面层"、"喘流"、压力波动等因素影响，分布 与变化非常复杂，预设的空气流股间不可能达到分级或分层的结果。降低燃 烧产物中氮氧化物(NOx)含量的目的更难以实现。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低氧化氮烧嘴。使用它可 减少降低燃烧产物中氮氧化物(N0x)含量。 本实用新型的技术方案是一种低氧化氮燃烧器，其特征在于有一个煤气室，煤气室有煤气入口； 煤气室右侧连接烧嘴壳，烧嘴壳上有空气入口，连接烧嘴壳的右端是陶瓷燃 烧室，陶瓷燃烧室外是陶瓷或金属的外壳；煤气室、烧嘴壳、陶瓷燃烧室， 陶瓷或金属外壳顺序连接；煤气室通过接管连接到中心煤气喷头，中心煤气 喷头通过烧嘴壳到达陶瓷燃烧室左端内，中心煤气喷头右端外的周圈上有金 属旋流片；点火电极从煤气室外穿入，穿过煤气室穿入烧嘴壳、再穿入陶瓷 燃烧室内。煤气室、烧嘴壳、陶瓷燃烧室及陶瓷或金属外壳各为独立的分体结构， 有连接件组装在一起，烧嘴壳内有保温材料内衬。在煤气室后壁上有火焰监测器。在煤气入口及空气入口装有测压接头。 陶瓷燃烧室和其外的陶瓷或金属的外壳是双层结构，左部是圆筒状，右
端部是锥形筒状。金属旋流片、陶瓷燃烧室和陶瓷或金属外壳组成一、二、 三次风的多级混合燃烧结构。低氧化氮燃烧器可以根据不同工况需要改变一、二、三次风的比例。
本实用新型效果是
本实用新型"新型低氧化氮燃烧器"采用空-煤气多级混合燃烧的设计结 构，从而达到大大降低燃烧产物中氮氧化物生成量，实现"节能减排"的效 果。助燃空气从烧嘴壳空气接口供入、并分流为内/外两个通道以一、二、三 次风的形式分别与煤气混合燃烧。根据煤气种类、空/煤气特性参数的不同、 以及对燃烧产物中氮氧化物生成量的不同要求，可以在结构设计中确定一、 二、三次风的比例，从而达到最佳的氮氧化物排放指标。
1、 助燃空气在燃烧器中，按照要求，以设定的比例从两个通道供入，且 分别以一、二、三次风形式与煤气分别混合燃烧。一、二次风直接与煤气混 合，经不完全燃烧后，其不完全燃烧产物再与从三次风通道供入的空气进行 混合，达到完全燃烧。
2、 进行一、二次燃烧的燃烧室由耐高温陶瓷材料制成，该燃烧室外有陶 瓷(或金属)外壳，为三次风通道，并同时起到冷却陶瓷燃烧室的功能。
3、 根据使用温度的的不同，该燃烧器承受高温部分(陶瓷或金属外壳) 可以采用耐热钢或耐高温陶瓷材料制作，取消烧嘴砖，减轻重量，方便安装。
4、 对于热风燃烧，该燃烧器采用内保温设计，从而降低燃烧器外壳温度，改善操作环境，减少热量损失。
5、 该燃烧器设有电子点火电极、火焰探测、以及流量检测装置，便于对 燃烧状况进行测量控制；点火电极可随时抽出拧入，方便检修。
6、 该燃烧器设有两路煤气供给通道，便于实行"大火-小火"控制燃烧;
7、 燃烧器采用分段式模块结构，方便安装和检修。该燃烧器由陶瓷(或 金属)外壳、烧嘴壳、陶瓷燃烧室、中心煤气喷头、旋流片、煤气室、内衬 等组成。各个部分可任意组装，更换。
图1是低氧化氮燃烧器的结构示意图具体实施方式
如图1所示的新型低氧化氮(Low-NOx)燃烧器是一种低氧化氮燃烧器，有一个煤气室l，煤气室有煤气入口2;煤气室右侧连接烧嘴壳3，烧嘴壳上
有空气入口4，连接烧嘴壳的右端是陶瓷燃烧室5，陶瓷燃烧室外是陶瓷或金属的外壳6;煤气室、烧嘴壳、陶瓷燃烧室，陶瓷或金属外壳顺序连接；煤气 室通过接管连接到中心煤气喷头7，中心煤气喷头通过烧嘴壳到达陶瓷燃烧室 左端内，中心煤气喷头右端外的周圈上有金属旋流片8;点火电极9从煤气室 外穿入，穿过煤气室穿入烧嘴壳、再穿入陶瓷燃烧室内。煤气室、烧嘴壳、陶瓷燃烧室及陶瓷或金属外壳各为独立的分体结构，有连接件组装在一起，烧嘴壳内有保温材料10内衬。在煤气室后壁上有火焰监测器11。在煤气入口及空气入口装有测压接头12。陶瓷燃烧室和其外的陶瓷或金属的外壳是双层结构，左部是圆筒状，右 端部是锥形筒状。金属旋流片、陶瓷燃烧室和陶瓷或金属外壳组成一、二、 三次风的多级混合燃烧结构。低氧化氮燃烧器可以根据不同工况需要改变一、二、三次风的比例。
权利要求1、一种低氧化氮燃烧器，其特征在于有一个煤气室，煤气室有煤气入口；煤气室右侧连接烧嘴壳，烧嘴壳上有空气入口，连接烧嘴壳的右端是陶瓷燃烧室，陶瓷燃烧室外是陶瓷或金属的外壳；煤气室、烧嘴壳、陶瓷燃烧室，陶瓷或金属外壳顺序连接；煤气室通过接管连接到中心煤气喷头，中心煤气喷头通过烧嘴壳到达陶瓷燃烧室左端内，中心煤气喷头右端外的周圈上有金属旋流片；点火电极从煤气室外穿入，穿过煤气室穿入烧嘴壳、再穿入陶瓷燃烧室内。
2、 根据权利要求1所述的低氧化氮燃烧器，其特征在于煤气室、烧嘴壳、 陶瓷燃烧室及陶瓷或金属外壳各为独立的分体结构，有连接件组装在一起， 烧嘴壳内有保温材料内衬。
3、 根据权利要求1所述的低氧化氮燃烧器，其特征在于在煤气室后壁上有 火焰监测器。在煤气入口及空气入口装有测压接头。
4、 根据权利要求1所述的低氧化氮燃烧器，其特征在于陶瓷燃烧室和其外 的陶瓷或金属的外壳是双层结构，左部是圆筒状，右端部是锥形筒状。
专利摘要一种低氧化氮燃烧器，煤气室有煤气入口；煤气室右侧连接烧嘴壳，烧嘴壳上有空气入口，连接烧嘴壳的右端是陶瓷燃烧室，陶瓷燃烧室外是陶瓷或金属的外壳；煤气室通过接管连接到中心煤气喷头，中心煤气喷头通过烧嘴壳到达陶瓷燃烧室左端内，中心煤气喷头右端外的周圈上有金属旋流片；点火电极从煤气室外穿入，穿过煤气室穿入烧嘴壳、再穿入陶瓷燃烧室内。三次空气经陶瓷燃烧室与陶瓷(或金属)外壳之间的缝隙在烧嘴头部喷出，混合后完成三次燃烧，从而达到减少氧化氮的目的。低氧化氮燃烧器可以根据不同工况需要改变一、二、三次风的比例。采用空-煤气多级混合燃烧结构，大大降低燃烧产物中氮氧化物生成量，实现“节能减排”的效果。
文档编号F23D14/00GK201212682SQ20082007493
公开日2009年3月25日 申请日期2008年6月3日 优先权日2008年6月3日
发明者寇志峰, 林发祥 申请人:天津阿尔法加热设备技术开发有限公司