专利名称：水冷散热器增强散热效果的方法以及水冷散热器的制作方法
技术领域：
本发明属于散热器领域，具体是一种水冷散热器增强散热效果的方法以及水冷散 热器。
背景技术：
现有技术中，散热器应用广泛，随着元件集成化的发展，对散热器的散热要求越来越高，大功率模块往往需要配置较大体积的散热器，进行强制风冷散热。而在有限的空间内 如何解决这一难题，目前市场上普通的水冷散热器腔内均配有S型铜管，其加工难度大，成 本高，且热传导流失较大，因为存在着两种不同材料的配合，并且为了提高散热效果，需要 增加水冷散热器的水路的程度，来带走热量，这样更增加了加工难度和加工成本。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种水冷散热器增强散热效果 的方法以及水冷散热器，具体技术方案如下一种水冷散热器增强散热效果的方法，在散热器壳体的内腔设置隔板，由隔板把 散热器壳体内隔成水路；在水路中，与壳体的导热面所在一侧设有散热片，散热片的走向与 水路中水流的方向一致。所述散热器的壳体包括上盖、下底、侧壁和隔板；在壳体上设置冷却水的进、出水 口，密封散热器的壳体后，隔板与上盖、下底以及相应的侧壁紧密连接，冷却水沿隔板构成 的水路流动；水路的首、尾两端分别与所述进、出水口连接；在水路中，散热片设在所述上 盖和/或下底上，散热片的走向与水路中水流的方向一致。所述隔板与上盖和下底的连接方式是，在上盖、下底以及相应的侧壁上开槽，槽的 形状与隔板对应，隔板镶入槽内；所述散热片与上盖和/或下底的连接方式是插片式。在散热器的横截面上，所述水路的形状是一个S形、多个S形首尾相连的形状或螺 旋形。对于一个S形或多个S形首尾相连形状的水路，所述隔板有平行的多个，上盖、下 底以及相应的侧壁上开槽的数量不少于隔板的数量。这样可以预先开槽，在根据具体的水 路要求灵活设置隔板数量的安装方式。一种实现上述方法的水冷散热器，包括壳体，在壳体上设有进、出水口 ；所述壳体 的内腔设有隔板，隔板与壳体紧密连接，构成水路；水路首位两端分别与进、出水口连接； 在水路中，所述壳体上设有散热片，散热片的走向与水路中水流的方向一致。所述壳体包括上盖、下底和侧壁；所述隔板与上盖、下底以及相应的侧壁紧密连 接；所述散热片设在上盖和下底内侧。所述隔板与壳体的连接方式是，在上盖、下底以及相应的侧壁上开槽，槽的宽度与 隔板的厚度对应，隔板镶入槽内。在散热器的横截面上，所述水路的形状是一个S形、多个S形首尾相连的形状或螺旋形。所述散热片与上盖和/或下底的连接方式是插片式。与现有技术相比，本技术方案的加工更简单，散热效果更好。
图1是实施例1的散热器的横截面示意图；图2是实施例1的散热器的纵向截面示意图；图3是实施例2的散热器的横截面示意图。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本技术方案进行进一步说明。一种水冷散热器增强散热效果的方法，在散热器壳体1的内腔设置隔板2，由隔板 2把散热器壳体1内隔成水路3 ；在水路3中，与壳体的导热面所在一侧设有散热片，散热片 的走向与水路中水流的方向一致。所述散热器的壳体包括上盖4、下底5、侧壁6和隔板2 ；在壳体1上设置冷却水的 进、出水口 A和B，密封散热器的壳体1后，隔板2与上盖4、下底5以及相应的侧壁紧密连 接，冷却水沿隔板2构成的水路3流动；水路3的首、尾两端分别与所述进、出水口连接A和 B ；在水路3中，散热片8设在所述上盖4和/或下底5上，散热片8的走向与水路3中水流 的方向一致。 所述隔板2与壳体1的连接方式是，在上盖4、下底5以及相应的侧壁6上开槽，槽 的形状与隔板2对应，隔板2镶入槽内；所述散热片8与上盖4和/或下底5的连接方式是 插片式。在散热器的横截面上，所述水路3的形状是一个S形、多个S形首尾相连的形状或 螺旋形。对于一个S形或多个S形首尾相连形状的水路3，所述隔板2有平行的多个，上盖 4、下底5以及相应的侧壁6上开槽的数量不少于隔板2的数量。本例中，如图1，例1的水路3的形状是2个S形首尾相连的形状，进、出水口 A和B分别设在侧壁上。本方式的通用性比较强，适用于一般的散热场合。如图3，例2的水路3是螺旋形，进水A 口设在下底上，在螺旋形的中心位置，出水 口 B可以设置下底或侧壁上，本例设在下底上。本方式特别适用于中心温度较高的发热体， 对于这种发热体，散热效果特别好。本例1和例2中的水冷散热器的上盖和下底均由采用标准的6063合金铝板。上盖 为了安装发热件，其厚度> 14mm(以防止加工安装元件孔时打穿漏水)；下底的厚度>8mm， 下底左右二侧预留安装位置；侧壁均采用8mm的铝板，经开槽焊接而成。水路的构成是，由 多块2mm厚铝隔板，上下二块铝板以及相应的侧壁铝板开槽后，把铝隔板镶入其中。对于例1的情况，所述上下两块铝板上的槽是相互平行的，可以开多个，水路的多 少可以按具体的需求，嵌入相应数量的铝隔板。散热片压制在水路中的上盖上，其厚度为lmm(可带有波纹齿)，高度小于水道铝隔板高度，均勻排列在水道中间，净间距≥ 3mm。经开槽压制而成与上安装面形成一体。 本散热器的散热过程为发热源——上盖——水路内散热片——流动水——出水 口流出，带走热量，其优点是散热效果非常明显，立竿见影，其所有拼接缝均经过开剖口焊 接而成，不漏水。
权利要求
一种水冷散热器增强散热效果的方法，其特征是在散热器壳体的内腔设置隔板，由隔板把散热器壳体内隔成水路；在水路中，与壳体的导热面所在一侧设有散热片，散热片的走向与水路中水流的方向一致。
2.根据权利要求1所述的水冷散热器增强散热效果的方法，其特征是所述散热器的壳 体包括上盖、下底、侧壁和隔板；在壳体上设置冷却水的进、出水口，密封散热器的壳体后， 隔板与上盖、下底以及相应的侧壁紧密连接，冷却水沿隔板构成的水路流动；水路的首、尾 两端分别与所述进、出水口连接；在水路中，散热片设在所述上盖和/或下底上，散热片的 走向与水路中水流的方向一致。
3.根据权利要求2所述的水冷散热器增强散热效果的方法，其特征是所述隔板与壳体 的连接方式是，在上盖、下底以及相应的侧壁上开槽，槽的形状与隔板对应，隔板镶入槽内； 所述散热片与上盖和/或下底的连接方式是插片式。
4.根据权利要求1 3任一所述的水冷散热器增强散热效果的方法，其特征是在散热 器的横截面上，所述水路的形状是一个S形、多个S形首尾相连的形状或螺旋形。
5.根据权利要求4所述的水冷散热器增强散热效果的方法，其特征是对于一个S形或 多个S形首尾相连形状的水路，所述隔板有平行的多个，上盖、下底以及相应的侧壁上开槽 的数量不少于隔板的数量。
6.一种实现上述方法的水冷散热器，包括壳体，在壳体上设有进、出水口，其特征是所 述壳体的内腔设有隔板，隔板与壳体紧密连接，构成水路；水路首位两端分别与进、出水口 连接；在水路中，所述壳体上设有散热片，散热片的走向与水路中水流的方向一致。
7.根据权利要求6所述的水冷散热器，其特征是所述壳体包括上盖、下底和侧壁；所述 隔板与上盖、下底以及相应的侧壁紧密连接；所述散热片设在上盖和下底内侧。
8.根据权利要求7所述的水冷散热器，其特征是所述隔板与壳体的连接方式是，在上 盖、下底以及相应的侧壁上开槽，槽的宽度与隔板的厚度对应，隔板镶入槽内。
9.根据权利要求6 8任一所述的水冷散热器，其特征是在散热器的横截面上，所述水 路的形状是一个S形、多个S形首尾相连的形状或螺旋形。
10.根据权利要求9所述的水冷散热器，其特征是所述散热片与上盖和/或下底的连接 方式是插片式。
全文摘要
一种水冷散热器增强散热效果的方法，在散热器壳体的内腔设置隔板，由隔板把散热器壳体内隔成水路；在水路中，与壳体的导热面所在一侧设有散热片，散热片的走向与水路中水流的方向一致。一种实现本方法的水冷散热器，包括壳体，在壳体上设有进、出水口，所述壳体的内腔设有隔板，隔板与壳体紧密连接，构成水路；水路首位两端分别与进、出水口连接；在水路中，所述壳体上设有散热片，散热片的走向与水路中水流的方向一致。与现有技术相比，本技术方案的加工更简单，散热效果更好。
文档编号F28D1/02GK101825402SQ20101014781
公开日2010年9月8日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者杜小荣, 杜斌 申请人:镇江市东亚电子散热器有限公司