专利名称：一种金属换热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换装置，尤其是一种金属换热管。
背景技术：
现有技术中，长期应用的管壳式换热器，换热管壁厚，内壁光滑，传热系数低，易 结垢。板式换热器虽然传热系数高，但也易结垢堵塞，且受密封件限制，不耐高温、高 压，易泄漏。近几年出现了波纹管换热器，用波纹强化换热，收到了较好的效果。但波 纹过密，波高过高，对传热和流阻的综合影响欠佳，具有传热系数低、换热综合效果欠 佳等不足。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种传热系数较高的带翅片的金属换热管。 为实现本实用新型的目的，本说明书提供了一种金属换热管，包括管体和螺旋状缠
绕管体外的翅片，翅片与管体为一体结构，管体上设有波纹凸起。管体壁厚与波纹凸起
高度的比例范围为3至6比1，其最佳高度的比例为3.8比1。波纹凸起为螺旋型，其
与翅片的螺距、螺旋升角一致。
本实用新型这种换热管具有强度高，可靠性强，制造成本低、接触热阻更低、传热
效率更高，无接触热阻，耐热震和机械震动，热膨胀性能好，管体强度好、刚性强、抗
震性好的特点。
本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。
图1是本实用新型的一种结构示意剖面图； 图中l为管体，2为翅片，3为波纹凸起。
具体实施方式
参照上图，提供下述实施例。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实 用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的 所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
实施例l:这种金属换热管，包括管体1和螺旋状缠绕管体外的翅片2，翅片2与管体l为一体结构，管体1上设有波纹凸起3。管体1壁厚与波纹凸起3高度的比例为 3: 1。波纹凸起3为螺旋型，其与翅片2的螺距、螺旋升角一致。
实施例2:实施例1所述的金属换热管管体1壁厚与波纹凸起3高度的比例为3. 8:1。
实施例2:实施例1所述的金属换热管管体1壁厚与波纹凸起3高度的比例6: 1。
权利要求1、一种金属换热管，包括管体(1)和螺旋状缠绕管体外的翅片(2)，翅片(2)与管体(1)为一体结构，其特征是所述的管体(1)上设有波纹凸起(3)。
2、 根据权利要求1所述的换热管，其特征是管体(l)壁厚与波纹凸起(3)高度的比例范围为3至6比1。
3、 根据权利要求1所述的换热管，其特征是管体(l)壁厚与波纹凸起(3)高度的比例为3.8比1。
4、 根据权利要求l所述的换热管，其特征是所述的波纹凸起(3)为螺旋型，其与翅片(2)的螺距、螺旋升角一致。
专利摘要本实用新型涉及一种热交换装置，尤其是一种金属换热管。本实用新型包括管体和螺旋状缠绕管体外的翅片，翅片与管体为一体结构，管体上设有波纹凸起。管体壁厚与波纹凸起高度的比例范围为3至6比1，其最佳高度的比例为3.8比1。波纹凸起为螺旋型，其与翅片的螺距、螺旋升角一致。本实用新型具有强度高，可靠性强，制造成本低、接触热阻更低、传热效率更高，无接触热阻，耐热震和机械震动，热膨胀性能好，管体强度好、刚性强、抗震性好的特点。
文档编号F28F1/42GK201152715SQ20082008198
公开日2008年11月19日 申请日期2008年1月9日 优先权日2008年1月9日
发明者张国强 申请人:张国强