专利名称：组合式换热管列管换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工机械设备技术领域，涉及一种热量交换设备，具体是一种组 合式换热管列管换热器。
背景技术：
列管式换热器是一种常用的化工机械设备，被用于化工生产过程的热交换，现有 的列管式换热器的换热管一般采用不锈钢或碳钢材料制作，这种换热管的热量传导比较 快，换热效率比较高，但是由于换热器接触的物料种类比较复杂，当用于处理一些腐蚀性或 要求不能接触金属离子的物料时，这种材质的换热管的使用就受到限制。现有技术中通常 采用在换热器内与物料接触的部位搪玻璃层来提高设备的耐腐蚀性，但是这种镀覆需要整 个换热器的内部为一体式结构，否则容易出现爆瓷等情况，生产难度较大，且次品率较高。 另外由于以钢为材料制作换热器的成本相对比较高，所以也有采用玻璃材质的换热管，虽 然玻璃材质的换热管具有极强的耐腐蚀性，但是也存在不耐压，容易破损等无法克服的缺 陷。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单合理，耐 腐蚀，耐高压，热传导效率高，密封性能好的组合式换热管列管换热器。按照本实用新型提供的技术方案，所述组合式换热管列管换热器包括第一封头、 第一网板、罐体、折流板、换热管、第二网板和第二封头；第一网板和第二网板分别焊接在罐 体两端，第一封头连接在第一网板上，第二封头连接在第二网板上；在罐体内设置有与第一 网板、第二网板平行的折流板，第一网板、折流板和第二网板上开设有用于插装换热管的管 孔，换热管沿罐体的长度方向布设在罐体内；其特征在于所述换热管两端的管口边沿设 为圆弧形，管口边沿的内外壁镀覆有连续搪玻璃层；所述第一封头与第一网板之间夹装有 第一密封板，所述第二封头与第二网板之间夹装有第二密封板；第一密封板、第二密封板上 开设有与换热管相对应的板孔，板孔处的板内侧面设有用于容置换热管端部的凹腔，换热 管两端分别插装在第一密封板、第二密封板的凹腔内；所述凹腔内壁上凹设有两道环形密 封槽，环形密封槽内装有0型圈。作为本实用新型的进一步改进，所述换热管两端的管口边沿的厚度设置成大于管
壁的厚度。作为本实用新型的进一步改进，所述第一网板与第一封头之间、第二网板与第二 封头之间均通过卡件固定连接。作为本实用新型的进一步改进，所述第一密封板、第二密封板和0型圈均采用四 氟乙烯材料制作。作为本实用新型的进一步改进，所述换热管两端分别套装径向尺寸较大的管套并 焊接固定为一体，两端的管口边沿修磨为圆弧形。[0009]本实用新型与已有技术相比，优点在于结构简单合理，换热管两端管口边沿的内 外壁镀覆有连续搪玻璃层，耐腐蚀，耐高压。换热管两端与第一、第二密封板之装均有两道 密封圈，密封性能好。
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图。图2为图1中的A部放大示意图。图3为图1中换热管的结构示意图。附图标记说明1_第一封头、2-第一网板、3-冷却/加热液进口、4-罐体、5-折流 板、6-换热管、7-第二网板、8-密封板、9-第二封头、10-0型圈、11-卡件、12-冷却/加热液 出口、13-支座、14-密封圈、15-凹腔、16-管套。
具体实施方式
如图所示，实施例中的组合式换热管列管换热器主要由第一封头1、第一网板2、 罐体4、折流板5、换热管6、第二网板7、密封板8、第二封头9、0型圈10、卡件11、支座13、 密封圈14组装而成。如图1、图2所示，所述罐体4利用支座13安装固定，罐体4上开设有冷却/加热 液进口 3和冷却/加热液出口 12，第一网板2和第二网板7分别焊接在罐体4两端，第一封 头1连接在第一网板2上，第二封头9连接在第二网板7上，并分别利用卡件10固定连接， 所述第一封头1与第一网板2之间夹装有第一密封板14，所述第二封头9与第二网板7之 间夹装有第二密封板8，以提高密封性能。在罐体4内设置有一定数量的与第一网板2、第 二网板7平行的折流板5，第一网板2、折流板5和第二网板7上开设有用于插装换热管6 的管孔，多根换热管6沿罐体4的长度方向布设在罐体4内。如图2所示，所述换热管6两 端的管口边沿设为圆弧形，管口边沿的内外壁镀覆有连续搪玻璃层；所述第一密封板14、 第二密封板8上开设有与换热管6相对应的板孔，板孔处的板内侧面设有用于容置换热管6 端部的凹腔15，换热管6两端分别插装在第一密封板14、第二密封板8的凹腔15内；所述 凹腔15内壁上凹设有两道环形密封槽，环形密封槽内装有0型圈10。所述密封板8、0型 圈10均优选采用四氟乙烯材料制作。如图1、3所示，所述换热管6两端的管口边沿的厚度设置成大于管壁的厚度。如可 以在换热管6两端分别套装径向尺寸较大的管套16并焊接固定为一体，再进行加工处理， 将两端的管口边沿修磨为圆弧形。这种加厚结构可以使设备更加牢固可靠。本实用新型中的第一密封板14、第二密封板8和0型圈10均优选采用四氟乙烯材 料制作，以提高设备的耐腐蚀能力。在实际应用中，物料从本实用新型的一端流入，经由换热管6换热后从另一端流 出，冷却/加热液同时从罐体4上方的冷却/加热液进口 3流入，通过折流板5折流，冷却/ 加热液与换热管6中的物料充分接触换热后，从罐体4下方的冷却/加热液出口 12流出， 使得流经换热管6的物料降温或升温，达到换热目的。
权利要求组合式换热管列管换热器，包括第一封头(1)、第一网板(2)、罐体(4)、折流板(5)、换热管(6)、第二网板(7)和第二封头(9)；第一网板(2)和第二网板(7)分别焊接在罐体(4)两端，第一封头(1)连接在第一网板(2)上，第二封头(9)连接在第二网板(7)上；在罐体(4)内设置有与第一网板(2)、第二网板(7)平行的折流板(5)，第一网板(2)、折流板(5)和第二网板(7)上开设有用于插装换热管(6)的管孔，换热管(6)沿罐体(4)的长度方向布设在罐体(4)内；其特征在于所述换热管(6)两端的管口边沿设为圆弧形，管口边沿的内外壁镀覆有连续搪玻璃层；所述第一封头(1)与第一网板(2)之间夹装有第一密封板(14)，所述第二封头(9)与第二网板(7)之间夹装有第二密封板(8)；第一密封板(14)、第二密封板(8)上开设有与换热管(6)相对应的板孔，板孔处的板内侧面设有用于容置换热管(6)端部的凹腔(15)，换热管(6)两端分别插装在第一密封板(14)、第二密封板(8)的凹腔(15)内；所述凹腔(15)内壁上凹设有两道环形密封槽，环形密封槽内装有O型圈(10)。
2.如权利要求1所述的组合式换热管列管换热器，其特征在于所述换热管(6)两端 的管口边沿的厚度设置成大于管壁的厚度。
3.如权利要求1所述的组合式换热管列管换热器，其特征在于所述第一网板(2)与 第一封头(1)之间、第二网板(7)与第二封头(9)之间均通过卡件(11)固定连接。
4.如权利要求1所述的组合式换热管列管换热器，其特征在于所述第一密封板(14)、 第二密封板(8)和0型圈(10)均采用四氟乙烯材料制作。
5.如权利要求1所述的组合式换热管列管换热器，其特征在于所述换热管(6)两端 分别套装径向尺寸较大的管套(16)并焊接固定为一体，两端的管口边沿修磨为圆弧形。
专利摘要本实用新型涉及一种组合式换热管列管换热器。技术方案为第一网板和第二网板分别焊接在罐体两端，罐体内设置有折流板，换热管沿罐体长度方向布设在罐体内；其特征在于换热管两端的管口边沿设为圆弧形，管口边沿的内外壁镀覆有连续搪玻璃层；所述第一封头与第一网板之间夹装有第一密封板，所述第二封头与第二网板之间夹装有第二密封板；第一密封板、第二密封板上开设有与换热管相对应的板孔，板孔处的板内侧面设有用于容置换热管端部的凹腔，换热管两端分别插装在第一密封板、第二密封板的凹腔内；所述凹腔内壁上凹设有两道环形密封槽，环形密封槽内装有O型圈。本实用新型结构简单合理，耐腐蚀，耐高压，热传导效率高，密封性能好。
文档编号F28F19/02GK201748829SQ20102029918
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日
发明者邓浩 申请人:无锡市彪王化工设备厂