专利名称：灶具用浓淡燃烧炉头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧炉头，尤其涉及一种灶具用浓淡燃烧炉头。
背景技术：
目前的灶具一般采用大气式燃烧方式，排放的废气中含有大量的氮氧化物NOxJfi 以现有的燃烧技术无法有效降低NOx的废气排放，存在技术瓶颈。而氮氧化物对人体的危害 又很大，比如，当人们处在NO2的含量在0. 5ppm的空气中，3 12个月就能引发支气管炎和 部分肺气肿现象；处在NO2的含量在5ppm的空气中，就会感到有相当强的气味；处在NO2的 含量在50ppm的空气中，只需要1分钟就会使人窒息；处在NO2的含量在100 150ppm的 空气中，0. 5 1小时就会发生肺气肿，有死亡的可能；处在NO2的含量大于200ppm的空气 中，瞬时就有生命的危险。发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种灶具用浓淡燃烧炉头，该灶具用浓淡 燃烧炉头结构简单，可使空气与燃气更加充分的混合，燃烧充分，有效降低NOx的生成量，同 时，该炉头火力较大，还可满足中国人传统的爆炒需求。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种灶具用浓淡燃烧炉头，主要由喷嘴固定座、引射器、炉盘和炉头组成，喷嘴固 定座上设有大喷嘴，该大喷嘴正对引射器一端口 ；炉头上设有内环火盖和外环火盖，内环火 盖和外环火盖上分别设有火孔，以使用状态为准，所述炉头内从外到内分别间隔设有第一 空腔、第二空腔和第三空腔，其中，第二空腔下端与外界相通，第一空腔和第三空腔之间至 少设有两个通道相连；所述外环火盖上呈环状的间隔设有若干个外圈火孔、中圈火孔和内 圈火孔，且中圈火孔形成淡火焰燃烧孔，外圈火孔和内圈火孔均形成浓燃烧火孔；所述外圈 火孔与第一空腔连通，中圈火孔与第二空腔连通，内圈火孔与第三空腔连通；所述引射器包 括内环引射器、外环引射器和炉盘引射器，且所述外环引射器为两个；所述内环引射器另一 端口与内环火盖上的火孔相通，所述两外环引射器的另一端口分别与第一空腔和第三空腔 相通；所述炉盘内设有第四空腔，且该第四空腔位于第二空腔的正下方；所述炉盘上部环 状设有若干个小喷嘴，该若干个小喷嘴内部分别与第四空腔相通，且该若干个小喷嘴正对 第二空腔下端口，所述炉盘引射器的另一端口与所述炉盘内的第四空腔相通。燃烧时，燃气 到达喷嘴固定座后，经由大喷嘴被送入到各个引射器内，燃气此时第一次引射进一定量空 气并与之混合；其中，部分混合气体通过内环引射器进入炉头内环火盖，在燃烧时形成内环 火焰；另有部分混合气体，通过两外环引射器进入炉头内的第一空腔和第三空腔内，由于该 第一、三空腔之间设有至少两个通道相连，混合气体在第一、三空腔内可以自由流通，从而 达到均勻混合，最终从外环火盖上的外圈火孔和内圈火孔中流出，燃烧时形成两圈外环浓 火焰；还有部分混合气体，通过炉盘引射器被带入到炉盘内的第四空腔内，再由炉盘上部的 一圈小喷嘴被送入到炉头的第二空腔内，此过程中混合气体还会再次引射一部分空气进入第二空腔，形成二次混合，之后混合气体从外环火盖上的中圈火孔中流出，燃烧时形成外环 淡火焰。另外，该外环淡火焰引射空气的次数可根据需要增加。作为本实用新型的进一步改进，所述炉头内的第二空腔包括若干个小空腔，该若 干个小空腔的数目与所述若干个小喷嘴的数目相同，所述若干个小喷嘴分别正对该若干个 小空腔的底部。作为本实用新型的优选方案，所述炉盘引射器至少为两个。作为本实用新型的优选方案，所述小喷嘴和小空腔的数目至少为三个。本实用新型的有益效果是通过在外环火盖上形成两圈浓火焰，并在中间形成一 圈淡火焰，该淡火焰至少经过两次引射，可与空气有效的充分接触，因此燃烧时会形成脱火 现象，由于两侧是常规燃烧的浓火焰，燃气在燃烧时，淡火焰被浓火焰拉住，在某一定的高 度达到平衡，浓火焰也在一定程度上被淡火焰拉长，使其温度降低，从而有效的控制NOx的 生成量。
图1为本实用新型结构示意图； 图2为本实用新型剖面结构示意图。 结合附图，作以下说明2——炉盘 4——内环火盖 -第一空腔 -第三空腔[0010 [0011 [0012 [0013 [0014 [0015 [0016 [0017 [0018 [0019 [0020 [0021 [002232-51-53-7—21-9--喷嘴固定座 -炉头 -外环火盖 一第二空腔 一外圈火孔 一内圈火孔 -外环引射器 一第四空腔31-33-52-6— 8—22-一中圈火孔 -内环引射器 -炉盘引射器 一小喷嘴-大喷嘴具体实施方式一种灶具用浓淡燃烧炉头，主要由喷嘴固定座1、引射器、炉盘2和炉头3组成，喷 嘴固定座1上设有大喷嘴9，该大喷嘴9正对引射器一端口 ；炉头3上设有内环火盖4和外 环火盖5，内环火盖4和外环火盖5上分别设有火孔，以使用状态为准，炉头3内从外到内分 别间隔设有第一空腔31、第二空腔32和第三空腔33，其中，第二空腔32下端与外界相通， 第一空腔31和第三空腔33之间至少设有两个通道相连；外环火盖5上呈环状的间隔设有 若干个外圈火孔51、中圈火孔52和内圈火孔53，且中圈火孔形成淡火焰燃烧孔，外圈火孔 和内圈火孔均形成浓燃烧火孔；所述外圈火孔51与第一空腔31连通，中圈火孔52与第二 空腔32连通，内圈火孔53与第三空腔33连通；所述引射器包括内环引射器6、外环引射器 7和炉盘引射器8，且所述外环引射器7为两个；所述内环引射器6另一端口与内环火盖4 上的火孔相通，所述两外环引射器7的另一端口分别与第一空腔31和第三空腔33相通；所 述炉盘2内设有第四空腔21，且该第四空腔位于第二空腔的正下方；所述炉盘2上部环状 设有若干个小喷嘴22，该若干个小喷嘴22内部分别与第四空腔21相通，且该若干个小喷嘴422正对第二空腔32下端口，所述炉盘引射器8的另一端口与所述炉盘2内的第四空腔21相 通。燃烧时，燃气到达喷嘴固定座后，经由大喷嘴被送入到各个引射器内，燃气此时第一次 引射进一定量空气并与之混合；其中，部分混合气体通过内环引射器进入炉头内环火盖，在 燃烧时形成内环火焰；另有部分混合气体，通过两外环引射器进入炉头内的第一空腔和第 三空腔内，由于该第一、三空腔之间设有至少两个通道相连，混合气体在第一、三空腔内可 以自由流通，从而达到均勻混合，最终从外环火盖上的外圈火孔和内圈火孔中流出，燃烧时 形成两圈外环浓火焰；还有部分混合气体，通过炉盘引射器被带入到炉盘内的第四空腔内， 再由炉盘上部的一圈小喷嘴被送入到炉头的第二空腔内，此过程中混合气体还会再次引射 一部分空气进入第二空腔，形成二次混合，之后混合气体从外环火盖上的中圈火孔中流出， 燃烧时形成外环淡火焰。另外，该外环淡火焰引射空气的次数可根据需要增加。上述炉头3内的第二空腔32包括若干个小空腔，该若干个小空腔的数目与若干个 小喷嘴的数目相同，若干个小喷嘴分别正对该若干个小空腔的底部。上述炉盘引射器8最好至少为两个，上述小喷嘴和小空腔的数目也最好至少为三 个。
权利要求1.一种灶具用浓淡燃烧炉头，主要由喷嘴固定座(1)、引射器、炉盘(2)和炉头(3)组 成，喷嘴固定座(1)上设有大喷嘴(9)，该大喷嘴(9)正对引射器一端口 ；炉头(3)上设有 内环火盖(4)和外环火盖( ，内环火盖(4)和外环火盖( 上分别设有火孔，其特征在于 以使用状态为准，所述炉头⑶内从外到内分别间隔设有第一空腔(31)、第二空腔(32)和 第三空腔(33)，其中，第二空腔(32)下端与外界相通，第一空腔(31)和第三空腔(33)之间 至少设有两个通道相连；所述外环火盖( 上呈环状的间隔设有若干个外圈火孔(51)、中 圈火孔(52)和内圈火孔(53)，且中圈火孔形成淡火焰燃烧孔，外圈火孔和内圈火孔均形成 浓燃烧火孔；所述外圈火孔(51)与第一空腔(31)连通，中圈火孔(52)与第二空腔(32)连 通，内圈火孔(5 与第三空腔(3 连通；所述引射器包括内环引射器(6)、外环引射器(7) 和炉盘引射器(8)，且所述外环引射器(7)为两个；所述内环引射器(6)另一端口与内环火 盖(4)上的火孔相通，所述两外环引射器(7)的另一端口分别与第一空腔(31)和第三空腔 (33)相通；所述炉盘O)内设有第四空腔(21)，且该第四空腔位于第二空腔的正下方；所 述炉盘(2)上部环状设有若干个小喷嘴(22)，该若干个小喷嘴02)内部分别与第四空腔 (21)相通，且该若干个小喷嘴02)正对第二空腔(32)下端口，所述炉盘引射器(8)的另一 端口与所述炉盘⑵内的第四空腔相通。
2.根据权利要求1所述的灶具用浓淡燃烧炉头，其特征在于所述炉头(3)内的第二 空腔(32)包括若干个小空腔，该若干个小空腔的数目与所述若干个小喷嘴的数目相同，所 述若干个小喷嘴分别正对该若干个小空腔的底部。
3.根据权利要求1或2所述的灶具用浓淡燃烧炉头，其特征在于所述炉盘引射器(8) 至少为两个。
4.根据权利要求3所述的灶具用浓淡燃烧炉头，其特征在于所述小喷嘴和小空腔的 数目至少为三个。
专利摘要本实用新型公开了一种灶具用浓淡燃烧炉头，主要由喷嘴固定座、引射器、炉盘和炉头组成，喷嘴固定座上设有大喷嘴，该大喷嘴正对引射器一端口；炉头上设有分别设有火孔的内环火盖和外环火盖，炉头设设有第一、二、三空腔，外环火盖上设有外圈、中圈、内圈火孔，且他们分别形成浓、淡、浓燃烧火孔，引射器包括内环引射器、外环引射器和炉盘引射器，炉盘上设有若干个小喷嘴。燃气经由喷嘴固定座分别经各个引射器到达火孔，最终在外环火盖上形成两圈浓火焰，并在中间形成一圈淡火焰。该灶具用浓淡燃烧炉头结构简单，可使空气与燃气更加充分的混合，燃烧充分，有效降低NOX的生成量，同时，该炉头火力较大，还可满足中国人传统的爆炒需求。
文档编号F23D14/46GK201836890SQ20102056887
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者廖金柱 申请人:樱花卫厨(中国)股份有限公司