专利名称：：二甲醚纯烧专用工程灶的制作方法
技术领域：
：本发明涉及燃气用灶具，尤其涉及一种二甲醚纯烧专用工程灶。
背景技术：
：常用的燃气灶具装置的命名分别是根据其利用的燃气液化气、天然气、人工煤气等来命名XX燃气灶；灶具的分类有民用灶(即家庭用灶)、商用灶(即工程灶、猛火灶)等；市场上出售的主要为民用型家庭燃气灶；而工程灶也在大多数学校、机关单位、企业等食堂普遍使用；而不同燃气的差异，导致其结构各有差异，一是热值上有差异，其次是燃烧方式的差异，第三是燃气压力的差异等，这就造成灶具进风等各部件结构的差异；事实上各种燃气都应该有其适合的燃气灶具结构。从目前市面的情况来看，基本没有二甲醚燃气专用的工程灶具，因为二甲醚燃气作为民用燃气使用的思路，也是近些年来才提出的，目前由于我国基本没有大规模生产二甲醚作为民用的厂家，因此市场上也就没有二甲醚燃气作为民用燃气适用的灶具，少量使用二甲醚燃气作燃料，也是用已有其他燃气的灶具来使用它。由于二甲醚(DME)是一种无色气体，具有惰性、无腐蚀、无致癌性，几乎无毒。使用时，燃烧性能好，热效率高，燃烧过程无残渣，无黑烟，燃烧中CO、NO排量低，不污染环境的优点，是一种理想的清洁燃料。它的应用正在兴起，其燃烧值超过液化气，加之二甲醚燃气中富含氧，现在试用的技术一般采用掺烧方式，燃烧过程必定与其他燃气有一定的区别，在专利申请方面，也有一些将生产的二甲醚作复合清洁燃料的，如申请号为200520040894.3名称为《二甲醚复合燃料供给装置》公开一种二甲醚复合燃料供给装置，由二甲醚储气瓶、蒸发调压器、混合器、石油液化气瓶，电脑，转换开关，传感器，截止阀和泵构成，二甲醚储气瓶上设置有充气口，并在该充气口上设置有充气阀，二甲醚储气瓶的出口通过管路与混合器相通、石油液化气瓶通过进气管道与混合器泵的相通，泵把经过混合器的燃料与蒸发调压器相接，在蒸发调压器上装有设置截止阀，截止阀由电脑和转换开关控制，向发动机的燃烧室进行供应燃料，在高压二甲醚和石油液化气瓶从储气瓶进过混合器送到蒸发调压器，在蒸发调压器内蒸发成低压气态二甲醚和石油液化气的混合复合燃料，进入发动机燃烧。蒸发调压器将二甲醚和石油液化气蒸发成低压的气态复合燃料，保证汽车的正常安全工作。另外，申请号为200720123041.5名称为《二甲醚燃气专用灶》专利申请，据介绍是一种家庭用的二甲醚燃气专用灶，介绍了其结构，开发时是考虑适用家庭中几口人生活使用进行设计研究的。申请人在开始研究时，也是使用现有的灶具进行试验，然后将得到的灶具与原有的工程灶进行对比，明显得出原来各种灶具用二甲醚作燃气作同一工作条件时，二甲醚在液化气灶、煤气灶、柴油灶等工程灶上纯烧会出现脱火、离焰、燃烧不充分等现象，测得的纯烧二甲醚能耗差别较大，也与二甲醚的理论热值相差较大，在同等质量条件下，纯烧二甲醚理论热值为汽、柴油的64%，以质量计，预混热值为4219KJ/Kg;比液化气的预混热值3909KJ/Kg还高；二甲醚本身含氧量高达34.8%，理论燃烧温度可达225(TC，由于其富氧燃烧，火焰的传热能力加强，燃烧装置内温压增大，辐射换热量增强，因此燃烧性能好，热效率高，燃烧过程中无残液、无黑烟，是一种优质、清洁的燃料。由于二甲醚在液化气灶、煤气灶、柴油灶等工程灶上纯烧会出现脱火、离焰、燃烧不充分等现象，为解决以上问题，从工程灶的进气系统、进风系统、炉膛高度、进风和进气管径等方面依据二甲醚的燃烧特性进行不断的优化和调整，充分利用二甲醚的富氧燃烧、预混热值比液化气高、火焰燃烧温度高等特点，研制成二甲醚纯烧的专用工程灶。因此必须研制二甲醚燃气专用灶具，用原来燃气用的灶具来烧二甲醚燃气是不适当的。
发明内容经过研究结果证明，用一般燃气用的灶具来纯烧二甲醚燃气是不适当的，本发明的目的是要求研制一种单纯燃烧二甲醚燃气，作为团体、大型餐饮业的专用工程灶具，现在已经成功研究制造出了一种结构简单、耐用、高效的工程专用灶具装置。本发明的二甲醚燃气工程专用灶是通过的以下灶具的结构来实现的，它们是燃烧装置I、灶具供水部分II、供气管道部分III、灶具支撑及框架结构部分IV、灶具供风系统部分V等五部分组成；二甲醚燃气通过瓶组站供气至灶前，接入灶具总进气口，通过总进气管上的气阀调节燃气流量，控制燃气通路；燃烧过程中是燃气经主进气管进入主进气接头，经混气头出来与风机供风预混，再经过燃烧器内芯气孔流出，再在燃烧腔内混合燃烧；并装有脉冲点火器；依靠风机的调节阀来控制进风量的大小。燃烧装置I下部是一个与支撑架焊接在一起的、采用钢板制作而成的支撑框，先将燃烧器固定好后，周边糊上耐火泥，加上保温层、聚热板、安装上烹调器皿支撑架。供气管道III采用螺栓连接固定在灶具支撑架上，依靠瓶组焊管供气或直接用气瓶采用中、低压阀直通至灶具的主进气管道，再与气阀采用螺纹连接，常明火进气管接头采用铜管与主进气管上的常明火进气阀相连。灶具供水部分II的水龙头采用螺纹连接在上侧板上，水盆直接放在面板水盆口里。工程灶支撑及框架结构部分IV采用角钢焊接制作成整体框架结构，用于支撑和连接整个灶具的所有部件，侧板及面板采用不锈钢板与角钢结构焊接制作，只有前侧板采用螺钉连接；供风系统V的风机采用螺钉连接在角钢支架的支撑板上，风管通过钢管连接，先通过风阀再连接到灶具燃烧装置的燃烧器接口处；上述的二甲醚纯烧专用工程灶，能夠制作成单孔工程灶具、双孔工程灶具，燃烧器外芯周边糊上耐火泥，再加上硅酸铝耐火纤维8压制成型保温层后再加上聚热板。.上述的二甲醚纯烧专用工程灶，采用先进行一次预混气，第二次混气后从底部进入燃烧器进行燃烧的燃烧方式；在燃烧器的内芯上采用小而密的斜孔，有利于二甲醚(DME)与空气充分混合。本发明的有益效果，二甲醚纯烧专用工程灶结构简单，制造方便，容易控制，灶具使用寿命长，在燃烧器灶芯上使用顶侧多孔，有利于二甲醚燃气的充分燃烧，减少燃烧时燃气的压力，能耗低。在燃烧器外芯周边用耐火泥进行保温耐火处理，同时再加上硅酸铝耐火纤维8压制成型作为保温层，然后，再加上聚热板，因此本灶具的火焰燃烧温度高，实际试烧测定，预混热值比液化气高。图l为二甲醚纯烧专用工程灶主剖面示意图2为二甲醚纯烧专用工程灶侧视示意图，-图3为二甲醚纯烧专用工程灶俯视示意图。图4为二甲醚纯烧专用工程灶燃烧器剖面示意图5为二甲醚纯烧专用工程灶燃烧器俯视示意图6为二甲醚纯烧专用工程灶燃烧器侧视示意图7为二甲醚纯烧专用工程灶燃烧装置主视示意在附图17中包含I、燃烧器总成(见附图46)(见附图7):包含混气头3、主进气接头4、常明火接头12、耐火泥6、聚热板ll、硅酸铝耐火纤维8、常明火进气管20、主进气管15、烹调器皿支撑架7、燃烧器外芯9、燃烧器内芯10、进风管33、主进气管34、常明火进气管35等。II、灶具供水部分包含进水龙头13、水盆14。III、供气管道部分包含主进气焊管17、弯头、三通16、直接19、主进气阀21、常明火进气阀18、常明火进气铜管20、主进气15等；IV、灶具支撑及框架结构部分包含支撑脚架25、风机支撑角钢30、燃烧器支撑板22、烧器支撑侧板32、整体面板5、面板支撑角钢31、前侧板26、左右侧板27、灶上水管支撑板29、引风管23、后侧板28、炉膛支撑板21等。V、灶具供风系统部分包含风机24、风管23、风阀1、燃烧器进风管2、排风管12等。具体实施例方式实施例按照附图13制造好的二甲醚燃气专用灶具，是一两眼立式灶具，外部的二甲醚燃气是在瓶组站通过无管缝钢管连接至灶前总进气口，然后'通过总进气管把二甲醚燃气引向左右两灶眼的燃烧器部分，左右两眼灶分别安装有一套进气阀门来控制进入燃烧器的气体流量，控制燃气通路，并用于脉冲点火；两眼灶共用一个风机，分别有风阀控制进入两燃烧器的进风量；在燃烧器外芯周边用耐火泥进行了保温耐火处理，同时再加上用硅酸铝耐火纤维8压制成型保温层再加上聚热板。灶具的火焰燃烧温度高，工程灶上纯烧燃烧充分，实际试烧测定，预混热值比液化气高。本发明的二甲醚燃气专用灶具，专为使用二甲醚(DME)为工作燃气，燃气本身含氧，所以改变一般燃气工程灶具的一次混气燃烧方式为二次混气燃烧方式；并且改变一般灶具的侧面进风、底部进气的进气原理；采用先进行一次预混气，第二次混气后从底部进入燃烧器进行燃烧的燃烧方式；在燃烧器的内芯上采用小而密的斜孔，有利于二甲醚(DME)与空气充分混合，并保证混气燃烧时燃烧更充分、火力更猛，减少燃烧时燃气的压力；<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>从表上数据分析几种灶具燃烧二甲醚时，每烧一壶1000克相同质量的水，从常温到沸点，二甲醚的耗量从高到低依次为柴油灶68克、煤气灶63克、天然气灶56克，液化气灶45克，而二甲醚专用灶的耗量最低，仅为39克。可说明二甲醚专用灶相比其它灶最为节能。二甲醚专用灶的主要技术参数灶前压力3000Pa进出气孔孔径混气进气孔径2.0mm混气出气孔径3mm。权利要求1、一种二甲醚纯烧专用工程灶，其特征是它们由燃烧装置I、灶具供水部分II、供气管道部分III、灶具支撑及框架结构部分IV、灶具供风系统部分V等五部分组成；二甲醚燃气通过瓶组站供气至灶前，接入灶具总进气口，通过总进气管上的气阀调节燃气流量，控制燃气通路；燃烧过程中是燃气经主进气管进入主进气接头，经混气头出来与风机供风预混，再经过燃烧器内芯气孔流出，再在燃烧腔内混合燃烧；并装有脉冲点火器；风机有控制进风量的调节阀；燃烧装置I下部是一个与支撑架焊接在一起的、采用钢板制作而成的支撑框，先将燃烧器固定好后，周边糊上耐火泥，加上保温层、聚热板、安装上烹调器皿支撑架；供气管道III采用螺栓连接固定在灶具支撑架上，依靠瓶组焊管供气或直接用气瓶采用中、低压阀直通至灶具的主进气管道，再与气阀采用螺纹连接，常明火进气管接头采用铜管与主进气管上的常明火进气阀相连；灶具供水部分II的水龙头采用螺纹连接在上侧板上，水盆直接放在面板水盆口里；工程灶支撑及框架结构部分IV采用角钢焊接制作成整体框架结构，用于支撑和连接整个灶具的所有部件，侧板及面板采用不锈钢板与角钢结构焊接制作，只有前侧板采用螺钉连接；供风系统V的风机采用螺钉连接在角钢支架的支撑板上，风管通过钢管连接，先通过风阀再连接到灶具燃烧装置的燃烧器接口处。2、根据权利要求1所述二甲醚纯烧专用工程灶，其特征是制作成单孔工程灶具、双孔工程灶具，燃烧器外芯周边糊上耐火泥，再加上用硅酸铝耐火纤维8压制成型保温层后再加上聚热板。3、根据权利要求1所述二甲醚纯烧专用工程灶，其特征是二甲醚纯烧采用先进行一次预混气，第二次混气后从底部进入燃烧器进行燃烧的燃烧方式；在燃烧器的内芯上采用小而密的斜孔，有利于二甲醚(DME)与空气充分混合。全文摘要本发明公开的二甲醚纯烧专用工程灶，由燃烧装置I、灶具供水部分II、供气管道部分III、灶具支撑及框架结构部分IV、灶具供风系统部分V等五部分组成；采用先进行一次预混气，第二次混气后从底部进入燃烧器进行燃烧的燃烧方式；在燃烧器的内芯上采用小而密的斜孔，有利于二甲醚(DME)与空气充分混合。灶具结构简单，制造方便，容易控制，在灶芯上使用顶侧倾斜细孔，有利于DME燃气的充分燃烧，减少燃烧时燃气的压力，能耗低。在燃烧器外芯周边用耐火泥进行了保温耐火处理，同时再加上硅酸铝耐火纤维8压制成型做成保温层，然后再加上聚热板。火焰燃烧温度高，燃烧充分，实际试烧测定，预混热值比液化气高。文档编号F23C7/00GK101526211SQ20091010253公开日2009年9月9日申请日期2009年4月24日优先权日2009年4月24日发明者徐光华,方仕华,文李,王贵昌,胡厚美,真韩申请人:贵州天福化工有限责任公司