专利名称：一种单搭散热器及其制备方法
技术领域：
本发明属于散热器技术领域，特别是涉及一种单搭散热器及其制备方法。
背景技术：
目前，冬季室内采暖普遍使用的散热器或空调机。空调机造价高使用费用高不为大众接 受。普遍采用的散热器，其主要结构包括上连箱管、下连箱管和散热支管，散热支管安装在 上连箱管和下连箱管之间，上、下连箱管与双排散热支管采用焊接技术将连箱管的分水孔和 和散热支管的通水孔处进行焊接，热水由上连箱管的分水孔分流到散热支管，由散热支管回 流到下连箱管完成取暖和热水循环过程；现有的搭焊式散热器上、下连箱管和散热支管均采 用成型管材制成，上述结构中的分水孔和通水孔均由冲压设备或者钻床直接加工而成，由于 两种孔均为圆形孔，在焊接时分水孔和通水孔对接处会产生缝隙，因而要求分水孔和通水孔 的内径不易设计过大，这样限制了过水量，进而影响散热效果。此外上述结构对焊接技术要 求较高，工作效率低，不易做防腐处理，造成产品漏焊、漏水、腐蚀、耐压，而且在实际使 用过程中循环水杂质较多，容易堵塞等技术缺陷，产品存在质量安全隐患，影响了产品的使 用寿命。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种单搭散热器及其制备方法。 本发明的目的之一是提供一种具有过水量大不易堵塞，容易做防腐处理、焊接牢固，耐
腐蚀，抗压能力强，质量稳定，使用寿命长，而且产品外形小巧、散热效果好、美观漂亮等
特点的单搭散热器。
本发明单搭散热器采用如下技术方案
一种单搭散热器，包括上连箱管、下连箱管和散热支管，散热支管安装在上连箱管和下 连箱管之间，其特点是散热支管单搭安装在上连箱管和下连箱管一侧，上连箱管和下连箱 管的分水孔有向外翻边，向外翻边构成与圆形分水孔同心的环形凸台，环形凸台嵌入散热支 管通水孔，并与散热支管焊接在一起。本发明单搭散热器还可以采用如下技术措施
所述的单搭散热器，其特点是环形凸台高度为0 — 10mm。
所述的单搭散热器，其特点是散热支管通水孔外沿在同一平台面上。 所述的单搭散热器，其特点是散热支管是横截面为椭圆、圆形或棱形结构管。 本发明的目的之二是提供一种加工方便，操作简单，生产效率高，产品焊接牢固，耐腐 蚀，抗压能力强，质量稳定，使用寿命长等特点的单搭散热器的制备方法。 本发明单搭散热器的制备方法采用如下技术方案
单搭散热器的制备方法，包括下料、整形、搭焊、防腐处理、喷涂、烘干工艺过程，散 热支管安装在上连箱管和下连箱管之间，其特点是散热支管单搭安装在上连箱管和下连箱 管一侧；制备上连箱管和下连箱管时，利用模具加工上连箱管和下连箱管分水孔有向外翻边 ，向外翻边构成与圆形分水孔同心的环形凸台，将环形凸台嵌入散热支管通水孔中，通过焊 接方式将上连箱管、下连箱管和散热支管焊接在一起构成单搭散热器。
本发明单搭散热器的制备方法还可以采用如下技术措施
所述的单搭散热器的制备方法，其特征是模具加工上连箱管和下连箱管分水孔向外翻 边构成环形凸台时，先在连箱管一侧冲一孔，然后固定连箱管，从管内一侧放入内模具，外 侧放外模具，从管内另一侧对模具加压压制出向外翻边构成环形凸台。
所述的单搭散热器的制备方法，其特征是散热支管制备时，通过模具加工通水孔成外 沿在圆孔同一平台面圆形孔。
所述的单搭散热器的制备方法，其特征是模具加工通水孔时，对于椭圆形散热支管先 冲一椭圆形孔，再通过模具进行加工。
所述的单搭散热器的制备方法，其特征是模具加工通水孔时，固定住散热支管，从管 内一侧放入内模具，外侧放外模具，从管内另一侧对模具加压压制通水孔成外沿在同一平台 面的圆形孔。
本发明具有的优点和积极效果
单搭散热器及其制备方法，由于采用本发明全新的技术方案，将连箱管体上的分水孔为 向外翻边，该圆孔的外翻边处形成一个与圆形分水孔同心的环形凸台，外翻边处采用圆弧过 渡连接，因此采用上述结构可扩大分水孔的孔径，增大过水量，而且在与散热管连接时该凸 台可插装在散热管内，从而消除在对接时产生的缝隙，增强连接强度，而且散热支管通水孔 在同一平台面上，与连箱管的环形凸台相配合，在焊接时还起到定位作用，从而降低焊接难度；因而本发明具有更大的水道、散热效果好、易于焊接等优点，另外内腔连接处采用光滑 过渡，使得更容易做内腔防腐处理，在使用时不易堵塞等优点。
本发明制备方法具有加工方便，操作简单，生产效率高等特点，散热器产品具有焊接牢 固，耐腐蚀，抗压能力强，质量稳定，使用寿命长，而且产品外形小巧、散热效果好、美观 漂亮等优点。
图l是本发明结构示意图2是本发明的连箱管结构示意图3是图2的俯视结构示意图4是本发明的散热支管冲孔后结构示意图5是本发明的散热支管模具加工后结构示意图6是图5的左视结构示意图7是图6的A-A剖视图8是本发明连箱管和散热支管连接结构示意图。
图中，l一下连箱管，2 —散热支管，3 —上连箱管，4一环形凸台，5 —分水孔，6 —连接 件，7 —平台，8 —通水孔。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详细说 明如下
参照附图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8。 实施例l
一种单搭散热器，包括上连箱管3、下连箱管1和椭圆形散热支管2，椭圆形散热支管2安 装在上连箱管3和下连箱管1之间，其椭圆形散热支管2单搭安装在上连箱管3和下连箱管1一 侧，上连箱管3和下连箱管1的分水孔5有向外翻边，向外翻边构成与圆形分水孔同心的高度 为2 mm的环形凸台4，环形凸台4嵌入散热支管3通水孔8，散热支管通水孔6外沿在同一平台7 面上。上连箱管3和下连箱管1环形凸台4与散热支管2平台7焊接在一起，上连箱管3端部装有 连接件6。
本实施例的采用上述结构可扩大分水孔的孔径，增大过水量，而且在与散热管连接时该凸台插装在散热管内，从而消除对接时产生的缝隙，增强连接强度，而且散热支管通水孔在 同一平台面上，与连箱管的环形凸台相配合，在焊接时还起到定位作用，从而降低焊接难度 ;因而本发明具有更大的水道、散热效果好、易于焊接等优点，另外内腔连接处采用光滑过 渡，使得更容易做内腔防腐处理，在使用时不易堵塞等。而且散热器具有焊接牢固，耐腐蚀 ，抗压能力强，质量稳定，使用寿命长，尤其是产品外形小巧、散热效果好、外形美观漂亮 等优点。
实施例2
单搭散热器的制备方法，包括下料、整形、搭焊、防腐处理、喷涂、烘干工艺过程；其 散热支管单搭安装在上连箱管和下连箱管一侧；制备上连箱管和下连箱管时，利用模具加工 上连箱管和下连箱管分水孔有向外翻边，向外翻边构成与圆形分水孔同心的环形凸台，将环 形凸台嵌入散热支管通水孔中，通过焊接方式将上连箱管、下连箱管和散热支管焊接在一起 构成单搭散热器。
模具加工上连箱管和下连箱管分水孔向外翻边构成环形凸台时，先在连箱管一侧冲一孔 ，然后固定连箱管，从管内一侧放入内模具，外侧放外模具，从管内另一侧对模具加压压制 出向外翻边构成环形凸台。散热支管制备时，通过模具加工通水孔成外沿在圆孔同一平台面 圆形孔。模具加工通水孔时，对于椭圆形散热支管先冲一椭圆形孔，固定住散热支管，从管 内一侧放入内模具，外侧放外模具，从管内另一侧对模具加压压制通水孔成外沿在同一平台 面的圆形孔。
单搭散热器的具体加工制备过程
1. 下料进行上连箱管、下连箱管、椭圆形散热支管和封堵下料；剖光处理。
2. 冲孔用冲床对上连箱管和下连箱管和椭圆形散热支管冲欲置圆孔。用冲床对椭圆形 散热支管冲一椭圆形孔(如图4所示)。
3. 整形用模具进行上连箱管和下连箱管翻边处理形成环形凸台。过程为固定连箱管 ，从管内一侧放入内模具，外侧放外模具，从管内另一侧对模具加压压制出向外翻边构成环 形凸台。用模具进行椭圆形散热支管压制通水孔成外沿在同一平台面的圆形孔。过程为固 定住散热支管，从管内一侧放入内模具，外侧放外模具，从管内另一侧对模具加压压制通水 孔成外沿在同一平台面的圆形孔。
4. 搭焊将封堵和散热支管采用电阻焊进行焊接。将上连箱管、下连箱管环形凸台和散
热支管圆形通水孔对准，采用电阻焊进行焊接。5. 打磨打磨光滑。
6. 加压测试进行加压测试，检査漏点。
7. 处理进行表面处理，进行灌装防腐处理。
8. 喷涂在180 — 20(TC条件下进行颜色喷涂。
9. 烘干在流水线上进行烘干处理，得到耐腐蚀、抗压能力强、质量稳定、使用寿命长
，而且产品外形小巧、散热效果好、美观漂亮的单搭散热器。
权利要求
1.一种单搭散热器，包括上连箱管、下连箱管和散热支管，散热支管安装在上连箱管和下连箱管之间，其特征是散热支管单搭安装在上连箱管和下连箱管一侧，上连箱管和下连箱管的分水孔有向外翻边，向外翻边构成与圆形分水孔同心的环形凸台，环形凸台嵌入散热支管通水孔，并与散热支管焊接在一起。
2.根据权利要求l所述的单搭散热器，其特征是环形凸台高度为0-10mm。
3.根据权利要求l所述的单搭散热器，其特征是散热支管通水孔外 沿在同一平台面上。
4.根据权利要求3所述的单搭散热器，其特征是散热支管是横截面 为椭圆、圆形或棱形结构管。
5.根据权利要求l所述的单搭散热器的制备方法，包括下料、整形、搭焊、防腐处理、喷涂、烘干工艺过程，散热支管安装在上连箱管和下连箱管之间，其特征是散热支管单搭安装在上连箱管和下连箱管一侧；制备上连箱管和下连箱管时，利用模具 加工上连箱管和下连箱管分水孔有向外翻边，向外翻边构成与圆形分水孔同心的环形凸台， 将环形凸台嵌入散热支管通水孔中，通过焊接方式将上连箱管、下连箱管和散热支管焊接在 一起构成单搭散热器。
6.根据权利要求5所述的单搭散热器的制备方法，其特征是模具加 工上连箱管和下连箱管分水孔向外翻边构成环形凸台时，先在连箱管一侧冲一孔，然后固定 连箱管，从管内一侧放入内模具，外侧放外模具，从管内另一侧对模具加压压制出向外翻边 构成环形凸台。
7.根据权利要求5所述的单搭散热器的制备方法，其特征是散热支 管制备时，通过模具加工通水孔成外沿在圆孔同一平台面圆形孔。
8.根据权利要求7所述的单搭散热器的制备方法，其特征是模具加 工通水孔时，对于椭圆形散热支管先冲一椭圆形孔，再通过模具进行加工。
9.根据权利要求8所述的单搭散热器的制备方法，其特征是模具加工通水孔时，固定住散热支管，从管内一侧放入内模具，外侧放外模具，从管内另一侧对模 具加压压制通水孔成外沿在同 一平台面的圆形孔。
全文摘要
本发明涉及一种单搭散热器及其制备方法。本发明属于散热器技术领域。一种单搭散热器，其特点是散热支管单搭安装在上连箱管和下连箱管一侧，上连箱管和下连箱管的分水孔有向外翻边，构成环形凸台，环形凸台嵌入散热支管通水孔，并与散热支管焊接在一起。单搭散热器的制备方法，包括下料、整形、搭焊、防腐处理、喷涂、烘干工艺过程，其特点是散热支管单搭安装在上连箱管和下连箱管一侧；利用模具加工上连箱管和下连箱管分水孔有向外翻边，向外翻边构成与圆形分水孔同心的环形凸台，将环形凸台嵌入散热支管通水孔中，焊接上连箱管、下连箱管和散热支管构成单搭散热器。本发明具有操作简单，生产效率高，产品焊接牢固，使用寿命长，美观漂亮等优点。
文档编号F28F9/26GK101592446SQ200910303159
公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月11日 优先权日2009年6月11日
发明者阳 赵 申请人:天津市九鼎不锈钢制品有限公司