一种微机控制的清洁节能微型焚烧炉的制作方法

文档序号:4556157阅读:169来源:国知局
专利名称:一种微机控制的清洁节能微型焚烧炉的制作方法
技术领域
本发明涉及一种微机控制的清洁节能微型焚烧炉,属于废弃物处理技术领域。
背景技术
目前,在办公、教学、医疗、科研、检测、水产加工、食品加工、养殖等领域,在正常的操作过程中,经常会产生废弃物如废磁盘、废办公用品、试纸、水产品加工的废弃物、实验动物的尸体、宠物的尸体等。这些废弃物如不及时、有效的处理,回导致废弃物腐烂、变质,不仅影响工作环境、周边环境的卫生,也易发生细菌的大量繁殖,甚至成为传染性细菌、病毒的发生源。以往这些废弃物都作为生活垃圾的通过环卫部门运到生活垃圾处理厂集中处理,但是存在放置周期长、运输不方便,而垃圾处理厂处理能力大,集中处理不及事等缺点,上述废弃物很容易废弃物在待处理期间变成新的细菌、病毒的发生源,甚至导致传染性疾病的发生。

发明内容
为了克服现有技术中存在的问题,本发明提供一种微机控制的清洁节能微型焚烧炉。该焚烧炉应结构简单,自动化运行,燃烧效率高,排放达到环保要求。本发明采用的技术方案是一种微机控制的清洁节能微型焚烧炉,它主要包括一个内侧采用耐火保温材料制作的炉体和炉门及一个出烟口,所述炉体内设有燃烧废弃物的燃烧室,炉体外设有向燃烧室内喷射燃料的燃烧器,燃料和废弃物燃烧的烟气从出烟口排出。它还包括一个电子控制单元,所述燃烧室采用燃烧室隔壁分隔成一级燃烧室和二级燃烧室,在燃烧室隔壁的上侧设有一个烟窗,所述一级燃烧室和二级燃烧室各设有一个燃烧器,在一级燃烧室内设有一个放置废弃物的托盘,所述出烟口设置在二级燃烧室的顶部;所述电子控制单元通过第一热电偶检测一级燃烧室内的燃烧温度,通过第二热电偶检测二级燃烧室内的燃烧温度,通过氧传感器和烟雾传感器检测排放气体的参数,在检测到一级燃烧室内的燃烧温度低于设定值时,电子控制单元控制第一油量执行器增加喷油量,在检测到二级燃烧室内的燃烧温度低于设定值时,电子控制单元控制第二油量执行器增加喷油量,在检测到氧传感器或烟雾传感器的参数高于设定值时,电子控制单元控制第一电磁阀开启和第2电磁阀关闭,在检测到氧传感器和烟雾传感器的参数都低于设定值时,电子控制单元控制第一电磁阀关闭和第2电磁阀开启。所述电子控制单元主要由输入回路、A/D转换器、微机和输出回路组成,热电偶、氧传感器和烟雾传感器的模拟信号经输入回路由A/D转换器转换为二进制信号输入微机,最后输出回路把微机输出的决策信号转换为电磁阀和油量执行器的控制信号。上述的技术方案采用二级燃烧室,使用两个燃烧器,燃烧室体积为O. 1-1米3,微机控制自动化运行,燃烧室温度设定为大于或等于850°C,氧传感器设定为烟气的氧含量小于或等于12%,烟雾传感器设定为烟气的烟度小于或等于O. I波许单位。该焚烧炉的体积小,可以存放在室内或室外,排烟可以采用无烟筒、有O. 2-10米的排烟筒或多种形式的节能型烟筒,采用节能型烟筒可以将燃烧的热能回收,并用于取暖,制取热水等多种利用热量的形式,做到能量综合应用,节能效果明显。本发明的有益效果是这种微机控制的清洁节能微型焚烧炉的炉体内设有一级燃烧室和二级燃烧室,每个燃烧室都设有向各燃烧室内喷射燃料的燃烧器,采用微机控制自动运行,废弃物首先在一级燃烧室内燃烧,产生的烟气和可燃气体经燃烧室隔壁上的烟窗进入二级燃烧室后进一步燃烧,烟气通过自动检测合格后,从出烟口排出。该焚烧炉结构简单,处理量为5-100公斤/炉,烟气停留时间为1-5秒,焚烧炉渣热灼减率< 5%,焚烧炉烟气中氧的含量为6-12%,烟气的烟度为0-0. I波许单位,完全达到环保要求。


图I是一种微机控制的清洁节能微型焚烧炉前视结构图。图2是一种微机控制的清洁节能微型焚烧炉去掉后壁的结构图。图3是微机控制工作原理图。图中1、一级燃烧室,2、二级燃烧室,3、燃烧室隔壁,4、烟窗,5、燃烧器,5a、第一油量执行器,5b、第二油量执行器,6、托盘,7、出烟口,7a、三通烟管,8、炉门,9、第一电磁阀,9a、回流烟管,10、第2电磁阀,10a、排出烟管,11、第一热电偶,12、第二热电偶,13、氧传感器,14、烟雾传感器,15、电子控制单兀,15a、输入回路,15b、A/D转换器,15c、微机,15d、输出回路。
具体实施例方式图1、2示出了一种微型焚烧炉结构图。图中,焚烧炉包括一个内侧采用耐火保温材料制作的炉体和炉门8及一个出烟口 7。炉体内设有燃烧废弃物的燃烧室,燃烧室采用燃烧室隔壁3分隔成一级燃烧室I和二级燃烧室2,在燃烧室隔壁3的上侧设有一个烟窗4,在一级燃烧室I内设有一个放置废弃物的托盘6。出烟口 7设置在二级燃烧室2的顶部。炉体外设有向燃烧室内喷射燃料的燃烧器5,一级燃烧室I和二级燃烧室2各设有一个燃烧器5。燃料和废弃物燃烧的烟气从出烟口 7排出。图3是图1、2所示的微型焚烧炉微机控制工作原理图。电子控制单元15主要由输入回路15a、A/D转换器15b、微机15c和输出回路15d组成,热电偶、氧传感器13和烟雾传感器14的模拟信号经输入回路15a由A/D转换器15b转换为二进制信号输入微机15c,最后输出回路15d把微机15c输出的决策信号转换为电磁阀和油量执行器的控制信号。微机15c主要由中央处理器(CPU)、存储器(RAM、ROM)和输入、输出口(I/O)等部分组成。在一级燃烧室I内安装了一个第一热电偶11,在二级燃烧室I内安装了一个第二热电偶12,在三通烟管7a处安装了一个氧传感器13和一个烟雾传感器14。电子控制单元15通过第一热电偶11检测一级燃烧室I内的燃烧 温度,通过第二热电偶12检测二级燃烧室2内的燃烧温度,通过氧传感器13和烟雾传感器14检测排放气体的参数,在检测到一级燃烧室I内的燃烧温度低于设定值(850°C)时,电子控制单元15控制第一油量执行器5a增加喷油量,在检测到二级燃烧室2内的燃烧温度低于设定值(850°C)时,电子控制单元15控制第二油量执行器5b增加喷油量,在检测到氧传感器13的参数高于设定值(氧含量12%)时或烟雾传感器14的参数高于设定值(烟度O. I波许单位)时,电子控制单元15控制第一电磁阀9开启和第2电磁阀10关闭,让二级燃烧室2内的烟气经第一电磁阀9和回流烟管9a进入一级燃烧室I内再次燃烧,在检测到氧传感器13和烟雾传感器14的参数都低于设定值(氧含量12%,烟度O. I波许单位)时,电子控制单元15控制第一电磁阀9关闭和第2电磁阀10开启,进入正常运行
权利要求
1.一种微机控制的清洁节能微型焚烧炉,它主要包括ー个内侧采用耐火保温材料制作的炉体和炉门(8)及一个出烟ロ(7),所述炉体内设有燃烧废弃物的燃烧室,炉体外设有向燃烧室内喷射燃料的燃烧器(5),燃料和废弃物燃烧的烟气从出烟ロ(7)排出;其特征在于它还包括一个电子控制单元(15),所述燃烧室采用燃烧室隔壁(3)分隔成ー级燃烧室(I)和ニ级燃烧室(2),在燃烧室隔壁(3)的上侧设有一个烟窗(4),所述ー级燃烧室(I)和ニ级燃烧室(2)各设有ー个燃烧器(5),在一级燃烧室(I)内设有ー个放置废弃物的托盘(6),所述出烟ロ(7)设置在ニ级燃烧室(2)的顶部;所述电子控制单元(15)通过第一热电偶(11)检测ー级燃烧室(I)内的燃烧温度,通过第二热电偶(12 )检测ニ级燃烧室(2 )内的燃烧温度,通过氧传感器(13)和烟雾传感器(14)检测排放气体的參数,在检测到一级燃烧室(I)内的燃烧温度低于设定值时,电子控制単元(15)控制第一油量执行器(5a)增加喷油量,在检测到ニ级燃烧室(2)内的燃烧温度低于设定值时,电子控制单元(15)控制第二油量执行器(5b)增加喷油量,在检测到氧传感器(13)或烟雾传感器(14)的參数高于设定值时,电子控制单元(15)控制第一电磁阀(9)开启和第2电磁阀(10)关闭,在检测到氧传感器(13)和烟雾传感器(14)的參数都低于设定值时,电子控制单元(15)控制第一电磁阀(9)关闭和第2电磁阀(10)开启。
2.据权利要求I所述的ー种微机控制的清洁节能微型焚烧炉,其特征在于所述电子控制单元(15)主要由输入回路(15a)、A/D转换器(15b)、微机(15c)和输出回路(15d)组成,热电偶、氧传感器(13)和烟雾传感器(14)的模拟信号经输入回路(15a)由A/D转换器(15b)转换为ニ进制信号输入微机(15c),最后输出回路(15d)把微机(15c)输出的决策信号转换为电磁阀和油量执行器的控制信号。
全文摘要
一种微机控制的清洁节能微型焚烧炉,属于废弃物处理技术领域。这种微机控制的清洁节能微型焚烧炉的炉体内设有一级燃烧室和二级燃烧室,每个燃烧室都设有向各燃烧室内喷射燃料的燃烧器,采用微机控制自动运行,废弃物首先在一级燃烧室内燃烧,产生的烟气和可燃气体经燃烧室隔壁上的烟窗进入二级燃烧室后进一步燃烧,烟气通过自动检测合格后,从出烟口排出。该焚烧炉结构简单,处理量为5-100公斤/炉,烟气停留时间为1-5秒,焚烧炉渣热灼减率≤5%,焚烧炉烟气中氧的含量为6-12%,烟气的烟度为0-0.1波许单位,完全达到环保要求。
文档编号F23G5/50GK102620298SQ20111002750
公开日2012年8月1日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者韩延义 申请人:大连理工大学
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