专利名称：强化传热静态混合反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼油、医药、冶金、化工、化纤领域中所用的混合反应设备，特
别涉及一种能大面积传热的混合反应设备。
背景技术：
经有关资料检索，目前还没有与本实用新型结构相同的强化传热静态混合反应 器，以前所用静态混合器，其内部单元都是用板材或线材制作，这种内部单元用板材或是线 材制作的静态混合器的不足之处是只能起到静态混合作用，对于在静态混合时起放热或冷 却化学反应的物料只能把化学反应时产生的热量极少量的吸收，或不能提供吸热化学反应 时需要的热量，对静态混合时的化学反应不利。最近被宣告无效的专利号为ZL03220110. 9 的专利，虽然用管材来替代板材或线材，其优点是能吸收或提供化学反应时所需要的热量， 其不足之处是混合效果不理想。
发明内容本实用新型的目的是克服目前所用的静态混合器的不足之处，提供一种既能对静 态混合时放热(吸热)化学反应产生(吸收)的热量进行冷却(加热)，又能起良好混合效 果的强化传热静态混合反应器。 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。强化传热静态混合反应器由壳 体和用管材弯制成多排状的上、下(左右)端为半圆形，中间为直线的曲线状，相邻两排的 曲线状的直线段呈相交(不互相平行)状的静态混合单元组成，静态混合单元装在壳体内， 壳体是圆柱形的空心体，在静态混合单元的每排的上下端为半圆形，中间为直线的曲线状 间装宽度比管材的直径稍大的混合板，混合板的一端和半圆形的中点相联，另一端用联接 板和直线段的一端相联，相邻两混合板在相交状的交叉点焊接联接。管材和混合板形成一 SL型静态混合器 本实用新型的有益效果是由于静态混合单元是用管材和板材两种材料制作，大 大增强了混合效果。管材内部可以通冷却介质，也可以通加热介质，使其不仅起到静态混合 作用，而且能提供很大的传热比表面积，这对于混合时起化学反应的强化放热(吸热)化学 反应是非常有利的。特别是在高粘度、高压、有毒、有污染反应体系中与其它反应设备相比， 在经济性、可靠性上有许多优点和强势。
附图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的A-A剖视放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明 附图中:1-一法兰;2-一壳体;3-一冷却(加热)介质进口管;4一_冷却(加热)
3介质出口管；5-—静态混合单元上的联接板；6-—静态混合单元上的混合板；7-—静态混 合单元上的管材；8-—冷却(加热)介质进出料环；9-一密封垫。 实施时，参阅图l，法兰l可以用金属棒料锻造后车削而成；壳体2可用金属板材 制成；静态混合单元可单独制造，静态混合单元上的管材7按图1所示的结构进行弯制，弯 制好后其一端和冷却(加热)介质进口管3相联，另一端和冷却(加热)介质出口管4相 联，静态混合单元上的混合板6可用板材冲压成长条，一端和管材7的半圆形的中点焊接， 另一端用联接板5和管材7的直线段的一端焊接(当然也可以用其它联接方式，如胶接)， 制好后将静态混合器单元装入壳体2内即成。这种实施方式的好处是静态混合单元可从壳 体2内方便地拆卸清洗，清洗干净后再装入壳体2内使用。
权利要求一种强化传热静态混合反应器，由壳体和管材弯制成多排状的，每排的上、下端为半圆形，中间为直线的曲线状，相邻两排的曲线状的直线段呈相交状的静态混合单元组成，静态混合单元装在壳体内，其特征是在静态混合单元的每排的上、下端为半圆形，中间为直线的曲线状间装有宽度比管材直径稍大的混合板，混合板的一端和半圆形中点相联，另一端用联接板和直线段的一端相联，相邻两混合板呈相交状的交叉点焊接联接。
专利摘要一种供炼油、医药、化工和化纤领域中既能混合，又能大面积传热的强化传热静态混合反应器，由壳体和管材弯制成多排状的，每排的上、下端为半圆形，中间为直线的曲线状。相邻两排的曲线状的直线段呈相交状的静态混合单元组成，静态混合单元装在壳体内，其特征是在静态混合单元的每排的上、下端为半圆形，中间为直线的曲线状间装有宽度比管材直径稍大的混合板，混合板的一端和半圆形中点相联，另一端用联接板和直线段的一端相联，相邻两混合板呈相交状的交叉点焊接联接。与目前所用的静态混合器相比，有既能起到静态混合作用，又能提供很大的传热比表面积，使静态混合时放热(吸热)化学反应产生(吸收)的热量进行合理的冷却(加热)的优点。
文档编号F28D1/04GK201524564SQ200920255339
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月5日 优先权日2009年11月5日
发明者施龙生 申请人:启东市巨龙石油化工装备有限公司