专利名称：一种稳燃、环保的直流煤粉燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃烧技术领域，具体涉及一种稳燃、环保的直流煤粉燃烧器。
技术背景煤炭是我国的主要能源，目前煤炭占我国能源需求总量的百分之七十以上。目前煤炭供应紧张，锅炉用煤的媒质难以保证，煤种变化较大，随着煤炭不断开采媒质呈不断下降趋势。造成一方面在锅炉低负荷时燃烧不稳定，需投大量燃油，另一方面在锅炉高负荷时炉内结渣和高温腐蚀现象时有发生，严重影响锅炉的安全经济运行。另外国家对环保要求越来越严格，要求煤粉燃烧器的NOx排放量降低。目前许多旋流燃烧器虽然对烟煤、褐煤等高挥发性煤种燃烧情况还可以，但对贫煤、无烟煤等低挥发性煤种着火和低负荷稳定燃烧都不理想，需要投入大量燃油
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种稳燃、环保的直流煤粉燃烧器，它有较好的煤种适应性和负荷适应性，能在较宽的煤种、负荷范围内保证稳定燃烧和低污染燃烧。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含一次风管1、一级煤粉分离块2、二级煤粉分离块3、煤粉导流板4、箱体5、煤粉浓缩片6、油枪套管7、第一隔板8、第二隔板9、浓煤粉喷口 10、淡煤粉喷口 11、二次风喷口 12、二次风调节门 13、二次风道14、油枪15 ；—次风管1与锅炉煤粉气流的一次风道连接，一级煤粉分离块2、 二级煤粉分离块3和煤粉导流板4设置在一次风管1中，且二级煤粉分离块3和煤粉导流板4连接，箱体5与一次风管1相连，煤粉浓缩片6和第一隔板8、第二隔板9设置在箱体5 中，且煤粉浓缩片6倾斜设置在第一隔板8和第二隔板9前侧，浓煤粉喷口 10和淡煤粉喷口 11设置箱体5的后端，二次风喷口 12与二次风道14连接，二次风调节门13安装在二次风道14中，油枪15通过油枪套管7设置在第一隔板8和第二隔板9之间。所述的一级煤粉分离块2和二级煤粉分离块3可设置成能移动可调节的。所述的煤粉浓缩片6为1-3片。所述的油枪15可设成活动、可抽拉式。所述的浓煤粉喷口 10和淡煤粉喷口 11可形成夹角，夹角为0-20度。所述的二次风道14与淡煤粉喷口 11的夹角为0-20度。本实用新型具有以下有益效果有较好的煤种适应性和负荷适应性，可在低负荷时稳定燃烧，在点火和低负荷时节约大量燃油。这种燃烧器有较低的减少NOx的排放，能够实现低污染燃烧，达到环保要求。同时这种燃烧器可燃烧低挥发份的贫煤和无烟煤等，能在各种运行工况和变煤种情况下稳定燃烧并防止锅炉水冷壁结焦和高温腐蚀现象。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含一次风管1、一级煤粉分离块2、二级煤粉分离块3、煤粉导流板4、箱体5、煤粉浓缩片6、油枪套管7、第一隔板8、第二隔板9、浓煤粉喷口 10、淡煤粉喷口 11、二次风喷口 12、二次风调节门13、二次风道14、油枪 15 ；一次风管1与锅炉煤粉气流的一次风道连接，一级煤粉分离块2、二级煤粉分离块3和煤粉导流板4设置在一次风管1中，且二级煤粉分离块3和煤粉导流板4连接，箱体5与一次风管1相连，煤粉浓缩片6和第一隔板8、第二隔板9设置在箱体5中，且煤粉浓缩片6倾斜设置在第一隔板8和第二隔板9前侧，浓煤粉喷口 10和淡煤粉喷口 11设置箱体5的后端，二次风喷口 12与二次风道14连接，二次风调节门13安装在二次风道14中，油枪15通过油枪套管7设置在第一隔板8和第二隔板9之间。所述的一级煤粉分离块2和二级煤粉分离块3可设置成能移动可调节的。所述的煤粉浓缩片6为1-3片。所述的油枪15可设成活动、可抽拉式。所述的浓煤粉喷口 10和淡煤粉喷口 11可形成夹角，夹角为0-20度。所述的二次风道14与淡煤粉喷口 11的夹角为0-20度。工作过程当携带煤粉的一次风气流通过燃烧器时，首先经过一级煤粉分离块2 和二级煤粉分离块3，被分离成浓、淡两股气流，淡煤粉气流通过煤粉导流板4，经箱体5进入淡煤粉喷口 11.浓煤粉气流通过煤气导流板4，经箱体5进入浓煤粉喷口 10。其中浓煤粉气流通过煤气导流板4进入箱体5时，经过煤粉浓缩片6进一步浓缩，较浓部分进入第一隔板8和第二隔板9之间，油枪15伸入两隔板之间的浓煤粉区，在点火和低负荷时可点燃油枪。煤粉气流通过一级煤粉分离块2、二级煤粉分离块3和煤粉导流板4分成浓淡两股煤粉气流，其中浓煤粉气流再经煤粉浓缩片6分成大小两部分，油枪15点燃的是两隔板之间小股浓煤粉部分，局部浓度可增加M倍，所以很容易着火，在着火和低负荷运行时可节约大量燃油。并且煤粉在低氧还原性气氛下燃烧可控制NOx生成，减少NOx排放。浓煤粉气流从浓煤粉喷口 10在向火侧喷入炉膛，淡煤粉气流从和浓煤粉喷口夹角为α (0—20° )淡煤粉喷口 11喷入炉膛，二次风从和淡煤粉喷口夹角为β (0—20° ) 的二次风喷口 12喷入炉膛。由于浓煤粉喷口 10、淡煤粉喷口 11、二次风喷口 12依次从向火侧到背火侧排列，所以炉膛中的火焰由内到外形成浓煤粉火焰、淡煤粉火焰、二次风外包层。这就形成了浓淡风煤粉燃烧方式。由于浓煤粉气流中煤粉浓度高，煤粉处于富燃料低氧的还原性气氛中，这就大大的抑制了 NOx的生成量，因此可以大量减少NOx的排放量。浓煤粉着火后，由淡煤粉喷口 11喷入的淡煤粉气流及时混入，补充煤粉燃烧所需氧量，二次风由二次风喷口 12喷入，进一步补充氧量，由于二次风速度大，刚性好可以强化后期混合，延长煤粉停留时间，保证煤粉充分燃尽，提高燃烧效率。大部分煤粉通过浓煤粉喷口 10喷入炉膛，集中在中心燃烧，淡煤粉气流和二次风在浓煤粉气流的背火侧喷入炉膛，把富燃料的浓煤粉气流火焰包在内部，可以减少煤粉颗粒、碳粒、灰粒落在水冷壁上的机会，因此可以避免发生严重的结渣现象。同时由于燃烧器附近水冷壁周围是氧化性气氛，即使燃烧含硫量较高的煤，也可以防止水冷壁发生高温腐蚀现象。 本具体实施方式
有较好的煤种适应性和负荷适应性，可在低负荷时稳定燃烧，在点火和低负荷时节约大量燃油。这种燃烧器有较低的减少NOx的排放，能够实现低污染燃烧，达到环保要求。同时这种燃烧器可燃烧低挥发份的贫煤和无烟煤等，能在各种运行工况和变煤种情况下稳定燃烧并防止锅炉水冷壁结焦和高温腐蚀现象。
权利要求1.一种稳燃、环保的直流煤粉燃烧器，其特征在于它包含一次风管(1)、一级煤粉分离块O)、二级煤粉分离块(3)、煤粉导流板、箱体(5)、煤粉浓缩片(6)、油枪套管(7)、第一隔板(8)、第二隔板(9)、浓煤粉喷口(10)、淡煤粉喷口(11)、二次风喷口(12)、二次风调节门(13)、二次风道(14)、油枪(1 ；一次风管(1)与锅炉煤粉气流的一次风道连接，一级煤粉分离块O)、二级煤粉分离块C3)和煤粉导流板(4)设置在一次风管(1)中，且二级煤粉分离块C3)和煤粉导流板(4)连接，箱体( 与一次风管(1)相连，煤粉浓缩片(6)和第一隔板(8)、第二隔板(9)设置在箱体(5)中，且煤粉浓缩片(6)倾斜设置在第一隔板⑶ 和第二隔板(9)前侧，浓煤粉喷口(10)和淡煤粉喷口(11)设置箱体(5)的后端，二次风喷口(12)与二次风道(14)连接，二次风调节门(13)安装在二次风道(14)中，油枪(15)通过油枪套管(7)设置在第一隔板(8)和第二隔板(9)之间。
2.根据权利要求1所述的一种稳燃、环保的直流煤粉燃烧器，其特征在于所述的一级煤粉分离块(2)和二级煤粉分离块(3)为可移动可调节的分离块。
3.根据权利要求1所述的一种稳燃、环保的直流煤粉燃烧器，其特征在于所述的煤粉浓缩片(6)为1-3片。
4.根据权利要求1所述的一种稳燃、环保的直流煤粉燃烧器，其特征在于所述的油枪 (15)为可活动、可抽拉式。
5.根据权利要求1所述的一种稳燃、环保的直流煤粉燃烧器，其特征在于所述的浓煤粉喷口(10)和淡煤粉喷口(11)形成夹角，夹角为0-20度。
6.根据权利要求1所述的一种稳燃、环保的直流煤粉燃烧器，其特征在于所述的二次风道(14)与淡煤粉喷口(11)的夹角为0-20度。
专利摘要一种稳燃、环保的直流煤粉燃烧器，它涉及燃烧技术领域。一次风管与锅炉煤粉气流的一次风道连接，一级煤粉分离块、二级煤粉分离块和煤粉导流板设置在一次风管中，且二级煤粉分离块和煤粉导流板连接，箱体与一次风管相连，煤粉浓缩片和第一隔板、第二隔板设置在箱体中，且煤粉浓缩片倾斜设置在第一隔板和第二隔板前侧，浓煤粉喷口和淡煤粉喷口设置箱体的后端，二次风喷口与二次风道连接，二次风调节门安装在二次风道中，油枪通过油枪套管设置在第一隔板和第二隔板之间；本实用新型有较好的煤种适应性和负荷适应性，能在较宽的煤种、负荷范围内保证稳定燃烧和低污染燃烧。
文档编号F23D1/00GK201944836SQ201120009620
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日
发明者朱洪模 申请人:朱洪模