专利名称：一种用于处理酚醛尾气的旋转蓄热式氧化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效节能环保处理有机废气的氧化装置，尤其涉及一种用于
处理酚醛尾气的旋转蓄热式氧化装置。
背景技术：
目前，装饰行业的覆面材料产生的苯酚、甲醛尾气的处理是一个亟待解决的问题， 由于甲醛属于高挥发性化合物，活性炭对其的吸附能力很弱；而苯酚可以被吸附，但是由于 沸点接近20(TC，脱附比较困难，但是这些有机废气如果直接排放将严重威胁人们的身体健 康，而且也严重污染了大气环境。传统的催化燃烧法处理以上有机废气，虽然氧化所需温度 较低，能耗较少，但是其热回收效率却很低，一般在在70% _80%之间；并且一般废气中含 有一定的酸性物质，对催化剂有一定的腐蚀性，很容易导致催化剂失活，从而使其应用范围 受到限制。由此可见，现有技术有待于更进一步的改进。
实用新型内容本实用新型为解决上述现有技术中的缺陷提供一种用于处理酚醛尾气的旋转蓄 热式氧化装置，对酚醛尾气进行彻底的处理，以提高净化酚醛的效率，提高热能的利用率。 为解决上述技术问题，本实用新型方案包括 —种用于处理酚醛尾气的旋转蓄热式氧化装置，其包括燃烧室，该燃烧室设置有 进气主管道与燃烧器，其中，该燃烧室的下方设置有蓄热室，该蓄热室内设置有蓄热体，该 蓄热体包括第一蓄热床层与第二蓄热床层，第一蓄热床层与第二蓄热床层下部设置有能旋 转的旋转翼，能旋转的旋转翼内设置有吹扫机构，吹扫机构内设有吹扫管道，该吹扫机构与 旋转翼联动旋转；第一蓄热床层与第二蓄热床层分别与燃烧室相连通；该旋转蓄热式氧化 装置设置有排空主管道，吹扫管道与排空主管道相连通。 所述的旋转蓄热式氧化装置，其中，上述进气主管道与管式换热器相连通，管式换 热器与过滤阻火器相连通，过滤阻火器与应急三通相连通，应急三通与送风机相连通，该应 急三通上设置有应急排空管道；燃烧室上部设置有热风排空旁路管道，该热风排空旁路管 道与排空主管道相连通，且热风排空旁路管道与排空主管道之间的管道上设置有控制阀， 排空主管道与引风机相连通，该引风机与管式换热器相连通；吹扫管道设置在引风机与管 式换热器之间的管路上；进气主管道与排空主管道分别设置在该旋转蓄热式氧化装置的侧 面。 所述的旋转蓄热式氧化装置，其中，上述燃烧室内设置有多个垂直的隔离孔板。 所述的旋转蓄热式氧化装置，其中，上述管式换热器为多管程内有翅片式管的换 热器。 所述的旋转蓄热式氧化装置，其中，上述能旋转的蓄热体的转速为0. 1-5. Or/min。 所述的旋转蓄热式氧化装置，其中，上述能旋转的蓄热体的纵截面为圆形，吹扫机 构的截面经过该圆的圆心；蓄热体包括蓄热区、换热区与吹扫区，吹扫机构吹扫的区域为吹扫区，且吹扫区位于蓄热区与换热区之间，蓄热区与换热区面积相等。 本实用新型提供了 一种用于处理酚醛尾气的旋转蓄热式氧化装置，将酚醛尾气在 燃烧室内充分燃烧生成二氧化碳与水，并同时放出大量热量，使酚醛尾气的去除效率达到 百分之九十九，大大提高了净化酚醛的效率；并且上述氧化装置采用旋转蓄热式氧化装置 与多管程翅片式换热器相结合的方式，实现低温尾气与燃烧后高温烟气的两次热量交换， 提高了对热能的利用效率，同时减少了空气污染。
图1是本实用新型中旋转蓄热式氧化装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型中各较佳实施例进行较为详尽的说明。 本实用新型提供的一种用于处理酚醛尾气的旋转蓄热式氧化装置，在蓄热室中设 置旋转的蓄热体，并且在燃烧室中设置多个垂直的隔离孔板，提高了净化酚醛的效率，提高 了热能的利用率，减少了对空气的污染。如图l所示的，用于处理酚醛尾气的旋转蓄热式氧 化装置包括燃烧室17，该燃烧室17设置有进气主管道4与燃烧器10，并且该燃烧室17的 下方设置有蓄热室18，该蓄热室18内设置有蓄热体，该蓄热体包括第一蓄热床层7与第二 蓄热床层ll，第一蓄热床层7与第二蓄热床层11之间设置有能旋转的旋转翼19，旋转翼19 内设置有吹扫机构20，吹扫机构20内设有吹扫管道，该吹扫机构20与旋转翼19联动旋转； 第一蓄热床层7与第二蓄热床11层分别与燃烧室17相连通；旋转翼19的一侧设置有吹扫 管道13 ;该旋转蓄热式氧化装置设置有排空主管道12，吹扫管道13与排空主管道12相连 通。通过上述描述可知，酚醛尾气等有机废气在燃烧室内充分燃烧并产生大量热量，通过蓄 热体合理的旋转将蓄热与换热科学的切换，充分净化酚醛，并将热量进行合理的利用，提高 了热量的利用率。 为了进一步完善本实用新型的性能，如图1所示的，燃烧器10、燃料以及助燃空气 管道设置在燃烧室17侧面的中间位置，进气主管道4上设置有管式换热器6、过滤阻火器相 连通5、应急三通2与送风机1，进气主管道4与管式换热器6相连通，管式换热器6与过滤 阻火器5相连通，过滤阻火器5与应急三通2相连通，应急三通2与送风机1相连通，该应 急三通2上设置有应急排空管道3 ;燃烧室17上部设置有热风排空旁路管道8，该热风排空 旁路管道8与排空主管道12相连通，且热风排空旁路管道8与排空主管道12之间的管道 上设置有控制阀9，排空主管道12与引风机14相连通，该引风机14与管式换热器6相连 通；吹扫管道13设置在引风机14与管式换热器6之间的管路上，进气主管道4与排空主管 道12分别设置在该旋转蓄热式氧化装置的侧面；并且在燃烧室17内设置有多个垂直的隔 离孔板，在本实施例中分别在第一蓄热床层7与第二蓄热床11的上部设置有隔离孔板15、 隔离孔板16 ;管式换热器6—般采用多管程内有翅片式管的换热器，并且旋转翼19的旋转 速度一般控制在0. 1-5. Or/min之间，旋转翼19的纵截面为圆形，吹扫机构20的截面经过 该圆的圆心；在旋转翼19上设置蓄热区、换热区与吹扫区，吹扫机构吹扫的区域为吹扫区， 且吹扫区位于蓄热区与换热区之间，蓄热区与换热区面积相等，第一蓄热床层7与第二蓄 热床11 一般采用陶瓷或其他合适的材料制成。由上可见，酚醛尾气等有机废气由送风机进
4入燃烧室的过程中，经过多管程内有翅片式管的换热器进行换热，实现了低温尾气与燃烧 后高温烟气的热量交换，经过换热器后的有机废气进入由陶瓷制成的蓄热床层，再次换热 后进入燃烧室内燃烧，燃烧室内垂直设有多个垂直的隔离孔板，将燃烧室分成多个区域，保 证了气体在燃烧室内充分的停留时间，让酚醛尾气等有机废气充分燃烧，使酚醛尾气的去 除率达到99%以上，并且酚醛尾气等有机废气在氧化炉内燃烧放出大量的热量，如果燃烧 放出的热量超过本实用新型设备运行的热量时，燃烧器不需要额外提供热量系统既可自动 运行；在上述过程中，酚醛尾气等有机废气经过管式换热器与蓄热床层的两次换热，最大限 度地回收利用了燃烧产生的热量，提高了热量的利用率。 为了更进一步阐述本实用新型，现以一个工作循环为例进行说明，旋转翼19的转 速为5. 0r/min，如图1所示的，酚醛尾气等有机废气经过送风机1进入应急三通2，然后由 应急三通2进入过滤阻火器5，再由过滤阻火器5进入多管程内有翅片式管的换热器6，在 多管程内有翅片式管的换热器6内与燃烧后将要排出的烟气进行换热，换热后的有机废气 进入第一蓄热床层7 ;此时旋转翼19旋转到第一蓄热床层7的一侧，对进入的酚醛尾气等 有机废气进行再次预热，最后酚醛尾气等有机废气进入燃烧室17内，同时关闭所有管道， 燃烧器10点燃酚醛尾气等有机废气进行燃烧，酚醛尾气等有机废气在多个隔离孔板中充 分燃烧并放出大量热量，在燃烧过程中如果产生的热量超出装置的承受能力，则开启控制 阀9使热风排空旁路管道8与排空主管道12连通起来，当热量回复到额定量时，控制阀9 将关闭，保持装置的密闭性，保证了装置安全稳定的运行；待酚醛尾气等有机废气充分燃烧 后，进入第二蓄热床层11中，此时旋转翼19旋转至第二蓄热床层11 一侧进行蓄热，燃烧后 的烟气一部分通过排空主管道12进入多管程内有翅片式管的换热器6内与待处理的酚醛 尾气等有机废气进行热交换，燃烧后的另一部分通过吹扫管道13进行吹扫处理，此时旋转 翼19旋转到第二蓄热床层11的一侧，对预热一次的酚醛尾气等有机废气进行第二次预热； 旋转翼19从第一蓄热床层7 —侧开始旋转，至蓄热区再次到达第一蓄热床层7 —侧时止， 为一个工作循环。对上述的工作过程可以通过微电脑处理器或传感器等手段进行自动化设 定，现有技术中的自动控制技术已非常成熟，在此不在赘述。 本实用新型提供的一种用于处理酚醛尾气的旋转蓄热式氧化装置，在蓄热室中 设置旋转的蓄热体，并且在燃烧室中设置多个垂直的隔离孔板，保证了酚醛尾气等有机废 气在燃烧室内充分燃烧，提高了净化酚醛的效率，使使酚醛尾气的去除效率达到百分之 九十九；并且还在燃烧室上部设置热风排空旁路管道，当旋转蓄热式氧化装置内的温度过 高时，部分气体将通过热风排空旁路管道排出，提高了旋转蓄热式氧化装置运行的安全性 与稳定性；尤其是待处理的酚醛尾气等有机废气经过换热器与蓄热床层两次预热，提高了 对燃烧产生热量的利用率，是现有技术的极大进步。 应当理解的是，上述各较佳实施例描述的较为详细，但不应理解为对本实用新型 的限制，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准，本领域技术人员受本实用新型的 启示进行简单替换、组合或变形都应落入本实用新型的保护范围内。
权利要求一种用于处理酚醛尾气的旋转蓄热式氧化装置，其包括燃烧室，该燃烧室设置有进气主管道与燃烧器，其特征在于该燃烧室的下方设置有蓄热室，该蓄热室内设置有蓄热体，该蓄热体包括第一蓄热床层与第二蓄热床层，第一蓄热床层与第二蓄热床层下部设置有能旋转的旋转翼，能旋转的旋转翼内设置有吹扫机构，吹扫机构内设有吹扫管道，该吹扫机构与旋转翼联动旋转；第一蓄热床层与第二蓄热床层分别与燃烧室相连通；该旋转蓄热式氧化装置设置有排空主管道，吹扫管道与排空主管道相连通。
2. 根据权利要求1所述的旋转蓄热式氧化装置，其特征在于上述进气主管道与管式 换热器相连通，管式换热器与过滤阻火器相连通，过滤阻火器与应急三通相连通，应急三通 与送风机相连通，该应急三通上设置有应急排空管道；燃烧室上部设置有热风排空旁路管 道，该热风排空旁路管道与排空主管道相连通，且热风排空旁路管道与排空主管道之间的 管道上设置有控制阀，排空主管道与引风机相连通，该引风机与管式换热器相连通；吹扫管 道设置在引风机与管式换热器之间的管路上；进气主管道与排空主管道分别设置在该旋转 蓄热式氧化装置的侧面。
3. 根据权利要求1或2所述的旋转蓄热式氧化装置，其特征在于上述燃烧室内设置 有多个垂直的隔离孔板。
4. 根据权利要求3所述的旋转蓄热式氧化装置，其特征在于上述管式换热器为多管 程内有翅片式管的换热器。
5. 根据权利要求1所述的旋转蓄热式氧化装置，其特征在于上述能旋转的蓄热体的 转速为0. 1_5. 0r/min。
6. 根据权利要求1或2所述的旋转蓄热式氧化装置，其特征在于上述能旋转的蓄热 体的纵截面为圆形，且吹扫机构的截面经过该圆的圆心；蓄热体包括蓄热区、换热区与吹扫 区，吹扫机构吹扫的区域为吹扫区，且吹扫区位于蓄热区与换热区之间，蓄热区与换热区面 积相等。
专利摘要本实用新型公开了一种用于处理酚醛尾气的旋转蓄热式氧化装置，其包括燃烧室，该燃烧室设置有进气主管道与燃烧器，且该燃烧室的下方设置有蓄热室，该蓄热室内设置有蓄热体，该蓄热体包括第一蓄热床层与第二蓄热床层，第一蓄热床层与第二蓄热床层下部设置有能旋转的旋转翼，第一蓄热床层与第二蓄热床层下部设置有能旋转的旋转翼，能旋转的旋转翼内设置有吹扫机构，吹扫机构内设有吹扫管道，该吹扫机构与旋转翼联动旋转；第一蓄热床层与第二蓄热床层分别与燃烧室相连通；该旋转蓄热式氧化装置设置有排空主管道，吹扫管道与排空主管道相连通。本实用新型将酚醛尾气充分燃烧生成二氧化碳与水，提高了净化酚醛的效率与对热能的利用率。
文档编号F23G7/06GK201443769SQ20092002517
公开日2010年4月28日 申请日期2009年5月18日 优先权日2009年5月18日
发明者侯明霞, 柴灵芝, 盖恒旭, 郅立鹏, 陈继朝 申请人:青岛华世洁环保科技有限公