专利名称：节能燃气灶芯的改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气灶的灶芯，尤其是一种具有节能效果的燃气 灶芯。
背景技术：
现有燃气灶芯，其结构一般包括碗状灶芯座、燃气进气管和芯帽，灶 芯座的侧壁为中空夹层结构，灶芯座的外侧壁开设有空气进气孔、内侧壁 开设有复数个空气出气孔，燃气进气管由灶芯座的底部伸入，燃气进气管 的出口竖直向上位于灶芯座的顶部开口处，芯帽位于灶芯座的内侧底部盖 设于燃气进气管的出口上，芯帽的侧壁上开设有复数个燃气出气孔。工作 时，燃气由灶芯座底部通入，经由芯帽侧壁的进气孔进入灶芯座内，空气 由灶芯座的外侧壁进入灶芯座的夹层内，然后从灶芯座的内侧壁的空气出 气孔通至灶芯座内，燃气和空气在灶芯座内混合，经点火装置点火形成火 焰。这种燃气灶芯，由于空气和燃气皆是由水平方向通向灶芯座内，容易
在灶芯座内产生涡流，导致火焰不直，只有火芒对锅底加热，热效率较低； 且灶芯座内侧壁的各个空气出气孔由于距离空气进气孔的位置不同，从各 个空气出气孔流出的空气气压大小也不同，导致灶芯座内的空气和燃气混 合不均匀，无法充分燃烧，热效率较^f氐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热效率大大提高的节能燃气灶芯的改进结构。
本实用新型的技术方案是这样的节能燃气灶芯的改进结构，包括顶 部呈开口状的中空灶芯座、燃气进气管和芯帽，燃气进气管由灶芯座的底 部或侧壁伸入灶芯座内腔，燃气进气管的出口竖直向上且位于灶芯座的顶 部开口处，芯帽盖设于燃气进气管的出口上，芯帽的侧壁上开设有复数个 燃气出气孔，灶芯座的侧壁或底部开设有通向灶芯座内腔的空气进气孔； 还包括嵌合覆盖于上述灶芯座的顶部开口的风盘，上述风盘开设有可供上 述燃气进气管的出口伸出的通孔，上述风盘的厚度方向上贯通开设有呈圆 周分布的至少一圏风孔，上述各风孔的轴线与铅垂线呈一定夹角向上述风 盘的外边沿倾斜，且上述各风孔沿所在的圆周以一定夹角朝同一方向倾斜。
上述各风孔沿所在的圓周以 一定夹角朝逆时针方向倾斜。
上述各风孔沿所在的圓周以 一 定夹角朝顺时针方向倾斜。
上述风盘上开设有复数圏上述风孔。
采用上述方案后，本实用新型的节能燃气灶芯的改进结构，燃气大致 呈水平方向通入灶芯座内腔，空气通过风孔以大致竖直向上并且沿风孔所 在圆周的离心方向通入灶芯座内腔，在灶芯座内腔形成大致竖直向上的离 心式旋转气流，点火后离心式旋转气流形成离心式旋转火焰，离心式旋转 火焰产生强大的离心抽力，保持灶芯座内腔的负压状态，4吏燃气与空气在 灶芯座内腔充分混合，从而实现燃气充分燃烧，大大提高燃气的热效率。 且离心式旋转火焰使火苗均匀地接触锅底，使锅底加热更均匀，进一步提 高热效率；而且离心式旋转火焰的离心抽力使得火苗可均匀接触到各种弧 度的锅底，使得本灶芯适用性更广。且本实用新型的灶芯还具有结构简单、 维修方便的优点。
图1为实施例一的整体结构示意图。
图2为实施例一的立体分解图。
图3为实施例一中风盘的结构示意图。
图4为实施例二的整体结构示意图。
图5为实施例二的立体分解图。
图6为实施例二中风盘的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的节能燃气灶芯的改进结构，实施例一如图1、 2、 3所示， 包括顶部呈开口状的中空灶芯座1、燃气进气管2和芯帽3,燃气进气管2 由灶芯座1的侧壁伸入灶芯座1内腔，燃气进气管2的出口竖直向上且末 端连接有喷嘴21，喷嘴21位于灶芯座1的顶部开口处，芯帽3盖设于喷嘴 21上，芯帽3的侧壁下部开设有一圏燃气出气孔31。灶芯座l的顶部开口 嵌合覆盖有风盘4，风盘4开设有可供喷嘴21伸出的通孔42,风盘4的厚 度方向上贯通开设有呈圓周分布的两圏风孔41,风孔41的轴线与铅垂线呈 一定夹角向风盘4的外边沿倾斜，且各风孔41沿所在的圆周以一定夹角朝 逆时针方向倾斜(各风孔41也可朝逆时针方向倾斜)。灶芯座1的底部开 设有通向灶芯座l内腔的空气进气孔ll。灶芯座1上覆盖有顶盖12,顶盖 12的中部开设有与风盘4相适配的通孔121,顶盖12上叠设有防火圈13, 防火圈13外套"i史有防护圏14。
工作时，燃气沿芯帽3的燃气出气孔31大致呈水平方向通入灶芯座1 内腔，空气由空气进气孔11竖直向上，再通过风孔41通入灶芯座内腔， 在灶芯座1内腔形成大致竖直向上的离心式旋转气流，点火后离心式旋转气流形成离心式旋转火焰，离心式旋转火焰产生强大的离心抽力，保持灶 芯座1内腔的负压状态，使燃气与空气在灶芯座1内腔充分混合，从而实 现燃气充分燃烧，大大提高燃气的热效率。且离心式旋转火焰使火苗均匀
地接触锅底，使锅底加热更均匀，进一步提高热效率；而且离心式旋转火 焰的离心抽力使得火苗可均匀接触到各种弧度的锅底，使得本灶芯适用性 更广。且本实用新型的灶芯还具有结构简单、维》务方^f更的优点。
本实用新型的节能燃气灶芯的改进结构，实施例二如图4、 5、 6所示， 包括顶部呈开口状的中空灶芯座5、燃气进气管6和芯帽7，燃气进气管6 由灶芯座1的底部竖直伸入灶芯座1内腔，燃气进气管6的出口连接有喷 嘴61，喷嘴61位于灶芯座5的顶部开口处，芯帽7盖设于喷嘴61上，芯 帽7的侧壁下部开设有一圏燃气出气孔71。灶芯座5的顶部开口嵌合覆盖 有风盘8，风盘8开设有可供喷嘴61伸出的通孔82,风盘8的厚度方向上 贯通开设有呈圆周分布的一圈风孔81，风孔81的轴线与铅垂线呈一定夹角 向风盘8的外边沿倾斜，且各风孔81沿所在的圆周以一定夹角朝逆时针方 向倾斜(各风孔81也可朝逆时针方向倾斜)。灶芯座5的侧壁开i殳有通向 灶芯座5内腔的空气进气口，此空气进气口连接有空气进气管51。灶芯座 5上覆盖有顶盖52,顶盖52的中部开设有与灶芯座1相适配的通孔521。
权利要求1、节能燃气灶芯的改进结构，包括顶部呈开口状的中空灶芯座、燃气进气管和芯帽，燃气进气管由灶芯座的底部或侧壁伸入灶芯座内腔，燃气进气管的出口竖直向上且位于灶芯座的顶部开口处，芯帽盖设于燃气进气管的出口上，芯帽的侧壁上开设有复数个燃气出气孔，灶芯座的侧壁或底部开设有通向灶芯座内腔的空气进气孔；其特征在于还包括嵌合覆盖于上述灶芯座的顶部开口的风盘，上述风盘开设有可供上述燃气进气管的出口伸出的通孔，上述风盘的厚度方向上贯通开设有呈圆周分布的至少一圈风孔，上述各风孔的轴线与铅垂线呈一定夹角向上述风盘的外边沿倾斜，且上述各风孔沿所在的圆周以一定夹角朝同一方向倾斜。
2、 根据权利要求l所述的节能燃气灶芯的改进结构，其特征在于上 述各风孔沿所在的圆周以一定夹角朝逆时针方向倾斜。
3、 根据权利要求l所述的节能燃气灶芯的改进结构，其特征在于上 述各风孔沿所在的圆周以 一定夹角朝顺时针方向倾斜。
4、 根据权利要求l所述的节能燃气灶芯的改进结构，其特征在于上 述风盘上开设有复数圈上述风孔。
专利摘要本实用新型公开了一种节能燃气灶芯的改进结构，包括顶部呈开口状的中空灶芯座、燃气进气管、芯帽和嵌合覆盖于灶芯座的顶部开口的风盘，风盘开设有可供燃气进气管的出口伸出的通孔，风盘的厚度方向上贯通开设有呈圆周分布的至少一圈风孔，各风孔的轴线与铅垂线呈一定夹角向风盘的外边沿倾斜，且各风孔沿所在的圆周以一定夹角朝同一方向倾斜。本实用新型中，燃气和空气在灶芯座内混合，点火后形成离心式旋转火焰，离心式旋转火焰产生强大的离心抽力，保持灶芯座内腔的负压状态，使燃气与空气在灶芯座内腔充分混合，从而实现燃气充分燃烧，大大提高燃气的热效率。且离心式旋转火焰使火苗均匀地接触锅底，使锅底加热更均匀，进一步提高热效率。
文档编号F23D14/22GK201351918SQ20082010327
公开日2009年11月25日 申请日期2008年7月30日 优先权日2008年7月30日
发明者杨泽超 申请人:杨泽超