专利名称：空气自注氧助燃节能炉芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及回风炉芯，特别是一种空气自注氧助燃节能炉芯。
背景技术：
现有技术中的炉芯上没有助燃孔和助燃缝，所以能耗高，对煤质燃烧不充分，产生有害气体排放，不能利用煤气。发明内容本实用新型的目的在于提供一种空气自注氧助燃节能炉芯，该炉芯 通过自注氧助燃孔，将氧气加热后送至炉口，先在炉口燃烧煤气及其它可燃气体，能达 到上火快的目的，又减少了有害气体的排放；炉芯内的自注氧助燃缝，能使煤炭、煤气 充分燃烧，达到燃烧利用率高的目的。本实用新型的构成由炉芯、自注氧助燃孔和自注氧助燃缝构成，在炉芯的圆 锥形筒壁上分布自注氧助燃孔和自注氧助燃缝。自注氧助燃孔和自注氧助燃缝竖向间隔排列在炉芯壁内，其进口在炉芯底面 上，自注氧助燃孔出口位于炉芯上口部并向炉芯内下方倾斜，自注氧助燃缝与炉芯内孔 连通，其高是炉芯的2/3。自注氧助燃孔横截面是圆形，自注氧助燃缝横截面是三角形。与现有技术比较，本实用新型在炉芯壁上增加自注氧助燃孔和自注氧助燃缝， 能使煤炭、煤气充分燃烧，燃烧利用率可达99%以上，节约煤炭25%左右，实现高效利 用煤炭资源，该炉芯的生产原材料是利用工业废渣，生产过程无任何污染，真正做到了 既节能又环保。本实用新型的特点保温效果好、上火快、燃烧利用率高、能减少有害气体排 放、环保节能、使用方便、经久耐用，能满足回风炉、灶、蜂窝煤炉的设计要求。
图1是本实用新型结构示意图，图2是本实用新型外形图，图3是图 1的A-A剖视图。图中1.炉芯，2.自注氧助燃孔出口，3.自注氧助燃孔，4.自注氧助燃缝。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，由炉芯、自注氧助燃孔和自注氧助燃 缝构成，在炉芯1的圆锥形筒壁上分布自注氧助燃孔3和自注氧助燃缝4。自注氧助燃孔3和自注氧助燃缝4竖向间隔排列在炉芯壁内，其进口在炉芯底面 上，自注氧助燃孔出口2位于炉芯上口部并向炉芯内下方倾斜，自注氧助燃缝4与炉芯内 孔连通，其高是炉芯的2/3。自注氧助燃孔3横截面是圆形，自注氧助燃缝4横截面是三角形。
权利要求1.一种空气自注氧助燃节能炉芯，由炉芯、自注氧助燃孔和自注氧助燃缝构成，其 特征在于在炉芯(1)的圆锥形筒壁上分布自注氧助燃孔(3)和自注氧助燃缝(4)。
2.根据权利要求1所述的空气自注氧助燃节能炉芯，其特征在于自注氧助燃孔(3) 和自注氧助燃缝(4)竖向间隔排列在炉芯壁内，其进口在炉芯底面上，自注氧助燃孔出 口(2)位于炉芯上口部并向炉芯内下方倾斜，自注氧助燃缝(4)与炉芯内孔连通，其高是 炉芯的2/3。
3.根据权利要求1所述的空气自注氧助燃节能炉芯，其特征在于自注氧助燃孔(3) 横截面是圆形，自注氧助燃缝(4)横截面是三角形。
专利摘要一种空气自注氧助燃节能炉芯，属于回风炉芯，在炉芯(1)的圆锥形筒壁上分布自注氧助燃孔(3)和自注氧助燃缝(4)，自注氧助燃孔(3)和自注氧助燃缝(4)竖向间隔排列在炉芯壁内，其进口在炉芯底面上，自注氧助燃孔出口(2)位于炉芯上口部并向炉芯内下方倾斜，自注氧助燃缝(4)与炉芯内孔连通，其高是炉芯的2/3，本实用新型保温效果好、上火快、燃烧利用率高、能减少有害气体排放、环保节能、使用方便、经久耐用，能满足回风炉、灶、蜂窝煤炉的设计要求。
文档编号F23L7/00GK201795529SQ20102052774
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者刘孟显 申请人:刘孟显