专利名称：一种重力型热管的制作方法
技术领域：
一种重力型热管技术领域[0001]本实用新型涉及一种重力型热管。
技术背景[0002]热管采用两侧相变的传热原理，有极高的传热效率。由热管组成的换热设备， 是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到冷流体，所以 热管换热设备较常规设备更安全、可靠，可长期连续运行；热管管壁温度的可调性，可 以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的露点以上，从而可防止露点腐 蚀，保证设备的长期运行；另外，热管冷、热段结构和位置布置灵活，换热设备效率 高，节能效果显著。[0003]目前的热管由于传热面积的限制，在进行低温热量交换或回收时，传热或散热 往往效果不理想，并且热管表面容易结垢，不能满足热交换的要求。实用新型内容[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种在低温热量交换时传热效果好的重力 型热管。[0005]为解决上述技术问题，所提供的重力型热管包括由蒸发段和冷凝段组成的管 体，管体的两端部皆固装有球冠封头，其中一端的球冠封头上至少设有一个抽气孔，其 结构特点是蒸发段和冷凝段上分别固装有波纹片，蒸发段和冷凝段之间设有套装在管 体上的隔热层。[0006]采用上述结构后，由于采用波纹片，增加了用于换热的面积，且当流体流经波 纹片时，流体湍动程度加大，增加了传质与传热效果；另外，流体湍动度增加使波纹片 及热管表面不易结垢，特别适合作为热交换器使用。因而本实用新型具有换热效果好、 不易结垢的优点，特别适用于低温热量的回收。[0007]作为波纹片的一种结构形式，所述波纹片呈圆盘状且沿管体的轴向间隔排布。[0008]所述波纹片的外径为管体外径的1.5-3倍。[0009]作为波纹片的另一种结构形式，所述波纹片呈片状，波纹片的一端面固装在管 体的外壁上且沿管体的径向发散排布。[0010]所述波纹片沿管体径向上的长度为管体外径的0.7-2倍。[0011]作为波纹片的另一种结构形式，蒸发段上的波纹片呈圆盘状且沿管体的轴向间 隔排布，冷凝段上的波纹片呈片状且其一端面固装在管体的外壁上沿管体的径向发散排布。
[0012]
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明[0013]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；[0014]图2为图1中A-A向的剖视图；[0015]图3为本实用新型另一种实施例的结构示意图；[0016]图4为图3中B-B向的剖视图。
具体实施方式
[0017]如附图所示的重力型热管，其由蒸发段11和冷凝段12组成的管体1，管体1的 两端部皆固装有球冠封头3，其中一端的球冠封头3上至少设有一个抽气孔4，蒸发段11 和冷凝段12上分别固装有波纹片2，蒸发段11和冷凝段12之间设有套装在管体上的隔热 层5。如图1和图2中所示，波纹片2呈片状，波纹片2的一端面固装在管体1的外壁上 且沿管体1的径向发散排布，波纹片2沿管体1径向上的长度为管体1外径的0.7-2倍。 如图3和图4中所示，波纹片2呈圆盘状且沿管体1的轴向间隔排布，波纹片2的外径为 管体1外径的1.5-3倍。也可以这样设置蒸发段11上的波纹片2呈圆盘状且沿管体1 的轴向间隔排布，冷凝段12上的波纹片2呈片状且其一端面固装在管体1的外壁上沿管 体1的径向发散排布。[0018]本实用新型的管体，管体一般为金属无缝钢管，根据不同需要可以采用不同的 材料，如铜、铝、碳钢、不锈钢、合金钢等，采用有色金属作管材主要是为了满足于工 作液体相容性的要求。管体为标准圆形或椭圆形，长度可以从0.5米到8米以上。波纹 片2与主管1以焊接或铸造或锻造(包括冷锻造、热锻造)一体成型等结构形式连接；球 冠封头3的材料与管体材料相同；通过抽气孔4将管内抽成真空后以焊堵方式封堵。本 实用新型可用小的、通用设备或通用工具来完成，可除气抽真空、再充装工作介质或先 充装工作介质、除气抽真空；工作介质可选用现有技术的氨、水、丙酮、甲醇、萘，甚 至钠、钾等液态金属，封接一般可采用在支管的中间某个位置进行压扁使之暂时密封的 操作后，卸下抽真空接头，用焊缝构成永久性密封，即得产品。[0019]本实用新型使用时，热流体流经蒸发段，促使工作介质蒸发从而完成热交换， 冷流体流经冷凝段，工作介质冷凝使冷流体受热，从而完成热交换。本实用新型的热 管，可适合于各行各业的使用，特别适合低温余热的回收利用。
权利要求1.一种重力型热管，包括由蒸发段(11)和冷凝段(12)组成的管体(1)，管体 (1)的两端部皆固装有球冠封头(3)，其中一端的球冠封头(3)上至少设有一个抽气孔(4)，其特征是蒸发段(11)和冷凝段(12)上分别固装有波纹片(2)，蒸发 段(11)和冷凝段(12)之间设有套装在管体上的隔热层(5)。
2.根据权利要求1所述的重力型热管，其特征是所述波纹片(2)呈圆盘状且沿管 体(1)的轴向间隔排布。
3.根据权利要求2所述的重力型热管，其特征是所述波纹片(2)的外径为管体(1)外径的1.5-3倍。
4.根据权利要求1所述的重力型热管，其特征是所述波纹片(2)呈片状，波纹片(2)的一端面固装在管体(1)的外壁上且沿管体(1)的径向发散排布。
5.根据权利要求4所述的重力型热管，其特征是所述波纹片(2)沿管体(1)径 向上的长度为管体(1)外径的0.7-2倍。
6.根据权利要求1所述的重力型热管，其特征是所述蒸发段(11)上的波纹片 (2)呈圆盘状且沿管体(1)的轴向间隔排布，冷凝段(12)上的波纹片(2)呈片状且其一端面固装在管体(1)的外壁上沿管体(1)的径向发散排布。
专利摘要本实用新型公开了一种重力型热管，其包括由蒸发段和冷凝段组成的管体，管体的两端部皆固装有球冠封头，其中一端的球冠封头上至少设有一个抽气孔，蒸发段和冷凝段上分别固装有波纹片，蒸发段和冷凝段之间设有套装在管体上的隔热层；波纹片呈圆盘状且沿管体的轴向间隔排布；波纹片的外径为管体外径的1.5-3倍；波纹片呈片状，波纹片的一端面固装在管体的外壁上且沿管体的径向发散排布；波纹片沿管体径向上的长度为管体外径的0.7-2倍。本实用新型具有换热效果好、不易结垢的优点，特别适用于低温热量的回收。
文档编号F28D15/02GK201811620SQ20102055924
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日
发明者徐凤杰, 江津河, 魏传明 申请人:淄博明新化工有限公司