专利名称：预混式天然气炼镁还原蓄热燃烧喷嘴的制作方法
技术领域：
预混式天然气炼镁还原蓄热燃烧喷嘴是一种冶炼炉用喷嘴，特别涉及用于金属镁冶炼炉可燃气体和预热空气混合的喷嘴。
技术背景现有炼镁喷嘴是空气喷嘴与天然气喷嘴是分别安装在炉体上的；空气喷嘴承担进气和排烟，进气时，空气喷嘴的蓄热腔只承担进入的空气通过腔内放置的蓄热体并吸收蓄热体的热后进入炉内，排气时，烟气由空气喷嘴的蓄热腔内的蓄热体吸热后排出；天然气喷嘴与空气喷嘴各自独立，在空气喷嘴的一旁安装，负责把天然气喷入炉内；天然气和预热空气接触迟缓混合不勻，不能有效燃烧，燃气消耗高，炉面温度偏差大。
发明内容本实用新型预混式天然气炼镁还原蓄热燃烧喷嘴发明目的在于设计发明一种与现有技术结构完全不同有效预混空气和天然气，降低天然气消耗、提高天然气喷嘴的使用寿命、实现炉内温度均勻的预混式还原蓄热燃烧喷嘴。本实用新型预混式天然气炼镁还原蓄热燃烧喷嘴发明是这样实现的由蓄热室、 风箱、中心喷管、混合气喷嘴、预混室、冶炼炉炉壁、天然气进气管和喷嘴壳体组成；喷嘴壳体中心位置安装中心喷管，中心喷管一端连接天然气进气管，且在喷嘴壳体内同轴心依次套装风箱和蓄热室，中心喷管另一端与预混室相通，预混室前端连接混合气喷嘴；预混室为台状体，大端同轴心连接蓄热室，小端连接混合气喷嘴，由刚玉或耐热钢件组成；蓄热室由耐火砖、蜂窝状蓄热体组成。一种金属镁冶炼炉用喷嘴，蓄热室由耐火砖、蜂窝状蓄热体组成，排烟时蓄热，空气穿过蓄热体，将热量吸收，中心喷管套装在蓄热体中部可燃气体通过时得以快速加热，预混室使天然气与预热空气混合后，继而进入炉膛内燃烧。本预混式天然气炼镁还原蓄热燃烧喷嘴发明的有益效果天然气和空气有效预混，降低天然气消耗，提高喷嘴使用寿命，炉内温度均勻，还原罐产量稳定，有效提高单罐产量。
附图是本实用新型预混式天然气炼镁还原蓄热燃烧喷嘴的结构示意图图中蓄热室1、风箱2、中心喷管3、混合气喷嘴4、预混室5、冶炼炉炉壁6、天然气进气管7、喷嘴壳体8具体实施方式
本实用新型预混式天然气炼镁还原蓄热燃烧喷嘴由蓄热室1、风箱2、中心喷管3、 混合气喷嘴4、预混室5、冶炼炉炉壁6、天然气进气管7和喷嘴壳体8组成；喷嘴壳体8中心位置安装中心喷管3，中心喷管3 —端连接天然气进气管7，且在喷嘴壳体8内同轴心依次套装风箱2和蓄热室1，中心喷管3另一端与预混室5相通，预混室5前端连接混合气喷嘴4 ；预混室5为台状体，大端同轴心连接蓄热室1，小端连接混合气喷嘴4 ；混合气喷嘴4 由刚玉或耐热钢件组成；蓄热室1由耐火砖、蜂窝状蓄热体组成。
权利要求1.预混式天然气炼镁还原蓄热燃烧喷嘴，其特征在于由蓄热室(1)、风箱O)、中心喷管(3)、混合气喷嘴G)、预混室(5)、冶炼炉炉壁(6)、天然气进气管(7)和喷嘴壳体(8)组成；喷嘴壳体(8)中心位置安装中心喷管C3)，中心喷管C3) —端连接天然气进气管(7)，且在喷嘴壳体(8)内同轴心依次套装风箱( 和蓄热室(1)，中心喷管C3)另一端与预混室 (5)相通，预混室( 前端连接混合气喷嘴G)。
2.根据权利要求1所述预混式天然气炼镁还原蓄热燃烧喷嘴，其特征在于预混室(5) 为台状体，大端同轴心连接蓄热室(1)，小端连接混合气喷嘴G)。
3.根据权利要求1所述预混式天然气炼镁还原蓄热燃烧喷嘴，其特征在于混合气喷嘴由刚玉或耐热钢件制成。
4.根据权利要求1所述预混式天然气炼镁还原蓄热燃烧喷嘴，其特征在于蓄热室(1) 由耐火砖、蜂窝状蓄热体组成。
专利摘要预混式天然气炼镁还原蓄热燃烧喷嘴是一种金属镁冶炼炉用喷嘴，特别涉及用于金属镁冶炼炉可燃气体和预热空气混合的喷嘴；喷嘴壳体中心位置安装中心喷管，中心喷管一端连接天然气进气管，且在喷嘴壳体内同轴心依次套装风箱和蓄热室，中心喷管另一端与预混室相通，预混室前端连接混合气喷嘴；有益效果节能，降低天然气消耗，提高天然气喷枪的使用寿命，炉内温度均匀，各还原罐产量稳定，有效提高单罐产量。
文档编号F23D14/64GK202066012SQ201120029940
公开日2011年12月7日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者吴振荣, 李红伟, 汪岑, 牛晓明, 王洪福 申请人:宁夏惠冶镁业集团有限公司