专利名称：一种焊接板式换热器用新型波纹板片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于焊接板式换热器用波纹板片结构。
背景技术：
焊接板式换热器是目前国际上一种先进的换热器结构形式，以板式换热元件，并 以焊接密封方式代替普通板式换热器的胶垫密封，大幅度提高了板式换热器的使用温度及 承压能力。在焊接板式换热器中，板片是核心，板片结构直接影响到板束的结构及传热效率。在现有的焊接板式换热器中，板片结构有圆形、矩形两种，圆形板片及矩形板片在 板束结构设计，尤其是物料进出口设计方面结构复杂，易于造成流动死区，影响传热效率。此外，对于特定的操作介质，由于其处于不同温位时特性会发生很大变化如粘度 发生突变、结晶，对于这种情况，通常采用两台换热器来解决这一问题，而采用两台换热器 在换热器布置及管线设置等方面存在问题，且占地面积大，操作灵活性低，为此需要开发一 种新型换热器以解决上述问题。焊接板式换热器传热效率高、占地面积小，但现有的板片结 构板片波纹形式单一，无法满足上述介质操作要求，因此开发出一种新型波纹板片结构，适 应介质不同温位条件下特性发生突变的情况。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种焊接板式换热器用新型波纹板片，解决原有板片 无法适应介质在不同温位时特性发生突变如粘度发生突变、结晶等问题，在实现均勻分布 的前提条件下，降低板束介质进出口结构设计难度，同时消除流动死区，提高传热效率。本实用新型的技术方案一种焊接板式换热器用新型波纹板片结构，板片由上、下 端三角形波纹区与中部矩形波纹区组成，所述上、下端三角形波纹区为分布导流区，所述中 部矩形波纹区由上部矩形换热区、中部矩形分布导流区及下部矩形换热区组成，所述上部 矩形换热区、中部矩形分布导流区或下部矩形换热区的波纹形式，根据介质不同温位的需 要，设置为人字形波纹、平直形竖波纹、平直形斜波纹或网格状波纹；所述板片组对时，板片 间不需要增加支撑件，所述三角形分布区远离矩形换热区的斜边在板片组对后通过焊接方 式两两相连，所述板片两侧分别作为不同介质的流道，板片两侧的介质流动方向相反。所述板片外形为六边形或近似六边形。所述的分布导流区与矩形换热区为固接式或搭接式联接。所述板片组对后，上、下端三角形分布导流区远离矩形换热区的斜边作为不同介 质进、出板片的进、出□通道。所述上下端三角形分布导流区远离矩形换热区的斜边长度及比例可根据需要进 行调整。所述上端矩形换热区与下端矩形换热区的长度及比例可根具需要进行调整。所述的分布导流区为三角形，所述导流区远离矩形换热区的三角形顶端可以为尖点、圆弧过渡或平顶结构。所述上、下端三角形波纹区的分布导流区的波纹形式可为人字形波纹、平直形斜 波纹或网格状波纹波纹中的一种。本实用新型所述的一种焊接板式换热器用新型波纹板片具有如下优点结构简 单，流体分布均勻、无死区；提供一种具有复合板片波纹形式的板片结构，适应介质不同温 位条件下特性发生突变的情况。
图1为本实用新型的结构示意图之一。图2为本实用新型的结构示意图之二。图3为本实用新型的三角形分布导流区的C向视图。图4为本实用新型的三角形分布导流区的D向视图。图5为本实用新型板片组对后，C向的端部示意图。图6为本实用新型板片组对后，D向的端部示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构参阅图1、图2所示图中编号Α·热(冷)介质、B.冷(热)介质、1.上端三角形分布导流区、101.介 质A入口斜边、102.上端三角形分布导流区波纹、103.折边104.介质B出口斜边、2.上部 矩形换热区201.矩形换热区波纹、3.中部分布导流区、301.分布导流去波纹、4.下部矩形 换热区、401.矩形换热区波纹、5.下端分布导流区、501.介质A出口斜边、502.下端分布导 流区波纹、503.折边、504.介质B入口斜边。图1是本实用新型的三角分布导流区波纹为网状波纹，换热区波纹为人字形波纹 的结构示意图；图2是本实用新型的三角分布导流区波纹为平直形斜波纹、中部矩形分布 导流区波纹为人字形波纹，上部矩形换热区波纹为平直形斜波纹，下部矩形换热区波纹为 平直形竖波纹的结构示意图。板片由上端三角形波纹区1、中部矩形换热区(2、3、4)及下端三角形波纹区5组 成，板片外形为六边形或近似六边形。上端三角形波纹区1与下端三角形波纹区5为板片 的分布导流区。中部矩形换热区由上部矩形换热区2、中部分布导流区3、下部矩形换热区 4组成。上端三角形分布导流区1、上部矩形换热区2、中部分布导流区3、下部矩形换热区 4、下端三角形分布导流区5之间为固接式或搭接式联接。上端三角形分布导流区1远离矩形换热区2的两条斜边(101、104)在板片组对 后分别成为介质A的入口通道与介质B的出口通道，斜边101、104的长度与相互之间的比 例可以根据需要进行调整。下端三角形分布导流区5远离矩形换热区4的两条斜边(501、 104)在板片组对后分别成为介质B的入口通道与介质A的出口通道，斜边501、504的长度 与相互之间的比例可以根据需要进行调整。上部矩形换热区2与下部矩形换热区4的长度及相互之间的比例可以根据需要进 行调整。上端三角形分布导流区1远离矩形换热区2的顶端可以为尖点、圆弧过渡或平顶结构。下端三角形分布导流区5远离矩形换热区4的顶端可以为尖点、圆弧过渡或平顶结 构。上端三角形分布导流区1、中部分布导流区3、下端三角形分布导流区5的波纹形 式可以为人字形波纹、平直形竖波纹、平直形斜波纹、网格状波纹中的一种。上部矩形换热区2与下部矩形换热区4的波纹形式可以为人字形波纹、平直形竖 波纹、平直形斜波纹、网格状波纹中的一种。参阅图3、图4、图5:板片组对后形成介质进、出口通道，具体是板片组对时板片间不需要增加支撑 件，三角形分布区(1、5)远离矩形换热区的斜边在板片组对后两两相接并通过焊接方式相 连，上端三角形分布导流区1 一侧斜边101通过折边结构103作为介质A的入口通道，另一 侧斜边104通过折边结构103作为介质B的出口通道，下端三角形分布导流区5的一侧斜 边501通过折边结构503作为介质A的出口通道，另一侧斜边504通过折边结构503作为 介质B的入口通道。介质A通过由上部三角形分布导流区1的斜边101形成的入口通道进入板片后， 通过分布导流区1进入上部矩形换热区2，被冷却(加热)后进入中部矩形分布区3，经再 次分布、导流后进入下部矩形换热区4，被进一步冷却(加热)后经由三角形分布导流区5 斜边501形成的出口通道流出板片。介质B通过由下部三角形分布导流区5的斜边504形成的入口通道进入板片后， 通过分布导流区5进入下部矩形换热区4，被加热(冷却)后进入中部矩形分布区3，经再 次分布、导流后进入上部矩形换热区2，被进一步加热(冷却)后经由上部三角形分布导流 区1斜边104形成的出口通道流出板片，介质A、B在板片两侧实现换热且流动方向相反。
权利要求一种焊接板式换热器用新型波纹板片，其特征在于，板片由上、下端三角形波纹区与中部矩形波纹区组成，所述上、下端三角形波纹区为分布导流区，所述中部矩形波纹区由上部矩形换热区、中部矩形分布导流区及下部矩形换热区组成，所述上部矩形换热区、中部矩形分布导流区或下部矩形换热区的波纹形式，根据介质不同温位的需要，设置为人字形波纹、平直形竖波纹、平直形斜波纹或网格状波纹；所述板片组对时，板片间不需要增加支撑件，所述三角形分布区远离矩形换热区的斜边在板片组对后通过焊接方式两两相连，所述板片两侧分别作为不同介质的流道，板片两侧的介质流动方向相反。
2.如权利要求1所述的一种焊接板式换热器用新型波纹板片，其特征在于，所述板片 外形为六边形或近似六边形。
3.如权利要求1所述的一种焊接板式换热器用新型波纹板片，其特征在于，所述的分 布导流区与矩形换热区为固接式或搭接式联接。
4.如权利要求1所述的一种焊接板式换热器用新型波纹板片，其特征在于，所述板片 组对后，上、下端三角形分布导流区远离矩形换热区的斜边作为不同介质进、出板片的进、 出口通道。
5.如权利要求1所述的一种焊接板式换热器用新型波纹板片，其特征在于，所述上下 端三角形分布导流区远离矩形换热区的斜边长度及比例根据需要进行调整。
6.如权利要求1所述的一种焊接板式换热器用新型波纹板片，其特征在于，所述上端 矩形换热区与下端矩形换热区的长度及比例根据需要进行调整。
7.如权利要求1所述的一种焊接板式换热器用新型波纹板片，其特征在于，所述的分 布导流区为三角形，所述导流区远离矩形换热区的三角形顶端可以为尖点、圆弧过渡或平 顶结构。
8.如权利要求1所述的一种焊接板式换热器用新型波纹板片，其特征在于，所述上、下 端三角形波纹区的分布导流区的波纹形式可为人字形波纹、平直形斜波纹或网格状波纹波 纹中的一种。专利摘要本实用新型公开了一种焊接板式换热器用新型波纹板片。该板片由上、下端三角形波纹区与中部矩形波纹区组成，板片外形为六边形。上、下端三角形波纹区为分布导流区，中部矩形波纹区由上部矩形换热区、中部矩形分布导流区及下部矩形换热区组成，板片组叠后，上、下端三角形导流区的斜边通过折边形成作为介质的进、出口通道。本发明结构简单，流体分布均匀、无死区。
文档编号F28F3/08GK201688739SQ201020208520
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者周建新, 常春梅, 张延丰, 王海波, 苏敏, 邹建东 申请人:甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司;上海蓝滨石化设备有限责任公司;兰州蓝亚石油化工装备工程有限公司;机械工业兰州石油钻采炼油化工设备质量检测所