专利名称：段差式扁状热管及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种热管及其制法有夫，尤指ー种在宽度上具有段差的扁状热管及其制造方法。
背景技术：
传统圆管状热管(Heat pipe)应用在电子元件上进行散热时，或有应用上限于高度空间的场合等，而必须以扁管的型态为的。除此之外，将圆管状热管压扁后，可通过其扁平状的表面而便于与热源直接作面与面的接触，且接触面积也相对较大，所能获得的热传效率也较佳。然而，以往的圆管状热管在封管完成后，却因其内部的毛细组织通常为烧结粉末或金属网，而不利于进行压扁制程。且由于以往的圆管状热管在外径尺寸上较小，通常约为 06mm至08mm，故其管体经压扁后所形成的宽度也不大，难以完全涵盖至电子发热元件的表面。有鉴于此，本发明人是改善并解决上述的缺失，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本发明。
发明内容
本发明的主要目的，在于可提供ー种段差式扁状热管及其制造方法，其除了于热管呈圆管状的管体内壁形成复数沟槽以作为其毛细组织外，更进ー步将该管体由复数种不同的外径所构成的段差部一体成形，如此即可使该管体在进行压扁制程时，其以沟槽构成的毛细组织不会被破坏，同时不同外径的段差部其内壁的沟槽间距也有宽、密的分，可针对热管使用上的需求而能强化热管的蒸发部位及其传输部位。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是ー种段差式扁状热管，其具有一个呈扁状的中空管体，在该管体内封存有工作流体，且该管体沿其长度具有复数种宽度以构成复数呈扁状的段差部，并在各该段差部间形成有一体相互连接的连接部；其中，该管体内壁上形成有复数沟槽，且在相对宽度大的所述段差部内的沟槽间距，比位于相对宽度小的所述段差部内的沟槽间距宽。其中各该段差部间形成有一体相互连接彼此落差的连接部。其中所述相对宽度大的段差部是该热管的蒸发部位。其中所述相对宽度小的段差部是该热管的传输部位。其中各所述沟槽上形成有烧结粉末。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是ー种段差式扁状热管的制造方法，其特征在于，包括下列步骤a)抽拉ー呈圆管状且仅具有单ー种外径的中空管体，在该管体内壁上形成有复数沟槽；
b)将该管体沿其长度制成有复数种外径，以在该管体上构成复数也呈圆管状的段差部；c)对该管体内部进行真空封管；以及d)以压制手段将该管体的各所述段差部挤压成扁状。其中步骤b)是以缩管制程，针对任一或部分的所述段差部进行缩管。其中步骤b)中，进ー步将未缩管的所述段差部进行扩管。其中步骤b)是以扩管制程，针对任一或部分的所述段差部进行扩管。其中步骤b)中，进ー步将未扩管的所述段差部进行缩管。其中步骤b)在该管体上构成复数段差部后，进ー步于该管体的各沟槽内填入金 属粉末，并经烧结而形成烧结粉末。与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是因此，凭借本发明段差式扁状热管及其制造方法，由于该管体在相对宽度大的段差部内的沟槽间距，宽于在相对宽度小的段差部内的沟槽间距，故相对宽度较宽的段差部可作为热管的蒸发部位(即用来接触热源)，不仅其具有较大的表面积可增加与热源的接触面积以及快速分担热量外，同时具有较大的表面积也能获得较佳的吸热效果，且其内部的沟槽间距因较宽而适于储存多量的工作流体，此也有助于热交换的进行；而宽度较窄的段差部则可作为热管的传输部位(即汽相变化时的传递)，因无需较大的接触面积、且往往需要回避周遭的元件而有弯曲的可能性，并可视状况穿设散热片(图略)来増加冷凝效果，同时其内部的沟槽较密可适于增加其毛细力，故以宽度较窄者为佳。如此，本发明可针对热管在使用上的需求，而能有效强化热管的蒸发部位及其传输部位。
图I是本发明段差式扁状热管的外观示意图；图2是图I的2-2断面剖视图；图3是图I的3-3断面剖视图；图4是本发明制造方法的流程图；图5是图4的步骤SI的管体示意图；图6是图4的步骤S2的管体示意图；图7是图4的步骤S3的管体示意图；图8是本发明段差式扁状热管另ー实施例的内部构造示意图。附图标记说明管体I ;沟槽10 ;沟槽10’;第一段差部11 ;第二段差部12 ;连接部13 ;烧结粉末14 ;步骤SI S4。
具体实施例方式为了使贵审查委员能更进一歩了解本发明的特征及技术内容，请參阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供參考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。请參阅图1，是本发明段差式扁状热管的外观示意图。本发明提供ー种段差式扁状热管及其制造方法，该段差式扁状热管具有一呈扁状的中空管体1，在该管体I内封存有エ作流体(图略)，且该管体I沿其长度具有至少ニ种(或复数种)宽度以构成复数也呈扁状的段差部11、12，而使各段差部11、12彼此间在宽度上产生落差，并于各段差部11、12间形成有一体相互连接彼此落差的连接部13 ;再请ー并參阅图2及图3所示，该管体I内壁上形成有复数沟槽10、10’，且在相对宽度大的段差部11内的沟槽10间距，比位于相对宽度小的段差部12内的沟槽10’间距宽。承上所述，在本发明所举的实施例中，各段段差部11、12区分为ー第一段差部11与一第二段差部12，所述第一段部11的宽度大于第二段部12的宽度，故由图2及图3可看出第一段差部11内的沟槽10间距，比第二段差部12内的沟槽10’间距宽。再请參阅图4所示，本发明又提供ー种段差式扁状热管的制造方法，即用来制造上述段差式扁状热管的方法，其步骤如下如图4的步骤SI，并请配合參阅图5所示首先，以抽拉制程先抽拉出ー呈圆管状的中空管体1，而该管体I仅具有单ー种外径，意即其外径相等。且在抽拉该管体I的过程中，同时在该管体I的内壁上形成复数沟槽10。 如图4的步骤S2，并请配合參阅图6所示接着，将上述管体I沿其长度制成至少ニ种(或复数种)外径，以于该管体I上构成复数也呈圆管状的段差部11、12 ;其中，可通过缩管或扩管制程，针对任一或部分的段差部11、12进行缩管或扩管，如此即可于该管体I沿其长度上制成ニ种外径不同的段差部11、12。而在本发明所举的实施例中，通过缩管制程以针对上述第二段差部12进行缩管，如此，所述第二段差部12的外径将小于第一段差部11的外径，而该管体I上即可具有ニ种外径大小不同的段差部11、12。当然，也可进ー步针对上述第一段差部11进行扩管；换言之，在本步骤中，并不限于仅针对任ー或部分的段差部12进行缩管，也可再进ー步将未缩管的段差部11进行扩管，或是针对任一或部分的段差部11进行扩管，则未扩管的段差部12即进行缩管，如此可増大各段差部11、12在外径上的差距。如图4的步骤S3，并请配合參阅图7所示之后，即可对该管体I内部进行真空封管；所谓真空封管可包含但不限于以下制程如封存工作流体、除气(通常为除去非凝结性气体)、抽真空、压合封ロ或点焊封管等制程。如图4的步骤S4 :最后，以压制手段将该管体I的各段差部11、12挤压成扁状，即如上述图I所示，进而可获得如图I所示的段差式扁状热管。此外，如图8所示，在上述步骤S2于该管体I上构成复数段差部11、12后，也可进一步于该管体I的各沟槽10内填入金属粉末，并经烧结制程后以进ー步于各沟槽10上形成烧结粉末14，以增加其毛细力。如此，凭借上述的构造组成，即可得到本发明段差式扁状热管及其制造方法。因此，凭借本发明段差式扁状热管及其制造方法，由于该管体I在相对宽度大的段差部11内的沟槽10间距，宽于在相对宽度小的段差部12内的沟槽10’间距，故相对宽度较宽的段差部11可作为热管的蒸发部位(即用来接触热源)，不仅其具有较大的表面积可増加与热源的接触面积以及快速分担热量外，同时具有较大的表面积也能获得较佳的吸热效果，且其内部的沟槽10间距因较宽而适于储存多量的工作流体，此也有助于热交換的进行；而宽度较窄的段差部12则可作为热管的传输部位(即汽相变化时的传递)，因无需较大的接触面积、且往往需要回避周遭的元件而有弯曲的可能性，并可视状况穿设散热片(图略)来増加冷凝效果，同时其内部的沟槽10’较密可适于增加其毛细力，故以宽度较窄者为佳。如此，本发明可针对热管在使用上的需求，而能有效强化热管的蒸发部位及其传输部位。以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但 都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种段差式扁状热管，其具有一个呈扁状的中空管体，在该管体内封存有工作流体，且该管体沿其长度具有复数种宽度以构成复数呈扁状的段差部，并在各该段差部间形成有一体相互连接的连接部； 其中，该管体内壁上形成有复数沟槽，且在相对宽度大的所述段差部内的沟槽间距，比位于相对宽度小的所述段差部内的沟槽间距宽。
2.根据权利要求I所述的段差式扁状热管，其特征在于各该段差部间形成有一体相互连接彼此落差的连接部。
3.根据权利要求I所述的段差式扁状热管，其特征在于所述相对宽度大的段差部是该热管的蒸发部位。
4.根据权利要求I或3所述的段差式扁状热管，其特征在于所述相对宽度小的段差部是该热管的传输部位。
5.根据权利要求I所述的段差式扁状热管，其特征在于各所述沟槽上形成有烧结粉末。
6.ー种段差式扁状热管的制造方法，其特征在于，包括下列步骤 a)抽拉ー呈圆管状且仅具有单ー种外径的中空管体，在该管体内壁上形成有复数沟槽； b)将该管体沿其长度制成有复数种外径，以在该管体上构成复数也呈圆管状的段差部; c)对该管体内部进行真空封管；以及 d)以压制手段将该管体的各所述段差部挤压成扁状。
7.根据权利要求6所述的段差式扁状热管的制造方法，其特征在干步骤b)是以缩管制程，针对任一或部分的所述段差部进行缩管。
8.根据权利要求7所述的段差式扁状热管的制造方法，其特征在干步骤b)中，进ー步将未缩管的所述段差部进行扩管。
9.根据权利要求6所述的段差式扁状热管的制造方法，其特征在于步骤b)是以扩管制程，针对任一或部分的所述段差部进行扩管。
10.根据权利要求9所述的段差式扁状热管的制造方法，其特征在干步骤b)中，进ー步将未扩管的所述段差部进行缩管。
11.根据权利要求6所述的段差式扁状热管的制造方法，其特征在干步骤b)在该管体上构成复数段差部后，进ー步于该管体的各沟槽内填入金属粉末，并经烧结而形成烧结粉末。
全文摘要
本发明是一种段差式扁状热管及其制造方法，该热管具有一呈扁状的中空管体，于管体内封存有工作流体，且管体沿其长度具有复数种宽度以构成复数也呈扁状的段差部，并于各段差部间形成有一体相互连接的连接部；其中，管体内壁上形成有复数沟槽，且在相对宽度大的段差部内的沟槽间距，比位于相对宽度小的段差部内的沟槽间距宽。
文档编号F28D15/04GK102679781SQ20111006443
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者刘垒垒, 陈漳胤, 颜麟权 申请人:讯凯国际股份有限公司