一种四通阀阀体加工工艺装置的制作方法

本实用新型涉及蓄热式燃烧系统四通换向阀阀体机械加工技术领域，具体为一种四通阀阀体加工工艺装置。

背景技术：

蓄热式高温空气燃烧技术是目前广泛应用的一项全新高效节能环保燃烧技术，该技术通过极限回收工业炉窑或锅炉烟气预热助燃空气或燃气，实现高预热温度空气或燃气（＞800℃）和低氧浓度（2%～15%O2）条件下的稳定燃烧，具有大幅度节能（节能30%～60%）和大幅度降低烟气中NOx排放量（NOx＜130×10-6）及CO2排放量减少（30%～60%）以上的双重优越性，蓄热式高温空气燃烧技术主要有燃烧器、蓄热体、换向阀和控制机构等组成，换向阀多采用三通或四通换向阀。

电石行业预热炉燃烧系统采用辐射管烧嘴和四通换向阀，由于炉体直径较大，布置燃烧器较多，同样四通换向阀数量较多，平均每台预热炉上有200多台四通换向阀，不仅阀体较多，每个阀体机械加工位置较多，主要加工位置有气缸驱动杆密封套密封平面、气缸驱动杆密封套安装孔、阀板密封平面、阀内空气烟气通道孔，其中四个气缸驱动杆密封套安装孔位置度要求严格，现有的加工多采用镗床加工平面和孔，或者采用车床使用四抓卡盘装夹来加工平面和孔，但采用镗床加工成本比较高，并且镗床数量较少，不满足工期要求，采用车床加工，虽然多台设备加工，但使用四抓卡盘装夹，每完成一个孔加工需要重新装夹找正，效率低下，也同样无法满足工期，故而我们提出了一种四通阀阀体加工工艺装置，来解决以上的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种四通阀阀体加工工艺装置，具备保证车加工时平稳，保证了加工精度，可实现在使用车床加工四通阀体时，避免多次装夹，节约加工时间，提高工效，节约成本等优点，解决了采用镗床加工成本比较高，并且镗床数量较少，不满足工期要求，采用车床加工，虽然多台设备加工，但使用四抓卡盘装夹，每完成一个孔加工需要重新装夹找正，效率低下，也同样无法满足工期的问题。

（二）技术方案

为实现上述保证车加工时平稳，保证了加工精度，可实现在使用车床加工四通阀体时，避免多次装夹，节约加工时间，提高工效，节约成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四通阀阀体加工工艺装置，包括车床夹紧盘，所述车床夹紧盘的侧面偏心固定安装有阀体夹紧装置，在阀体夹紧装置的侧面卡装有位于车床夹紧盘侧面的棘轮机构，棘轮机构侧面的车床夹紧盘上固定安装有配重铁，所述阀体夹紧装置的两侧均固定安装有夹紧顶丝座，在夹紧顶丝座上活动安装有顶丝，并且在夹紧顶丝座之间卡装有四通阀阀体，四通阀阀体的两侧均固定安装有位于阀体夹紧装置上的调节机构，所述四通阀阀体远离阀体夹紧装置的一端与车刀的一端活动连接。

优选的，所述阀体夹紧装置包括偏心设置在车床夹紧盘侧面的固定筒，所述固定筒的底端通过固定柱与车床夹紧盘的侧面活动连接，所述固定筒的两侧均开设有与棘轮机构卡接的卡槽，并且在固定柱侧面的固定筒内固定安装有限位柱。

优选的，所述棘轮机构包括与车床夹紧盘固定连接的弹簧和与车床夹紧盘固定安装的螺栓一，在螺栓一上活动安装有与弹簧弹性连接的转板，并且转板远离弹簧的一端固定连接有与阀体夹紧装置卡接的卡块。

优选的，所述调节机构包括与车床夹紧盘固定连接的螺栓二和可调压块，所述可调压块上开设有通槽，并且螺栓二贯穿通槽与可调压块套装。

优选的，所述限位柱的数量为四个，并且限位柱以固定柱的圆心呈矩形阵列分布。

优选的，所述夹紧顶丝座的数量为两个，并且夹紧顶丝座对称分布在阀体夹紧装置的两侧。

优选的，所述顶丝的数量为四个，并且顶丝以两个为一组对称分布在夹紧顶丝座的两侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种四通阀阀体加工工艺装置，具备以下有益效果：

1、该四通阀阀体加工工艺装置，通过设置夹紧顶丝座和顶丝，可以在使用时快速更换加工，效率较高，能满足现有的加工需求。

2、该四通阀阀体加工工艺装置，通过棘轮机构，使四通阀阀体在第一次校对完成后，以后可以旋转自动对中加工其他孔，保证了四个气缸驱动杆密封套安装孔位置度，同时棘轮机构限制加工时阀体夹紧装置反方向旋转，加工方便。

3、该四通阀阀体加工工艺装置，通过车床夹紧盘设置配重铁，与阀体夹紧装置对称布置，保证车加工时平稳，保证了加工精度，可实现在使用车床加工四通阀阀体时，避免多次装夹，节约加工时间，提高工效，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构A-A剖切示意图；

图3为本实用新型结构阀体夹紧装置夹装四通阀阀体示意图；

图4为本实用新型结构B-B剖切示意图；

图5为本实用新型结构四通阀阀体侧面示意图；

图6为本实用新型结构四通阀阀体俯视示意图。

图中：1车床夹紧盘、2阀体夹紧装置、21卡槽、22限位柱、23固定柱、3棘轮机构、31弹簧、32螺栓一、33转板、34卡块、4配重铁、5夹紧顶丝座、6调节机构、61螺栓二、62可调压块、63通槽、7顶丝、8四通阀阀体、9车刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种四通阀阀体加工工艺装置，包括车床夹紧盘1，车床夹紧盘1的侧面偏心固定安装有阀体夹紧装置2，通过车床夹紧盘1设置配重铁4，与阀体夹紧装置2对称布置，保证车加工时平稳，保证了加工精度，可实现在使用车床加工四通阀阀体8时，避免多次装夹，节约加工时间，提高工效，节约成本，阀体夹紧装置2包括偏心设置在车床夹紧盘1侧面的固定筒24，固定筒24的底端通过固定柱23与车床夹紧盘1的侧面活动连接，固定筒24的两侧均开设有与棘轮机构3卡接的卡槽21，并且在固定柱23侧面的固定筒24内固定安装有限位柱22，限位柱22的数量为四个，并且限位柱22以固定柱23的圆心呈矩形阵列分布，在阀体夹紧装置2的侧面卡装有位于车床夹紧盘1侧面的棘轮机构3，棘轮机构3包括与车床夹紧盘1固定连接的弹簧31和与车床夹紧盘1固定安装的螺栓一32，在螺栓一32上活动安装有与弹簧31弹性连接的转板33，并且转板33远离弹簧31的一端固定连接有与阀体夹紧装置2卡接的卡块34，棘轮机构3侧面的车床夹紧盘1上固定安装有配重铁4，通过棘轮机构3，使四通阀阀体8在第一次校对完成后，以后可以旋转自动对中加工其他孔，保证了四个气缸驱动杆密封套安装孔位置度，同时棘轮机构3限制加工时阀体夹紧装置2反方向旋转，加工方便，阀体夹紧装置2的两侧均固定安装有夹紧顶丝座5，夹紧顶丝座5的数量为两个，并且夹紧顶丝座5对称分布在阀体夹紧装置2的两侧，在夹紧顶丝座5上活动安装有顶丝7，顶丝7的数量为四个，并且顶丝7以两个为一组对称分布在夹紧顶丝座5的两侧，通过设置夹紧顶丝座5和顶丝7，可以在使用时快速更换加工，效率较高，能满足现有的加工需求，并且在夹紧顶丝座5之间卡装有四通阀阀体8，四通阀阀体8的两侧均固定安装有位于阀体夹紧装置2上的调节机构6，调节机构6包括与车床夹紧盘1固定连接的螺栓二61和可调压块62，可调压块62上开设有通槽63，并且螺栓二61贯穿通槽63与可调压块62套装，四通阀阀体8远离阀体夹紧装置2的一端与车刀9的一端活动连接。

在加工时限制阀体夹紧装置2旋转，完成一个孔加工后方便旋转加工其他孔，同时车床夹紧1上设置可调压块34，用于压紧阀体夹紧装置2，阀体夹紧装置2设置夹紧顶丝座5，用于装夹阀体时校正并顶紧阀体，限制阀体转动，同时阀体夹紧装2设置可调压块34，用于压紧阀体。

在使用时，四通阀阀体8加工工艺装置里面的车床夹紧盘1采用三抓卡盘夹紧，此时用车床夹紧盘1上的可调压块34压紧阀体夹紧装置2，将四通阀阀体8放入阀体夹紧装置2，用车刀9校对四通阀阀体8上任意一个驱动杆密封套安装孔中心，通过调节夹紧顶丝座5上面的调节螺钉来校正，校正一个驱动杆密封套安装孔中心后，用阀体夹紧装2上面的可调压块62压在四通阀阀体8外连空气烟气通道孔，顶紧四通阀阀体8四周，以上动作完成后启动车床，先车削气缸驱动杆密封套密封平面，然后车削气缸驱动杆密封套安装孔，最后车削阀板密封平面和阀内空气烟气通道孔，以上车削完成后，只需要将车床夹紧盘上的可调压块松掉，逆时针旋转阀体夹紧装置90度，棘轮机3进入下一个卡槽，用可调压块34再次压紧阀体夹紧装置2，既可以车削相邻的气缸驱动杆密封套安装孔、阀板密封平面和阀内空气烟气通道孔，同样的方式再旋转两次即可将所有的四通阀阀体8加工面车削完毕，因为采用偏心机构和棘轮机构3，使四通阀阀体8在第一次校对完成后，以后可以旋转自动对中加工其他孔，保证了四个气缸驱动杆密封套安装孔位置度，同时棘轮机构3限制加工时阀体夹紧装置2反方向旋转，车床夹紧1设置配重铁4，与阀体夹紧装置2对称布置，保证车加工时平稳，保证了加工精度，可实现在使用车床加工四通阀阀体8时，避免多次装夹，节约加工时间，提高工效，节约成本。

综上所述，该四通阀阀体加工工艺装置，通过设置夹紧顶丝座5和顶丝7，可以在使用时快速更换加工，效率较高，能满足现有的加工需求。

通过棘轮机构3，使四通阀阀体8在第一次校对完成后，以后可以旋转自动对中加工其他孔，保证了四个气缸驱动杆密封套安装孔位置度，同时棘轮机构3限制加工时阀体夹紧装置反方向旋转，加工方便。

通过车床夹紧盘1设置配重铁4，与阀体夹紧装置2对称布置，保证车加工时平稳，保证了加工精度，可实现在使用车床加工四通阀阀体8时，避免多次装夹，节约加工时间，提高工效，节约成本，解决了采用镗床加工成本比较高，并且镗床数量较少，不满足工期要求，采用车床加工，虽然多台设备加工，但使用四抓卡盘装夹，每完成一个孔加工需要重新装夹找正，效率低下，也同样无法满足工期的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。